专利名称：一种多功能数控木工机床用动力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机床技术领域，具体涉及ー种适合于具有车、镗、铣多项功能木工机床使用的动カ装置。
背景技术：
目前，家装行业中，木制品因手感好、档次高，越来越受到人们的青睐。其中木质楼梯的罗马立柱、桌椅腿、床头配件、挂衣架、脸盆架、花瓶等回转体木制品或其半成品，大多是通过木工加工设备尤其是木工车床加工而成的。 随着人们生活水平的提高，人们已经不单单满足于目前木制品上依靠车刀车出的简单的回转体装饰结构，而逐渐倾向于更为复杂美观的花纹，例如使用镗铣刀镗铣出来的螺旋形花纹等。目前，市场上现有的木工机床一般分为两类，一类是完成木制品回转体装饰结构加工的木工车床，另ー类则是完成木制品装饰孔、装饰花纹等加工的木工镗铣床。现在，对木制品进行加工时，一般先用木工车床对木材车加工，加工出回转体结构，再用木工镗铣床进ー步加工。这种方式的缺陷在于1.需要配置两台设备，提高了加工的投资成本；2.需要先将木制品从木工车床卸下，然后重新定位固定到木工镗铣床上，不但降低了生产效率，提高了劳动强度，而且两次定位容易出现偏差，影响加工质量，导致加工出残次品。因此需要设计ー种将车、镗、铣功能集合一身的多功能木工机床。而如果将车、镗、铣功能集合，则动力装置的设计是ー个很关键的所在。因为，进行车加工时，需要使用大功率的变频电机带动木工机床的主轴旋转；而进行镗、铣加工时，大功率的变频电机远远满足不了控制精度的需要。没有一种结构合理的动カ装置，也是导致木工机床无法将车、镗、铣功能集合的原因之
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实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能数控木工机床用动カ装置，其结构合理，满足镗铣加工时的精度要求，从而消除上述背景技术中缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种多功能数控木工机床用动カ装置，包括驱动电机，驱动电机一般采用变频电机，所述驱动电机的驱动轴末端设置有第一动カ轮，所述第一动カ轮与所述木工机床转轴末端的第一带轮动カ连接，其特征在于，还包括步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机的驱动轴末端设置有第二动カ轮，所述第二动カ轮动カ连接所述木工机床转轴末端的第二带轮；以及离合器，所述离合器包括设置于所述步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动力轮之间、用以分离与合闭所述步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动カ轮的第二离合器。[0011]作为ー种改进，所述离合器包括设置于所述驱动电机的驱动轴与第一动カ轮之间、用以分离与合闭所述驱动电机的驱动轴与第一动カ轮的第一离合器。作为ー种改进，所述离合器包括电磁离合器或摩擦式离合器。作为ー种进ー步的改进，所述离合器包括电磁离合器，所述电磁离合器连接有控制单兀。本实用新型中，所述第二带轮和第二动カ轮利用普通的传动带连接。但是为了保证同步性，本实用新型具有以下优选。作为ー种改进，所述第二带轮和第二动カ轮包括相互配合的链轮，所述第二带轮和第二动カ轮利用传动链条连接。作为ー种改进，所述第二带轮和第二动カ轮包括相互配合的同步带轮，所述第二带轮和第二动カ轮之间利用同步带连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的多功能数控木工机床用动カ装置，除了具有变频电机外，还具备步进电机或伺服电机，并在变频电机的驱动轴与第一动カ轮之间设置第一离合器，同时在步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动カ轮之间设置第二离合器。以上结构的优势在于当需要进行车加工エ序时，可以利用第一离合器将变频电机的驱动轴与第一动カ轮合闭，同时利用第二离合器将步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动カ轮分离，此时变频电机带动转轴实现木制品车加工功能；当需要进行镗铣加工エ序时，则利用第二离合器将步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动カ轮合闭，同时利用第一离合器将变频电机的驱动轴与第一动カ轮分离，此时步进电机或伺服电机带动转轴实现木制品的镗铣加工功能。以上结构可以满足木制品车加工时转轴的转速要求，同时也可以满足木制品镗铣加工时转轴的精度要求，而且可以避免步进电机或伺服电机或变频电机被动反转，避免了电机损坏，同时也降低了电能消耗。本实用新型提供的多功能数控木工机床用动カ装置，离合器可以采用电磁离合器或摩擦式离合器，选择范围广，易于加工生产；优选电磁离合器，电磁离合器连接有控制单元，这种结构可以实现离合器的自动控制，从而提高整台设备的自动化程度。本实用新型提供的多功能数控木工机床用动カ装置，指出了第二带轮和第二动カ轮两种较为合理的结构，一种是两者为相互配合的链轮，利用传动链条连接；另一种是两者为相互配合的同步带轮，利用同步带连接；链条传动和同步带传动更能够保证步进电机或伺服电机和转轴的同步性，精度比较高，能够充分满足木制品镗铣加工的精度要求，提高木制品键纟先加工的质量。
附图是本实用新型结构示意图；图中1.变频电机，2.第一动カ轮，3.第一带轮；4.步进电机，5.第二动カ轮，
6.第二带轮；7.第一离合器，8.第二离合器；9.控制单元。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。如附图所示,ー种木工机床用动カ装置,包括变频电机I,所述变频电机I的驱动轴末端设置有第一动カ轮2，所述第一动カ轮2与所述木工机床转轴末端的第一带轮3动カ连接，还包括步进电机4，所述步进电机4的驱动轴末端设置有第二动カ轮5，所述第二动カ轮5动カ连接所述木工机床转轴末端的第二带轮6 ;和离合器，所述离合器包括设置于所述变频电机I的驱动轴与第一动カ轮2之间、用以分离与合闭所述变频电机I的驱动轴与第一动カ轮2的第一离合器7，以及设置于所述步进电机4的驱动轴与第二动カ轮5之间、用以分离与合闭所述步进电机4的驱动轴与第二动カ轮5的第二离合器8。本实施例除了具有变频电机Iタト，还具备步进电机4，在变频电机I的驱动轴与第一动カ轮2之间设置第一离合器7，同时在步进电机4的驱动轴与第二动カ轮5之间设置第二离合器8。当需要进行车加工エ序时，可以利用第一离合器7将变频电机I的驱动轴与第一动カ轮2合闭，同时利用第二离合器8将步进电机4的驱动轴与第二动カ轮5分离，此时变频电机I带动转轴实现木制品车加工功能；当需要进行镗铣加工エ序时，则利用第 ニ离合器8将步进电机4的驱动轴与第二动カ轮5合闭，同时利用第一离合器7将变频电机I的驱动轴与第一动カ轮2分离,此时步进电机4带动转轴实现木制品的键纟先加工功能。以上结构可以满足木制品车加工时转轴的转速要求，同时也可以满足木制品镗铣加工时转轴的精度要求，而且可以避免步进电机4或变频电机I被动反转，避免了电机损坏，同时也降低了电能消耗。本实施例中，所述离合器包括电磁离合器或摩擦式离合器，选择范围广，易于加工生产；本实施例的第一离合器7和第二离合器8选用电磁离合器，所述电磁离合器连接有控制単元9，这种结构可以实现第一离合器7和第二离合器8的自动控制，从而提高整台设备的自动化程度。本实施例为了满足木制品镗铣加工的精度要求，保证步进电机4和转轴的同步性，可以选择同步带传动或链条传动，本实施例选择同步带传动，第二带轮6和第二动カ轮5为相互配合的同步带轮，所述第二带轮6和第二动カ轮5之间利用同步带连接。显然，本领域的技术人员可以将步进电机4替换为伺服电机，同样的，也可以选用链条传动。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种多功能数控木工机床用动カ装置，包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴末端设置有第一动カ轮，所述第一动カ轮与所述木工机床转轴末端的第一带轮动カ连接，其特征在于 还包括步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机的驱动轴末端设置有第二动カ轮，所述第二动カ轮动カ连接所述木工机床转轴末端的第二带轮； 以及离合器，所述离合器包括设置于所述步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动カ轮之间、用以分离与合闭所述步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动カ轮的第二离合器。
2.如权利要求I所述的ー种多功能数控木工机床用动カ装置，其特征在于所述离合器包括设置于所述驱动电机的驱动轴与第一动カ轮之间、用以分离与合闭所述驱动电机的驱动轴与第一动カ轮的第一离合器。
3.如权利要求I或2所述的ー种多功能数控木工机床用动カ装置，其特征在于 所述离合器包括电磁离合器或摩擦式离合器。
4.如权利要求3所述的ー种多功能数控木工机床用动カ装置，其特征在于所述离合器包括电磁离合器，所述电磁离合器连接有控制单元。
5.如权利要求4所述的ー种多功能数控木工机床用动カ装置，其特征在于所述第二带轮和第二动カ轮包括相互配合的链轮，所述第二带轮和第二动カ轮利用传动链条连接。
6.如权利要求4所述的ー种多功能数控木工机床用动カ装置，其特征在于所述第二带轮和第二动カ轮包括相互配合的同步带轮，所述第二带轮和第二动カ轮之间利用同步带连接。
专利摘要一种多功能数控木工机床用动力装置，包括步进电机或伺服电机，同时，在步进电机或伺服电机的驱动轴与第二动力轮之间设置第二离合器。本实用新型可以满足木制品车加工时转轴的转速要求，也可以满足木制品镗铣加工时转轴的精度要求，同时也降低了电能消耗。
文档编号B23Q5/10GK202592469SQ20122018696
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者闫春高, 刘彦文, 闫耀斌, 杨敏, 闫俊宇 申请人:山东华野机械科技有限公司