专利名称：螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺旋埋弧焊钢管生产设备领域，特别是一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置。
背景技术：
螺旋埋弧焊钢管成型前的主要工艺流程为拆卷、直头、矫平、剪切、对头焊、引料、剪余边、铣边、预弯边等。其中，将作为原料的钢板或钢带的首尾焊接起来的工艺称为对头焊，对头焊因其方便连续生产、提高生产效率、提高生产质量成为螺旋埋弧焊钢管生产的重要环节。传统的钢带对头焊采用人工焊接的方法，即工人一手手持焊枪，一手持防护面具站在钢带上对钢带的首尾进行焊接，这种方法存在如下缺点1.焊接质量不达标、易开焊；2.焊接效率低、成本高；3.人工操作存在安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、焊接质量好、焊接效率高、成本低、安全可靠的螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于主要由跑道板、跑车、支架、焊丝盘、送丝机构、焊药供给机构构成，跑车导向移动安装在跑道板上，在跑车上部固装支架，在支架一侧安装焊丝盘，在支架另一侧安装送丝机构，送丝机构由送丝座、送丝板、电机、导丝轮、导电嘴、导电块构成，送丝座的顶端安装有电机，在送丝座的侧面固装送丝板，送丝板上部安装导丝轮，该导丝轮的主动轮由电机通过齿轮传动机构驱动，在导丝轮下部的送丝板上固装纵向的导电嘴，在该导电嘴中部固装导电块，在送丝机构外侧安装焊药供给机构，焊药供给机构由焊药筒、送药管及漏药碗构成，焊药筒底部通过送药管连通至导电嘴底部安装的漏药碗敞口处。而且，在支架上安装有控制箱，跑车及送丝机构的电机均通过电源线连接至控制箱。而且，在所述的支架与送丝机构之间安装有螺杆调位机构，该调位机构由导向座及螺杆构成，导向座通过水平支撑杆固装在支架一侧，导向座内纵向安装螺杆，送丝机构的送丝座水平端部安装在所述导向座内并与螺杆相啮合。而且，所述跑车底部对称安装的导轮导向安装在跑道板对称所制的导轨上。而且，在所述的送丝机构的送丝板上沿水平固装有一穿线孔。而且，所述的控制箱的电源线固定在支架顶端所固装的固线架上。而且，在所述的焊药筒的正面安装有可视长孔。而且，在所述的焊丝盘的中心固定轴处固装有一卡丝孔。本实用新型的优点和积极效果是[0015]1.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过将之前人工焊接的方式改为自动焊接的方式提高了生产效率，降低了成本。该装置在使用时需要先将焊药筒内装上足量的焊药，再将成盘的焊丝装在焊丝盘的外缘上，找出焊丝的一头穿入卡丝孔中固定，焊丝的另一端穿入穿线孔内并顺着导丝轮导向导电嘴，启动开关，整个焊接机构便会随着跑车的运动而进行焊接工作。2.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过在支架顶端安装固线架，不仅使装置美观，而且还有效避免了因电源线长期随跑车运动而造成的磨损问题，延长了使用寿命。3.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过在焊药筒的正面制可视长孔，方便了操作人员随时的观察焊药的使用情况，以便随时添加，保证了生产。4.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过在焊丝盘的中心固定轴处安装卡丝孔，有效的避免了因焊丝盘转动传送焊丝而导致的成盘焊丝松动以致托盘的现象。3.本实用新型结构设计科学合理，具有焊接质量好、焊接效率高、成本低、安全可靠、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的后视图；图3为图1的A部透视图(放大图)；图4为本实用新型螺杆调位机构的剖视图(放大图)。附图标记说明1-支架、2-水平支撑杆、3-螺杆调位机构、4-电机、5-送丝座、6-穿线孔、7-焊药筒、8-可视长孔、9-导丝轮、10-导电嘴、11-送药管、12-漏药碗、13-跑道板、14-跑车、15-电源线、16-控制箱、17-焊丝盘、18-焊丝、19-固线架、20-固定轴、21-卡丝孔、22-导电块、23-送丝板、24-导向座、25-螺杆、26-送丝座水平端。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其创新之处在于主要由跑道板13、跑车14、支架1、焊丝盘17、送丝机构、焊药供给机构构成，跑车导向移动安装在有一定纵向长度的跑道板上，在跑车上部固装支架，在支架一侧安装焊丝盘，在支架另一侧安装送丝机构，送丝机构由送丝座5、送丝板23、电机4、导丝轮9、导电嘴10、导电块22构成，送丝座的顶端安装有电机，在送丝座的侧面固装送丝板，送丝板上部安装导丝轮，该导丝轮的主动轮由电机通过齿轮传动机构驱动，在导丝轮下部的送丝板上固装纵向的导电嘴10，在该导电嘴中部固装导电块，导电块通过导线与电焊机相连接，在送丝机构外侧安装焊药供给机构，焊药供给机构由焊药筒7、送药管11及漏药碗12构成，焊药筒底部通过送药管连通至导电嘴底部安装的漏药碗敞口处。在所述支架上安装有控制箱16，跑车及送丝机构的电机均通过电源线15连接至控制箱，在所述的支架与送丝机构之间安装有螺杆调位机构3，该调位机构由导向座24及螺杆25构成，导向座通过水平支撑杆2固装在支架一侧，导向座内纵向安装螺杆，送丝机构的送丝座水平端部26安装在所述导向座内并与螺杆相啮合，所述跑车底部对称安装的导轮导向安装在跑道板对称所制的导轨上，在所述的送丝机构的送丝板上沿水平固装有一穿线孔6，所述的控制箱的电源线固定在支架顶端所固装的固线架19上，在所述的焊药筒的正面安装有可视长孔8，在所述的焊丝盘的中心固定轴20处固装有一卡丝孔21。该装置在使用前需要先将焊药筒内装上足量的焊药，再将成盘的焊丝18装在焊丝盘的外缘上，找出焊丝的一头穿入卡丝孔中固定，焊丝的另一端穿入穿线孔内并顺着导丝轮导入导电嘴内。焊接过程是通过操作控制箱上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在钢带的首尾被焊处覆盖着一层30 - 50mm厚的粒状焊药，连续送进的焊丝在焊药层下与钢带间产生电弧，电弧的热量使焊丝、钢带和焊药溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着跑车自动向前移动，电弧不断熔化前方的钢带、焊丝及焊药，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳，完成焊接工作。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于主要由跑道板、跑车、支架、焊丝盘、送丝机构、焊药供给机构构成，跑车导向移动安装在跑道板上，在跑车上部固装支架，在支架一侧安装焊丝盘，在支架另一侧安装送丝机构，送丝机构由送丝座、送丝板、电机、导丝轮、导电嘴、导电块构成，送丝座的顶端安装有电机，在送丝座的侧面固装送丝板，送丝板上部安装导丝轮，该导丝轮的主动轮由电机通过齿轮传动机构驱动，在导丝轮下部的送丝板上固装纵向的导电嘴，在该导电嘴中部固装导电块，在送丝机构外侧安装焊药供给机构，焊药供给机构由焊药筒、送药管及漏药碗构成，焊药筒底部通过送药管连通至导电嘴底部安装的漏药碗敞口处。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于在支架上安装有控制箱，跑车及送丝机构的电机均通过电源线连接至控制箱。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于在所述的支架与送丝机构之间安装有螺杆调位机构，该调位机构由导向座及螺杆构成，导向座通过水平支撑杆固装在支架一侧，导向座内纵向安装螺杆，送丝机构的送丝座水平端部安装在所述导向座内并与螺杆相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于所述跑车底部对称安装的导轮导向安装在跑道板对称所制的导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于在所述的送丝机构的送丝板上沿水平固装有一穿线孔。
6.根据权利要求2所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于所述 的控制箱的电源线固定在支架顶端所固装的固线架上。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于在所述的焊药筒的正面安装有可视长孔。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于在所述的焊丝盘的中心固定轴处固装有一卡丝孔。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于主要由跑道板、跑车、支架、焊丝盘、送丝机构、焊药供给机构构成，跑车移动安装在跑道板上，在跑车上部固装支架，在支架一侧安装焊丝盘，在支架另一侧安装送丝机构，送丝机构由送丝座、送丝板、电机、导丝轮、导电嘴、导电块构成，送丝座的顶端安装有电机，在送丝座的侧面固装送丝板，送丝板上部安装导丝轮，在导丝轮下部固装导电嘴，在该导电嘴中部固装导电块，在送丝机构外侧安装焊药供给机构，焊药供给机构由焊药筒、送药管及漏药碗构成，焊药筒底部通过送药管连通至导电嘴底部安装的漏药碗敞口处。该装置具有焊接质量好、焊接效率高、成本低、安全可靠、使用寿命长的优点。
文档编号B23K9/32GK202824950SQ20122019831
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者边林昌 申请人:天津市同鑫泰钢管制造有限公司