专利名称：毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接工装领域，特别地，涉及一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置。
技术背景 目前毛细管组件上的单向阀出口端焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接。首先组装单向阀、过滤器组件和辅助毛细管，然后焊接单向阀出口端焊点。此种方法有如下缺陷A、直线式焊接工装存在需要焊接员工长时间来回走动，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳。B、直线式焊接工装存在员工不能连续作业，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，以解决直线长条式焊接工装所存在的员工劳动强度大，长时间站立和行走容易疲劳，不能连续作业，生产效率较低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘；分氮定位机构包括多个设置在转盘上的定位支架和设置在定位支架上的分氮管；分氮管上设置有多个的充氮嘴。进一步地，分氮定位机构的两端上均设置有进气管，进气管与分氮管相连通。进一步地,分氮管设置有冷却水盒,冷却水盒的底部与分氮管贴合。进一步地，分氮管的下方设置有用于收集来自冷却水盒的冷却水的接水盒。进一步地，定位支架上还设置有用于固定安装冷却水盒的安装板。进一步地，定位支架与转盘可拆卸地连接。进一步地，分氮定位机构沿圆周均匀分布在转盘上。本实用新型具有以下有益效果通过将分氮定位机构设置在转盘上，焊接单向阀出口端焊点时，员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳，降低了员工的劳动强度，焊工和配管工可以连续作业，提高生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接装置的主视示意图；图2是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接装置的轴侧示意图；图3是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接装置的俯视示意图；图4是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接装置的分氮定位机构的主视不意图； 图5是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接装置的分氮定位机构的俯视不意图；图6是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接装置的分氮定位机构的斜侧不意图；以及图7是根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端焊接方法的工位示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图I和图2，根据本实用新型的一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，包括包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架11和可转动地设置在机架11上的转盘12 ;分氮定位机构20包括多个设置在转盘12上的定位支架22和设置在定位支架22上的分氮管21 ;分氮管21上设置有多个的充氮嘴211。主充氮转盘机构10主要起旋转和把氮气分流到分氮定位机构的作用，分氮管21实现氮气从主充氮转盘机构10流出后进行分流，充氮嘴211可对单向阀管路进行有效定位，通过分氮定位翻转机构，实现氮气分流至每一个毛细管组件上的单向阀焊点处，在焊接时起保护焊点作用；通过分氮定位机构20设置转盘12的上，焊接时转动转盘，可达到焊工和配管工连续作业的作用。参见图3，分氮定位机构20的两端上均设置有进气管24，进气管24与分氮管21相连通。进气管24将由主充氮转盘机构10流出的氮气接入每个分氮管21中，实现焊完单向阀一端焊点后再翻转焊另一端焊点的作用；通过分氮定位翻转机构，实现氮气分流至每一个毛细管组件上的单向阀焊点处，在焊接时起保护焊点作用。参见图3,分氮管21设置有冷却水盒231,冷却水盒231的底部与分氮管21贴合。分氮管21的下方设置有用于收集冷却水的接水盒232。冷却水盒231用于放置湿布，实现焊接时对单向阀进行冷却保护，接水盒232可收集湿布落下的水。定位支架22左立板和右立板分别设置在接水盒232左右两侧，接水盒232设置在分氮管21下方。参见图7，定位支架22上还设置有用于固定安装冷却水盒231的安装板25，安装板25具有水平方向固定滑槽和竖直方向固定滑槽。可以带动安装冷却水盒231在水平和竖直移动，安装板25通过螺钉与定位支架22相连接，为了保证相对位置，设置两个平行的竖直方向的滑槽，水平方向的滑槽通过内设置有紧固螺钉，紧固螺钉与冷却水盒231相连接，调整位置时，将紧固螺钉调松，移动冷却水盒231，定位后再旋紧即可。参见图I和图2，定位支架22与转盘12可拆卸地连接。为了便于调整工装的位置，定位支架22与转盘12的位置时可以通过顶部的固定螺钉进行调整以达到预定要求。[0031]参见图I、图2和图7，分氮定位机构20沿圆周均匀分布在转盘12上。本实用新型优选地主充氮转盘机构10上设有沿转盘圆周均布的五组分氮定位翻转机构20。包括配管工位P1、待焊区、焊接工位P3、焊好区，待焊区和焊好区为缓冲工位，防止配管工位Pl或焊接工位P3中任一工位完成而另一工位没有完成的情况下，保证其他工位的正常工作。本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接方法，采用前述的毛细管组件的单向阀焊接装置，焊接装置的两侧具有配管工位Pl和焊接工位P3 ;焊接方法包括以下步骤步骤SI :在配管工位Pl处将单向阀的出口端配入过滤器组件和辅助毛细管，并将已装配好的单向阀插入充氮嘴211，转动焊接装置的转盘12 ； 步骤S2 :当装配好的单向阀到达焊接工位P3时，焊接单向阀出口端的焊点，并转动焊接装置的转盘12 ；步骤S3 :将焊接好出口端焊点的单向阀转动到配管工位P1，取下焊接好出口端焊点的单向阀，将已装配好的单向阀插入充氮嘴211，转动焊接装置的转盘12。配管工用手顺时针旋转转盘，每装满一排充氮嘴211旋转一次，直至把已装好管路的一排旋转到焊接工位P3。焊工用手顺时针旋转转盘12，把已焊接好出口端的管路转到焊好区，每焊好一排转一次，直至旋转到配管工位，配管工取下焊好的单向阀管路，继续开始下一个循环。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果通过将分氮定位机构设置在转盘上，焊接单向阀出口端焊点时，员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳，降低了员工的劳动强度，焊工和配管工可以连续作业，提高生产效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，包括主充氮转盘机构(10)和分氮定位机构(20)， 所述主充氮转盘机构(10)包括机架(11)和可转动地设置在所述机架(11)上的转盘(12)； 所述分氮定位机构(20)包括多个设置在所述转盘(12)上的定位支架(22)和设置在所述定位支架(22)上的分氮管(21)； 所述分氮管(21)上设置有多个的充氮嘴(211)。
2.根据权利要求I所述的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，所述分氮定位机构(20)的两端上均设置有进气管(24)，所述进气管(24)与所述分氮管(21)相连通。
3.根据权利要求I所述的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，所述分氮管(21)设置有冷却水盒(231)，所述冷却水盒(231)的底部与所述分氮管(21)贴口 o
4.根据权利要求3所述的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，所述分氮管(21)的下方设置有用于收集来自所述冷却水盒(231)的冷却水的接水盒(232)。
5.根据权利要求3所述的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，所述定位支架(22)上还设置有用于固定安装所述冷却水盒(231)的安装板(25)。
6.根据权利要求I所述的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，所述定位支架(22)与所述转盘(12)可拆卸地连接。
7.根据权利要求I所述的毛细管组件单向阀的出口端的焊接装置，其特征在于，所述分氮定位机构(20)沿圆周均匀分布在所述转盘(12)上。
专利摘要本实用新型提供了一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置。根据本实用新型的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘；分氮定位机构包括多个设置在转盘上的定位支架和设置在定位支架上的分氮管；分氮管上设置有多个的充氮嘴。本实用新型通过将分氮定位机构设置在转盘上，员工可坐着操作，降低了员工的劳动强度，焊工和配管工可以连续作业，提高生产效率。
文档编号B23K37/047GK202498320SQ20122016718
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者侯纪波, 张辉, 王叶, 蒙伟莲, 钟明生, 陈斌 申请人:珠海格力电器股份有限公司