专利名称：一种管道主支管路自动焊接机的工作台结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及ー种管道主支管路自动焊接机的工作台结构。
背景技术：
焊接机按材料主要分为塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。焊接机一般包括ー个机架，机架上设有焊炬和工作台，工作台用来放置エ件，焊炬对エ件进行加工。一般的工作台都是可以移动的，工作台和机架之间的滑动结构一般采用普通的V型槽来导向，这样会导致工作台移动精确度不够，导致焊缝质量不好。 发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供ー种结构简单、移动精度高的管道主支管路自动焊接机的工作台结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现ー种管道主支管路自动焊接机的工作台结构，管道主支管路自动焊接机包括ー个机架，所述的机架包括ー个竖直设置的悬臂和ー个支架，所述的悬臂位于支架的ー侧，所述的悬臂上方设置有能够向下移动的焊炬，其特征在于，本工作台结构包括上滑轨、下滑轨和ー个设置在支架上方的移动台，所述的上滑轨固连在移动台下端，所述的下滑轨固连在支架上端，所述的上导轨的下部开设有燕尾槽，所述的上导轨的上部具有凸块，所述的凸块能够卡接在燕尾槽内且两者形状相配合。本管道主支管路自动焊接机的工作台结构中，所述的燕尾槽包括开ロ部和底槽，所述的开ロ部和底槽相连通，所述的开ロ部呈V形，所述的底槽为圆形。本管道主支管路自动焊接机的工作台结构中，所述的底槽开设在所述的上滑轨的截面中心处。本管道主支管路自动焊接机的工作台结构中，所述的凸块包括腰部和头部，所述的头部位于腰部的上端且两者相固连，所述的腰部呈梯形，所述的头部呈圆球形，所述的腰部的形状和所述的开ロ部相配合，所述的头部的形状和所述的底槽相配合。本结构的工作原理如下当开设焊接时，エ件放置在移动台上，移动台通过上滑轨和下滑轨的滑动沿水平方向相对于支架移动，从而调整エ件的水平位置，等エ件调整到位于焊炬的正下方后，开设调节焊炬的上下位置，进而开始焊接。与现有技术相比，本工作台结构采用设有燕尾槽的上滑轨和下滑轨来相互配合实行导向，利用燕尾槽的稳定性来提高工作台相对于支架的移动精度，特别是将燕尾槽开设圆形的底槽后，起到双重的导向作用，进ー步提高滑动的稳定性和精度。
图I是上滑轨和下滑轨的结构示意图。[0011]图2是自动焊接机的结构示意图。图中，I、悬臂；2、支架；3、焊炬；4、移动台；5、上滑轨；6、下滑轨；7、凸块；8、腰部；
9、头部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，管道主支管路自动焊接机包括ー个机架，机架包括ー个竖直设置的悬臂I和一个支架2，悬臂I位干支架2的ー侧，悬臂I上方设置有能够向下移动的焊炬3，本工作台结构包括上滑轨5、下滑轨6和一个设置在支架2上方的移动台4，上滑轨5固连在移动台4下端，下滑轨6固连在支架2上端，上导轨的下部开设有燕尾槽，上导轨的上部具有凸块7，凸块7能够卡接在燕尾槽内且两者形状相配合。燕尾槽包括开ロ部和底槽，开ロ部和底槽相连通，开ロ部呈V形，底槽为圆形。底槽开设在上滑轨5的截面中心处。凸块7包括腰部8和头部9，头部9位于腰部8的上端且两者相固连，腰部8呈梯形，头部9呈圆球形，腰部8的形状和开ロ部相配合，头部9的形状和底槽相配合。本结构的工作原理如下当开设焊接时，エ件放置在移动台4上，移动台4通过上滑轨5和下滑轨6的滑动沿水平方向相对于支架2移动，从而调整エ件的水平位置，等エ件调整到位于焊炬3的正下方后，开设调节焊炬3的上下位置，进而开始焊接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.ー种管道主支管路自动焊接机的工作台结构，管道主支管路自动焊接机包括ー个机架，所述的机架包括ー个竖直设置的悬臂(I)和一个支架(2)，所述的悬臂(I)位干支架(2)的ー侧，所述的悬臂(I)上方设置有能够向下移动的焊炬(3)，其特征在于，本工作台结构包括上滑轨(5)、下滑轨(6)和一个设置在支架(2)上方的移动台(4)，所述的上滑轨(5)固连在移动台(4)下端，所述的下滑轨(6)固连在支架(2)上端，所述的上导轨的下部开设有燕尾槽，所述的上导轨的上部具有凸块(7)，所述的凸块(7)能够卡接在燕尾槽内且两者形状相配合。
2.根据权利要求I所述的ー种管道主支管路自动焊接机的工作台结构，其特征在干，所述的燕尾槽包括开ロ部和底槽，所述的开ロ部和底槽相连通，所述的开ロ部呈V形，所述的底槽为圆形。
3.根据权利要求2所述的ー种管道主支管路自动焊接机的工作台结构，其特征在干，所述的底槽开设在所述的上滑轨(5)的截面中心处。
4.根据权利要求2或3所述的ー种管道主支管路自动焊接机的工作台结构，其特征在于，所述的凸块(7)包括腰部(8)和头部(9)，所述的头部(9)位于腰部(8)的上端且两者相固连，所述的腰部(8)呈梯形，所述的头部(9)呈圆球形，所述的腰部(8)的形状和所述的开ロ部相配合，所述的头部(9)的形状和所述的底槽相配合。
专利摘要本实用新型提供了一种管道主支管路自动焊接机的工作台结构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在的工作台移动精确度不够，导致焊缝质量不好等技术问题。自动焊接机包括一个机架，机架包括一个竖直设置的悬臂和一个支架，悬臂位于支架的一侧，悬臂上方设置有能够向下移动的焊炬，本工作台结构包括上滑轨、下滑轨和一个设置在支架上方的移动台，上滑轨固连在移动台下端，下滑轨固连在支架上端，上导轨的下部开设有燕尾槽，上导轨的上部具有凸块，凸块能够卡接在燕尾槽内且两者形状相配合。本工作台结构起到双重的导向作用，进一步提高滑动的稳定性和精度。
文档编号B23K37/00GK202639673SQ20122027233
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者宋肖军 申请人:杭州辰腾水务机械有限公司