专利名称：铝管清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属拉拔技术领域，具体涉及一种铝管清洗机。
技术背景铝合金管材拉制完成后，需要切割成客户需要的定尺长度，切割会产生铝屑附着于铝管的内外表面。需要用清洗液清洗表面，目前普遍采用人工清洗，即将铝管浸泡在清洗液中，再用人工搅动管子，然后再把铝管捞起浙干清洗液，消耗大量的人工，且工作环境很差
实用新型内容
·本实用新型的目的是提供一种铝管清洗机，它设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含清洗腔、高压喷头、高压喷气头、循环输送轨道和积油池，清洗腔的进口端上部均匀设置有数个高压喷头，清洗腔的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头，清洗腔的内侧下部设置有积油池，积油池上部水平设置有循环输送轨道，且积油池与高压喷头连接。所述的清洗腔为长方体结构，其进口端和出口端均设置有可启闭的门。所述的积油池内部设置有过滤循环装置。所述的闻压喷气头与闻压喷气机连接。本实用新型的原理为清洗腔的积油池的上方装有可以回转循环的输送轨道，把铝管垂直的固定在清洗框中，清洗框沿着输送轨道进入清洗腔，高压喷头喷出高压清洗液，铝管表面的污物被清洗液带出到下部的积油池中，通过过滤循环再进入高压喷头，重复喷洗。喷洗结束后，铝管被循环输送轨道送进高压喷气头组成的干燥腔中，高压喷气头喷出的高压空气能迅速的吹干铝管表面的清洗液，完成清洗过程，铝管被送出清洗腔。本实用新型设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含清洗腔I、高压喷头2、高压喷气头4、循环输送轨道5和积油池6，清洗腔I的进口端上部均匀设置有数个高压喷头2，清洗腔I的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头4，清洗腔I的内侧下部设置有积油池6，积油池6上部水平设置有循环输送轨道5，且积油池6与高压喷头2连接。[0012]所述的清洗腔I为长方体结构，其进口端和出口端均设置有可启闭的门。所述的积油池6内部设置有过滤循环装置。所述的闻压喷气头4与闻压喷气机连接。本具体实施方式
的原理为清洗腔I的积油池6的上方装有可以回转循环的输送轨道，把铝管垂直的固定在清洗框3中，清洗框3沿着输送轨道进入清洗腔1，高压喷头2喷出高压清洗液，铝管表面的污物被清洗液带出到下部的积油池6中，通过过滤循环再进入高压喷头2，重复喷洗。喷洗结束后，铝管被循环输送轨道5送进高压喷气头4组成的干燥 腔中，高压喷气头4喷出的高压空气能迅速的吹干铝管表面的清洗液，完成清洗过程，铝管被送出清洗腔I。本具体实施方式
设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
权利要求1.铝管清洗机，其特征在于它包含清洗腔(I)、高压喷头(2)、高压喷气头(4)、循环输送轨道(5)和积油池￠)，清洗腔(I)的进口端上部均匀设置有数个高压喷头(2)，清洗腔(I)的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头(4)，清洗腔(I)的内侧下部设置有积油池(6)，积油池(6)上部水平设置有循环输送轨道(5)，且积油池(6)与高压喷头(2)连接。
2.根据权利要求I所述的铝管清洗机，其特征在于所述的清洗腔(I)为长方体结构，其进口端和出口端均设置有可启闭的门。
3.根据权利要求I所述的铝管清洗机，其特征在于所述的积油池￠)内部设置有过滤循环装置。
4.根据权利要求I所述的铝管清洗机，其特征在于所述的高压喷气头(4)与高压喷气机连接。
专利摘要铝管清洗机，它涉及有色金属拉拔技术领域，它包含清洗腔、高压喷头、高压喷气头、循环输送轨道和积油池，清洗腔的进口端上部均匀设置有数个高压喷头，清洗腔的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头，清洗腔的内侧下部设置有积油池，积油池上部水平设置有循环输送轨道，且积油池与高压喷头连接。它设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
文档编号B21C43/02GK202715654SQ20122026458
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者李其荣 申请人:亚太轻合金(南通)科技有限公司