专利名称：一种手动焊接夹钳的制作方法
技术领域：
本专利为实用新型涉及焊装领域，特别涉及一种手动焊接夹钳。
背景技术：
在对产品进行焊装生产的过程中，由于产品结构限制，部分小件没有预留凸焊空间，导致小件无法凸焊。更改产品结构会带来较大的费用投资，同时给焊装生产控制带来不便。以螺母焊接为例，为了解决此无法凸焊问题，现场用匹配的螺栓穿过钣金件与需焊接的螺母拧紧，操作员工需用一只手拉着螺栓保障螺母与钣金件贴紧，另一只手用弧焊焊枪进行焊接点固，之后再进行补焊，完成螺母与钣金的焊接。利用此方式进行焊接易发生螺栓因附着弧焊飞溅无法取出，螺母螺牙附着焊接飞溅无法装配，并且劳动效率低。针对没有预留凸焊空间的小件焊装，提供一种新型的夹钳，以满足其焊装需求，这是现有技术需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型专利所要解决的技术问题是，提供一种手动焊接夹钳，以达到在对小件焊装时进行辅助固定的目的。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种手动焊接夹钳，其特征在于所述的夹钳为大力钳的钳口两端分别设有上压头、下压头，由于大力钳压缩时上压头的行动轨迹为弧形，所需的凸焊空间较小，且实现了对小件进行辅助固定。所述的上压头为L形钢制连接压头，L形压头与大力钳之间为螺栓固定。所述的下压头为支撑底座，其上设有定位销，支撑底座与上压头之间放置需焊接螺栓。所述的定位销与支撑底座之间为螺纹连接。一种手动焊接夹钳，由于采用上述结构，该夹钳具有以下优点1、对小件焊装时进行辅助固定，提闻焊装效率；2、结构简单，生产成本低；3、可通过跟换上下压头以满足不同的焊装需求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型一种手动焊接夹钳的结构示意图；图2为本实用新型一种手动焊接夹钳上压头的结构示意图；图3为本实用新型一种手动焊接夹钳下压头的结构示意图；图4为本实用新型一种手动焊接夹钳工作时的结构示意图；在
图1-4中，1、大力钳；2、上压头；3、下压头；4、定位销；5、支撑底座；6、夹具压头；7、L形铁；8、饭金件。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型为大力钳I的钳口两端分别设有上压头2和下压头3，由于大力钳I压缩时上压头2的行动轨迹为弧形，从而所需的凸焊空间较小，并且满足对小件焊装进行辅助固定。上压头2为L形铁连接夹具压头6，L形铁7与大力钳I之间为螺栓固定。下压头3为支撑底座5上设有定位销4，支撑底座5与大力钳I之间为螺栓固定。定位销4与支撑底座5之间为螺母连接。上压头2的材料是45#钢，用螺栓和大力钳I连接，其中L形铁7的尺寸大小可以根据标准件离钣金件8边缘的距离进行适当的增长及缩短。支撑底座5其中L的尺寸大小可以根据标准件离钣金件8边缘的距离进行适当的增长及缩短。对上压头2、支撑底座5、定位销4的进行不同的搭配，可以适应不同结构的钣金件8实现焊接螺母的操作，在制作过程中，分别作出不同长度的上压头2、支撑底座5，同时做出不同的定位销4，经过不同组合，就可以满足不同的结构要求。传统的凸焊是需要先把板金件8放在定位销里定位，再放置标准件的，而后上电极做上下运动实现凸焊工艺。所以凸焊的板金件必须有一个能够让上电极运动的空间才可以实现凸焊，但是在生产制造中我们就会遇见结构无凸焊空间的钣金件，这就是本实用新型的所要达到的目的。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种手动焊接夹钳，其特征在于所述的夹钳为大力钳(I)的钳口两端分别设有上压头(2)和下压头(3);上压头(2)为L形铁(7)连接夹具压头(6)，L形铁(7)与大力钳(I)之间为螺栓固定； 所述的下压头(3)为支撑底座(5)上设有定位销(4)，支撑底座(5)与大力钳(I)之间为螺栓固定。所述的定位销(4)与支撑底座(5)之间为螺母连接。
专利摘要本实用新型公开了一种手动焊接夹钳，其特征在于所述的夹钳为大力钳的钳口两端分别设有上压头和下压头，由于采用上述结构，该夹钳具有以下优点1、对小件焊装时进行辅助固定，提高焊装效率；2、结构简单，生产成本低；3、可通过跟换上下压头以满足不同的焊装需求。
文档编号B23K11/14GK202824980SQ20122029589
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者蒋红娅, 陈金林, 许立国 申请人:奇瑞汽车股份有限公司