专利名称：节省原材料的工业用弹片精密模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具，特别涉及一种节省原材料的工业用弹片精密模具。
背景技术：
工业用弹片工件，是一个复杂多弯曲的部件，采用一般通用的冲压模具来制作，需要用长24mm宽6. 5mm的原材料,其面积为156mm2,才能冲压成一个工件。浪费很多原材料，提高了工件的成本。
发明内容工业用弹片工件，是一个复杂多弯曲的部件，采用一般通用的冲压模具来制作，需要用长24mm宽6. 5mm的原材料,其面积为156mm2,才能冲压成一个工件。浪费很多原材料，提高了工件的成本。
发明内容本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种节省原材料，工件成本低的节省原材料的工业用弹片精密模具。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种节省原材料的工业用弹片精密模具，包括外固定板上、外固定板下、导料块上、导料块下、凸轮、轴、传动块、中心圆盘、K2成型块和中心成型块，其特征在于在中心成型块的左侧装有K3成型块和K4成型块，右侧装有Kl成型块和K5成型块。本实用新型的有益效果是，采用该实用新型生产工业用弹片节省原材料，工件成本低。
以下结合附图
以实施例具体说明。图I是节省原材料的工业用弹片精密模具的主视图；图2是图的A-A剖视图。图中1_外固定板上；2_工件；3-K3成型块；4-Κ2成型块；5_Κ1成型块；6_键；7-导料块上；8-导料块下；9_料条；10-外固定板下；11-Κ5成型块；12-横向活动成型块一 ；13-中心成型块；14-横向活动成型块二 ；15-Κ4成型块；16-挡料块；17_凸轮；18_销；19-轴套；20_轴承；21_轴；22_小轴承；23_传动块；24_连接传动块；25_中心圆盘；26_盖板；27_凸轮滑道；28_螺栓；29_螺帽。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种节省原材料的工业用弹片精密模具，包括外固定板上I、外固定板下10、导料块上7、导料块下8、凸轮17、轴21、传动块23、中心圆盘25、Κ2成型块4和中心成型块13，其特征在于在中心成型块13的左侧装有K3成型块3和K4成型块15，右侧装有Kl成型块5和K5成型块11。轴21左端与电动机连接(见附图2，右端活动的装在轴承20中，轴21上固定有轴套19，轴套19用键18与凸轮17固定连接，凸轮17上设有凸轮滑道27，在凸轮滑道27中活动的装一个小轴承22，在小轴承22中装一个螺栓28，螺栓28穿在传动块23的孔中，下端面与连接传动块24连接；连接传动块24上装有横向成型活动块一 12和横向成型活动块二 14，在它们之间装有中心成型块13 ;中心圆盘25下面装有外固定板下10,外固定板下10下面左端装有挡料块16,右端装有导料块8 ;挡料块16和导料块8下面装有盖板26 ;导料块8 (见附图I)上面用键6与导料块上7连接；导料块上7和挡料块16上面装有外固定块I ;料条9装在导料块上7和导料块下8之间；工件2装在各个成型块中心处。节省原材料的工业用弹片精密模具的工作是用电动机带动轴21的转动，通过凸轮17、传动块23等各个部件，最后靠各个成型块将料条9冲压成型的工件2。该工件2只需宽度为4. Imm,长度为21. 3mm,面积为87. 32mm2的原材料便可加工出一个工件，原材料可 节省近50%左右；大大的降低了成本。
权利要求1.一种节省原材料的工业用弹片精密模具，包括外固定板上(I)、外固定板下(10)、导料块上(7)、导料块下(8)、凸轮(17)、轴(21)、传动块(23)、中心圆盘(25)、K2成型块4和中心成型块(13)，其特征在于在中心成型块(13)的左侧装有Κ3成型块(3)和Κ4成型块(15)，右侧装有Kl成型块(5)和Κ5成型块(11)。
专利摘要本实用新型属于一种节省原材料的工业用弹片精密模具，包括外固定板上(1)、外固定板下(10)、导料块上(7)、导料块下(8)、凸轮(17)、轴(21)、传动块(23)、中心圆盘(25)、K2成型块4和中心成型块(13)，其特征在于在中心成型块(13)的左侧装有K3成型块(3)和K4成型块(15)，右侧装有K1成型块(5)和K5成型块(11)。采用该实用新型生产工业用弹片节省原材料，工件成本低。
文档编号B21D37/10GK202667428SQ20122027487
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者杨丽, 卢林 申请人:怡得乐电子(大连)有限公司