专利名称：轴承保持器自动装钉机的分钉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分钉机构，尤其涉及一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构。
背景技术：
在生产过程中，进行自动化的铆钉装钉时，需要首先进行理钉操作和分钉操作，因此，自动化的分钉操作可以为之后的铆钉装钉提供良好的前提，但是，在现有技术中，存在着分钉的效率和准确性不理想的问题，以此，如何提高分钉的效率和准确性是在生产和使用过程中亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构解决现有技术中存在的分钉的效率和准确性不理想的问题。本实用新型的技术解决方案是一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构，包括气缸、分钉上模、分钉转片、分钉下模、轴、底板和支架，所述轴依次穿过所述分钉上模、分钉转片、分钉下模，所述轴与所述分钉转片间设有轴承，所述分钉上模设有进钉孔和出钉孔，所述分钉上模连接所述分钉下模，所述分钉下模的上表面中部设有上台阶孔，所述分钉下模的下表面中部设有下台阶孔，所述上台阶孔内设有所述分钉转片，所述分钉转片的外端连接所述气缸的活塞杆，所述气缸连接所述支架，所述分钉下模的上表面设有凹槽，所述凹槽的两边设有定位棒，所述分钉下模连接所述底板，所述底板的中部设有螺孔，所述螺孔内设有气管快插，所述底板连接所述支架。进一步改进在于所述凹槽与所述上台阶孔的深度相同。本实用新型一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构，铆钉通过分钉上模的进钉孔进入分钉转片，分钉转片连接气缸的活塞杆而绕轴转动，分钉转片的转动位置由定位棒控制，将铆钉依次转入分钉上模的出钉孔处，进而使得铆钉从出钉孔出去进行下一个生产流程。该种轴承保持器自动装钉机的分钉机构通过气缸为分钉转片提供动力，且由定位棒控制分钉转片的位置，可以在实现分钉的自动化的同时准确地将铆钉传输入出钉孔，使得分钉操作更准确更快速地进行，从而提高了全自动装钉机的整体生产效率。本实用新型的有益效果是本实用新型一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构通过气缸为分钉转片提供动力，且由定位棒控制分钉转片的位置，可以在实现分钉的自动化的同时准确地将铆钉传输入出钉孔，使得分钉操作更准确更快速地进行，从而提高了全自动装钉机的整体生产效率。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；[0010]图2是本实用新型实施例的俯视图；其中1-气缸,2-分钉上模,3-分钉转片,4-分钉下模,5-轴,6-底板,7-支架，
8-下台阶孔，9-轴承，10-气管快插，11-出钉孔，12-进钉孔。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。如图I所示，本实施例提供一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构，包括气缸I、分钉上模2、分钉转片3、分钉下模4、轴5、底板6和支架7，所述轴5依次穿过所述分钉上模
2、分钉转片3、分钉下模4，所述轴5与所述分钉转片3间设有轴承9，所述分钉上模2设有 进钉孔12和出钉孔11，所述分钉上模2连接所述分钉下模4，所述分钉下模4的上表面中部设有上台阶孔，所述分钉下模4的下表面中部设有下台阶孔8，所述上台阶孔内设有所述分钉转片3，所述分钉转片3的外端连接所述气缸I的活塞杆，所述气缸I连接所述支架7，所述分钉下模4的上表面设有凹槽，所述凹槽的两边设有定位棒，所述分钉下模4连接所述底板6，所述底板6的中部设有螺孔，所述螺孔内设有气管快插10，所述底板6连接所述支架7，所述凹槽与所述上台阶孔的深度相同。本实施例一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构，铆钉通过分钉上模2的进钉孔12进入分钉转片3，分钉转片3连接气缸I的活塞杆而绕轴5转动，分钉转片3的转动位置由定位棒控制，将铆钉依次转入分钉上模2的出钉孔11处，进而使得铆钉从出钉孔11出去进行下一个生产流程。该种轴承保持器自动装钉机的分钉机构通过气缸I为分钉转片3提供动力，且由定位棒控制分钉转片3的位置，可以在实现分钉的自动化的同时准确地将铆钉传输入出钉孔11，使得分钉操作更准确更快速地进行，从而提高了全自动装钉机的整体生产效率。本实施例的有益效果是本实施例一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构通过气缸为分钉转片提供动力，且由定位棒控制分钉转片的位置，可以在实现分钉的自动化的同时准确地将铆钉传输入出钉孔，使得分钉操作更准确更快速地进行，从而提高了全自动装钉机的整体生产效率。
权利要求1.一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构,其特征在于包括气缸(I)、分钉上模(2)、分钉转片(3)、分钉下模(4)、轴(5)、底板(6)和支架(7)，所述轴(5)依次穿过所述分钉上模(2)、分钉转片(3)、分钉下模(4)，所述轴(5)与所述分钉转片(3)间设有轴承(9)，所述分钉上模(2 )设有进钉孔(12 )和出钉孔(11)，所述分钉上模(2 )连接所述分钉下模(4 )，所述分钉下模(4)的上表面中部设有上台阶孔，所述分钉下模(4)的下表面中部设有下台阶孔(8 )，所述上台阶孔内设有所述分钉转片(3 )，所述分钉转片(3 )的外端连接所述气缸(I)的活塞杆，所述气缸(I)连接所述支架(7)，所述分钉下模(4)的上表面设有凹槽，所述凹槽的两边设有定位棒，所述分钉下模(4)连接所述底板(6)，所述底板(6)的中部设有螺孔，所述螺孔内设有气管快插(10)，所述底板(6)连接所述支架(J)。
2.如权利要求I所述的一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构，其特征在于所述凹槽与所述上台阶孔的深度相同。
专利摘要本实用新型提供一种轴承保持器自动装钉机的分钉机构，包括气缸、分钉上模、分钉转片、分钉下模、轴、底板和支架，所述轴依次穿过所述分钉上模、分钉转片、分钉下模，所述轴与所述分钉转片间设有轴承，所述分钉上模设有进钉孔和出钉孔，所述分钉上模连接所述分钉下模，所述分钉下模的上表面中部设有上台阶孔，所述分钉下模的下表面中部设有下台阶孔，所述上台阶孔内设有所述分钉转片，所述分钉转片的外端连接所述气缸的活塞杆，所述气缸连接所述支架，所述分钉下模的上表面设有凹槽，所述凹槽的两边设有定位棒，所述底板连接所述支架；该种分钉机构使分钉操作更准确更快速地进行，提高了全自动装钉机的整体生产效率。
文档编号B21J15/32GK202639195SQ20122018567
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者林胜年, 林文灿 申请人:安徽华之杰机械有限公司