专利名称：罐体拼接缩口模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种罐体拼接缩口模。
背景技术：
传统的成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有所上升。
发明内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种罐体拼接缩口模，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种罐体拼接缩口模，其特征在于该罐体拼接缩口模包括底板、支撑模、罐壁保护桶、缩口模、内滑板、聚氨酯柱、上固定板和定位销；所述底板的上平面设有圆盘形罐体端部弧面支撑模，底板的纵轴线和横轴线交点与圆盘形罐体端部弧面支撑模的中心重合，支撑模的上平面沿外圆周设有向上突起的环行凸台，支撑模的上平面避开环行凸台的位置设有向下凹陷的弧形支撑面，弧形支撑面成半球面状，弧形支撑面的底部设有避让孔，环行凸台的内壁上卡有罐壁保护桶，所述上固定板上设有桶形缩口模，缩口模的下口部设有缩口成型面，缩口模的内壁避开缩口成型面的位置设有内凹台阶，缩口模的内壁设有与之配合滑动的内滑板，内滑板为圆盘结构，内滑板的外圆面靠上平面处设有小凸环台阶，内滑板通过小凸环台阶卡在缩口模的内凹台阶内，内滑板中心设有通孔，内滑板的通孔内穿有定位销，定位销的上端固定于上固定板的下平面，内滑板和上固定板之间设有弹性聚氨酯柱，聚氨酯柱套在定位销上，桶形缩口模的中心和罐体端部弧面支撑模的中心同心。
图1是本实用新型罐体拼接缩口模的一较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型罐体拼接缩口模的下凹模俯视图。附图中各部件的标记如下1、底板；2、支撑模；3、罐壁保护桶；4、缩口模；5、内滑板；6、聚氨酯柱；7、上固定板；9、定位销；10、环行凸台；11、弧形支撑面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2所示,本实用新型实施例包括一种罐体拼接缩口模，该罐体拼接缩口模包括底板1、罐体端部弧面支撑模2、罐壁保护桶3、缩口模4、内滑板5、弹性聚氨酯柱6、上固定板7和定位销9 ;所述底板I的上平面设有圆盘形罐体端部弧面支撑模2，底板I的纵轴线和横轴线交点和圆盘形罐体端部弧面支撑模2的中心重合，罐体端部弧面支撑模2的上平面沿外圆周设有向上突起的环行凸台10，罐体端部弧面支撑模2的上平面避开环行凸台的位置设有向下凹陷的弧形支撑面11，弧形支撑面11成半球面状，弧形支撑面11的底部设有避让孔，罐壁保护桶3的外径尺寸和环行凸台10的内径尺寸一致，罐壁保护桶3卡在环行凸台10的内壁上，所述上固定板7上设有桶形缩口模4，缩口模4的下口部设有缩口成型面，缩口模4的内壁避开缩口成型面的位置设有内凹台阶，缩口模4的内壁设有与之配合滑动的内滑板5，内滑板5为圆盘结构，内滑板5的外径尺寸和缩口模4的缩口成型面内径尺寸一致，内滑板5的外圆面靠上平面处设有小凸环台阶，内滑板5通过小凸环台阶卡在缩口模4的内凹台阶内，内滑板5中心设有通孔，内滑板5的通孔内穿有定位销9，定位销9的上端固定于上固定板的下平面，内滑板5和上固定板7之间设有弹性聚氨酯柱6，聚氨酯柱套在定位销9上，桶形缩口模4的中心和罐体端部弧面支撑模2的中心同心。所以本实用新型可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1. 一种罐体拼接缩口模，其特征在于该罐体拼接缩口模包括底板、支撑模、罐壁保护桶、缩口模、内滑板、聚氨酯柱、上固定板和定位销；所述底板的上平面设有圆盘形罐体端部弧面支撑模，底板的纵轴线和横轴线交点与圆盘形罐体端部弧面支撑模的中心重合，支撑模的上平面沿外圆周设有向上突起的环行凸台，支撑模的上平面避开环行凸台的位置设有向下凹陷的弧形支撑面，弧形支撑面成半球面状，弧形支撑面的底部设有避让孔，环行凸台的内壁上卡有罐壁保护桶，所述上固定板上设有桶形缩口模，缩口模的下口部设有缩口成型面，缩口模的内壁避开缩口成型面的位置设有内凹台阶，缩口模的内壁设有与之配合滑动的内滑板，内滑板为圆盘结构，内滑板的外圆面靠上平面处设有小凸环台阶，内滑板通过小凸环台阶卡在缩口模的内凹台阶内，内滑板中心设有通孔，内滑板的通孔内穿有定位销，定位销的上端固定于上固定板的下平面，内滑板和上固定板之间设有弹性聚氨酯柱，聚氨酯柱套在定位销上，桶形缩口模的中心和罐体端部弧面支撑模的中心同心。
专利摘要本实用新型公开了一种罐体拼接缩口模，该罐体拼接缩口模包括底板、罐体端部弧面支撑模、罐壁保护桶、缩口模、内滑板、弹性聚氨酯柱、上固定板和定位销；所述底板的上平面设有圆盘形罐体端部弧面支撑模，底板的纵轴线和横轴线交点和圆盘形罐体端部弧面支撑模的中心重合，支撑模的上平面沿外圆周设有向上突起的环行凸台，支撑模的上平面避开环行凸台的位置设有向下凹陷的弧形支撑面，弧形支撑面成半球面状，弧形支撑面的底部设有避让孔，罐壁保护桶的外径尺寸和环行凸台的内径尺寸一致，罐壁保护桶卡在环行凸台的内壁上，。通过上述方式，本实用新型能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
文档编号B21D51/18GK202877343SQ201220163679
公开日2013年4月17日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司