专利名称：多工位高精密五金折弯件模内铆合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多工位五金模具，尤其是一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模。
背景技术：
五金冲压成型件在加工的时候往往需要将两个产品铆合在一起，目前常用的生产方法为通过两套冲压成型模具，分别实现两个产品的冲压成型，然后再通过铆合治具将二者铆合在一起，然后再通过检测人员进行全检或抽检，其生产效率低，人工强度大，浪费时间，成品良品率低。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，该多工位高精密五金折弯件模内铆合模能够实现两产品冲压成型、铆合以及落料一次完成，生产效率高，节省人工，产品精度高，生产成本低。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括上模座、下模座、上模板、下模板、脱料板、垫板、呈相互垂直送料的第一、二模内送料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型机构、铆合机构和落料机构，以使用方向为基准，上模座下方设有垫板、垫板下方设有上模板，下模座上方设有下模板，下模板上设有纵向能够弹性滑动的脱料板，分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料，第一、二成型机构能够分别对相互垂直的主、副料带上的产品冲压成型，所述铆合机构恰位于主、副料带相交重叠位置，铆合机构包括位于上模板上的铆合冲、位于下模板上用于容置待铆合产品的铆合凹模和主料带切断刀，所述脱料板上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主料带切断刀能够实现主料带上的产品与料带的分离，上模板上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构能够实现副料带上产品与副料带的切断分离。作为本实用新型的进一步改进，所述主料带切断刀能够实现主料带上的产品与料带的分离的结构为包括第一、二弹性件和第一、二滑块，所述第一弹性件下端与下模座固连，第一弹性件上端与第一滑块下端固连，所述第一滑块上端紧抵脱料板下端，第二弹性件呈水平放置，其一端与第一滑块固连，其另一端与第二滑块固连，所述第二滑块上设有与脱料板匹配的倾斜面，第二滑块与呈水平放置的主料带切断刀固连，第二滑块能够相对第一滑块水平直线运动。作为本实用新型的进一步改进，还设有一滑块检测装置，该滑块检测装置包括气缸、检测滑块、插销和控制器，所述插销固定于上模板上，气缸固定于下模座上，气缸的活塞杆带动检测滑块水平直线往复运动，检测滑块上设有与主、副料带上产品铆合后的外形尺寸匹配的检测规，所述检测规恰能够配合套设于铆合后的产品外侧对其外形尺寸进行检测，所述检测滑块上设有一纵向的插销孔，所述插销恰能够伸入到该插销孔内，插销上设有一接触开关，该接触开关与机床电路串联，所述控制器控制气缸动作。作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二模内送料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料的结构为所述第一、二模内送料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括斜推块、送料弹簧、送料滑块、钩料块和钩料浮升弹簧，所述斜推块固定于上模板下方，送料弹簧固定于下模板上并与送料滑块相连接，送料滑块能够直线滑动位于下模板的送料槽内，钩料块能够纵向滑动定位于送料滑块内，钩料块浮升弹簧定位于送料滑块内并与钩料块连接。作为本实用新型的进一步改进，所述上模板上还设有定位针，所述定位针下端恰能卡设于待铆合产品外侧。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在模内设置垂直的第一、二模内送料机构实现主、副料带上的产品分别成型，并通过铆合机构实现二者铆合，其一次完成冲压成 型、铆合以及落料的全部工序，生产效率高，节省人工，产品精度高，其还在模内设置全自动的滑块检测装置，实现了模内检测，确保每个产品外形尺寸准确，提高了产品的良品率，避免了不良品的连续加工，节约了原材料，降低了生产成本以及后续的检测成本。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
实施例一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括上模座I、下模座2、上模板3、下模板4、脱料板5、垫板6、呈相互垂直送料的第一、二模内送料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型机构、铆合机构和落料机构，以使用方向为基准，上模座I下方设有垫板6、垫板6下方设有上模板3，下模座2上方设有下模板4，下模板4上设有纵向能够弹性滑动的脱料板5，分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料，第一、二成型机构能够分别对相互垂直的主、副料带19、20上的产品冲压成型，所述铆合机构恰位于主、副料带19、20相交重叠位置，铆合机构包括位于上模板3上的铆合冲7、位于下模板4上用于容置待铆合产品的铆合凹模8和主料带切断刀9，所述脱料板5上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主料带切断刀9能够实现主料带19上的产品与料带的分离，上模板3上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构能够实现副料带20上产品与副料带20的切断分离，上模板3往复纵向运动，送料机分别将主、副料带19、20从第一、二进料口呈相互垂直状态送入到模内，第一、二模内送料机构继续对主、副料带19、20的上下方向副料带进行送料，第一、二料带19、20分别经过第一、二成型机构实现其上产品的成型，当主、副料带19、20上成型的产品恰位于相互重叠的位置时，此时主、副料带19、20上的产品恰运动到铆合机构内，此时主料带切断刀9将主料带19上的产品与料带切断分离，铆合机构的铆合冲向下运动将主、副料带19、20上的产品铆合在一起，当铆合好的产品运动到落料机构内时，落料机构将他们与副料带20分离，进而实现铆合后产品的落料，完成了整个成型、铆合和落料动作，其全自动的加工，节省了人工，提高了生产效率，提高了产品良品率。所述主料带切断刀9能够实现主料带19上的产品与料带的分离的结构为包括第一、二弹性件10、11和第一、二滑块12、13，所述第一弹性件10下端与下模座2固连，第一弹性件10上端与第一滑块12下端固连，所述第一滑块12上端紧抵脱料板5下端，第二弹性件11呈水平放置，其一端与第一滑块12固连，其另一端与第二滑块13固连，所述第二滑块13上设有与脱料板5匹配的倾斜面，第二滑块13与呈水平放置的主料带切断刀9固连，第二滑块13能够相对第一滑块12水平直线运动，这样就实现了主料带切断刀9的水平直线往复运动进行进给和避让动作，同时实现纵向切断和退刀动作，当主料带19上的产品恰位于副料带20上产品正上方的铆合位置时，上模板3向下运动，带动脱料板5向下运动，脱料板5由于与第二滑块13通过斜面配合，就实现了第二滑块13水平进给，使得主料带切断刀9且位于主料带19产品的切断位置正上方，此时脱料板5继续向下运动带动第一滑块12压缩弹性件向下运动，就带着主料带切断刀9纵向向下进刀将主料带19上的产品切下，实现其与主料带19的分离，即可实现其与副料带20上的产品的铆合动作，此机构为纯机械结构，通过脱料板5带动实现，动作准确，确保主料带19上产品落料及时准确，当然除了此种结构外还可以是通过电气控制元件通过控制气缸带动主料带切断刀9实现主料带19的落·料动作，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的结构，属于本专利的等同替换。还设有一滑块检测装置，该滑块检测装置包括气缸、检测滑块14、插销15和控制器，所述插销15固定于上模板3上,气缸固定于下模座2上,气缸的活塞杆带动检测滑块14水平直线往复运动，检测滑块14上设有与主、副料带19、20上产品铆合后的外形尺寸匹配的检测规16，所述检测规16恰能够配合套设于铆合后的产品外侧对其外形尺寸进行检测，所述检测滑块14上设有一纵向的插销孔17，所述插销15恰能够伸入到该插销孔17内，插销15上设有一接触开关，该接触开关与机床电路串联，所述控制器控制气缸动作，当上模板3向下运动与下模板4闭合时，控制器控制气缸带动检测滑块14进给，是其上的检测规16套设到铆合后的产品上进行外形尺寸检测，若铆合产品尺寸合格，则检测规16恰好于产品完美套合，此时插销15向下运动恰插入到检测滑块14上的插销孔17内，若铆合产品尺寸不合格，则检测规16难于与产品完美套合，无法运动到设定位置，则插销15无法插入到插销孔17内，插销15就止挡在检测滑块14上端面上，这就触碰插销15上的接触开关，该接触开关则使机床上的电路断开，无法继续工作，实现了产品尺寸不合格的及时预警，防止连续加工不合格产品，确保产品尺寸精确，避免浪费材料，降低生产成本，产品在加工过程中自动进行检测，节约了后续检测工序，提高了检测效率，实现了全检，确保了产品良品率。所述第一、二模内送料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料的结构为所述第一、二模内送料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括斜推块、送料弹簧、送料滑块、钩料块和钩料浮升弹簧，所述斜推块固定于上模板3下方，送料弹簧固定于下模板4上并与送料滑块相连接，送料滑块能够直线滑动位于下模板4的送料槽内，钩料块能够纵向滑动定位于送料滑块内，钩料块浮升弹簧定位于送料滑块内并与钩料块连接，当上模板3向下运动时，斜推块先压钩料块，使钩料块向下运动与主、副料带19、20脱离，然后斜推块再压送料滑块，使送料滑块带着钩料块共同水平运动，钩料块此时在钩料浮升弹簧的作用下向上浮升钩住主、副料带19、20，当上模板3向上复位时，送料弹黃拉动送料滑块带着钩料块和王、副料带19、20共冋直线运动完成送料动作。[0017]所述上模板3上还设有定位针18，所述定位针18下端恰能卡设于待铆合产品外侧，实现待铆合产品的定位， 确保铆合精确。
权利要求1.一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征在于包括上模座(I)、下模座(2 )、上模板(3 )、下模板(4 )、脱料板(5 )、垫板(6 )、呈相互垂直送料的第一、二模内送料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型机构、铆合机构和落料机构，以使用方向为基准，上模座(I)下方设有垫板(6)、垫板(6)下方设有上模板(3)，下模座(2)上方设有下模板(4)，下模板(4)上设有纵向能够弹性滑动的脱料板(5)，分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料，第一、二成型机构能够分别对相互垂直的主、副料带(19、20)上的产品冲压成型，所述铆合机构恰位于主、副料带(19、20)相交重叠位置，铆合机构包括位于上模板(3)上的铆合冲(7)、位于下模板(4)上用于容置待铆合产品的铆合凹模(8)和主料带切断刀(9)，所述脱料板(5)上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主料带切断刀(9)能够实现主料带(19)上的产品与料带的分离，上模板(3)上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构能够实现副料带(20)上产品与副料带(20)的切断分离。
2.根据权利要求I所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征为所述主料带切断刀(9)能够实现主料带(19)上的产品与料带的分离的结构为包括第一、二弹性件(10、11)和第一、二滑块(12、13)，所述第一弹性件(10)下端与下模座(2)固连，第一弹性件(10)上端与第一滑块(12)下端固连，所述第一滑块(12)上端紧抵脱料板(5)下端，第二弹性件(11)呈水平放置，其一端与第一滑块(12)固连，其另一端与第二滑块(13)固连，所述第二滑块(13)上设有与脱料板(5)匹配的倾斜面，第二滑块(13)与呈水平放置的主料带切断刀(9)固连，第二滑块(13)能够相对第一滑块(12)水平直线运动。
3.根据权利要求I所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征为还设有一滑块检测装置，该滑块检测装置包括气缸、检测滑块(14)、插销(15)和控制器，所述插销(15)固定于上模板(3)上,气缸固定于下模座(2)上,气缸的活塞杆带动检测滑块(14)水平直线往复运动，检测滑块(14)上设有与主、副料带(19、20)上产品铆合后的外形尺寸匹配的检测规(16)，所述检测规(16)恰能够配合套设于铆合后的产品外侧对其外形尺寸进行检测，所述检测滑块(14)上设有一纵向的插销孔(17)，所述插销(15)恰能够伸入到该插销孔(17)内，插销(15)上设有一接触开关，该接触开关与机床电路串联，所述控制器控制气缸动作。
4.根据权利要求I所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征为所述第一、二模内送料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料的结构为所述第一、二模内送料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括斜推块、送料弹簧、送料滑块、钩料块和钩料浮升弹簧，所述斜推块固定于上模板(3)下方，送料弹簧固定于下模板(4)上并与送料滑块相连接，送料滑块能够直线滑动位于下模板(4)的送料槽内，钩料块能够纵向滑动定位于送料滑块内，钩料块浮升弹簧定位于送料滑块内并与钩料块连接。
5.根据权利要求I所述的多工位高精密五金折弯件模内铆合模，其特征为所述上模板(3)上还设有定位针(18)，所述定位针(18)下端恰能卡设于待铆合产品外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位高精密五金折弯件模内铆合模，包括上模座、垫板和上模板自上而下依次固连，下模座、脱料板和下模板自下而上依次固连，第一、二模内送料机构分别带动第一、二进料口内的料带直线进给送料，第一、二成型机构能够分别对相互垂直的主、副料带上的产品冲压成型，恰位于主、副料带相交重叠位置的铆合机构包括上模板上的铆合冲、下模板上的铆合凹模和主料带切断刀，主料带切断刀能够实现主料带上的产品与料带的分离，上模板上的铆合冲与待铆合产品的铆合位置匹配，落料机构能实现副料带的落料，本实用新型一次完成成型、铆合及落料的全部工序，生产效率和产品精度高，降低了生产成本以及后续的检测成本。
文档编号B21D39/00GK202701137SQ20122027634
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者袁子惠, 李俊 申请人:昆山德盛精密模具有限公司