专利名称：端部带收口的金属铆爪的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于橡胶软管带有铆合金属接头相关总成产品的制造领域，具体是一种端部带收口的金属铆爪。
背景技术：
目前，制作生产带有金属接头橡胶软管总成时，铆合金属接头通常是采用金属铆爪在金属接头铁套的中部铆合。该方法仅适用金属接头衬芯与金属铁套是采用一体化设计的产品。而当金属接头衬芯与金属铁套是采用分体设计时，再采用该方法对金属铁套进行铆合，此时有的产品拉伸性能往往达不到设计要求。为使产品达到要求，在制造生产过程中通常采用二次铆合的方式，即首先铆合金属接头衬芯和铁套的中部，然后再将金属铁套端部用另外一副金属铆爪收口。这样尽管制作的产品性能达到设计要求，但铆合一件产品同时需要两付不同形式的金属铆爪，分两次铆合，生产效率不高，多耗能源。
发明内容本实用新型提供一种端部带收口的金属铆爪，该端部带收口的金属铆爪在一付金属铆爪上采用了端部收口设计，以解决在铆合金属接头铁套的同时完成对铁套端部收口的问题。本实用新型的技术方案是一种端部带收口的金属铆爪，其特征是采用四道不等径尺寸沟槽设计。金属铆爪是采用八爪铆合结构形式。一种端部带收口的金属铆爪，包括金属铆爪3，所述金属铆爪3采用2种不等径尺寸压爪，2种不等径尺寸压爪包括一道金属铆爪收口爪4和三道等径的金属铆爪压合爪5。所述金属铆爪3中的金属铆爪收口爪4的铆合直径大于金属铆爪压合爪5的铆合直径。所述金属铆爪收口爪4的铆合直径范围为16 23mm。所述金属铆爪压合爪5的铆合直径范围为18 25mm。所述金属铆爪3为八爪铆合结构形式。本实用新型的有益效果是本实用新型的端部带收口的金属铆爪，通过对金属接头与铁套是采用分体设计的产品，在铆合金属接头铁套的过程中同时完成对铁套端部的收口，以达到使所生产的产品拉伸性能能够满足设计的要求，以达到提高生产效率，降低能耗的功效。
图1本实用新型端部带收口的金属铆爪示意图图2本实用新型端部带收口的金属铆爪铆合示意图[0016]图中I为金属接头衬芯；2为金属铁套；3为金属柳爪；4为金属柳爪收口爪；5为金属铆爪压合爪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步描述如图1、图2，一种端部带收口的金属铆爪，包括金属铆爪3，金属铆爪3采用2种不等径尺寸压爪，2种不等径尺寸压爪包括一道金属铆爪收口爪4和三道等径的金属铆爪压合爪5。金属铆爪3中的金属铆爪收口爪4的铆合直径大于金属铆爪压合爪5的铆合直径。金属铆爪收口爪4的铆合直径范围为16 23mm。金属铆爪压合爪5的铆合直径范围为18 25mm。金属铆爪3为八爪铆合结构形式。将金属接头衬芯I和金属铁套2与橡胶软管按工艺要求装配组合，将其放入金属铆爪3适当位置。启动铆合机，在金属铆爪收口爪(4)的径向力作用下，将金属铁套(2)端口缩小至规定尺寸，铆合完毕后，使金属铁套(2)嵌入金属接头衬芯(I)的沟槽中，以期实现产品拉伸性能达到设计要求之目的。
权利要求1.一种端部带收ロ的金属铆爪，包括金属铆爪(3)，其特征是所述金属铆爪(3)采用2种不等径尺寸压爪，2种不等径尺寸压爪包括一道金属铆爪收ロ爪(4)和三道等径的金属铆爪压合爪(5)。
2.根据权利要求1所述的端部带收ロ的金属铆爪，其特征是所述金属铆爪(3)中的金属铆爪收ロ爪(4)的铆合直径大于金属铆爪压合爪(5)的铆合直径。
3.根据权利要求1所述的端部带收ロ的金属铆爪，其特征是所述金属铆爪收ロ爪(4)的铆合直径范围为16 23mm。
4.根据权利要求1所述的端部带收ロ的金属铆爪，其特征是所述金属铆爪压合爪(5)的铆合直径范围为18 25mm。
5.根据权利要求1所述的端部带收ロ的金属铆爪，其特征是所述金属铆爪(3)为八爪铆合结构形式。
专利摘要本实用新型涉及到一种端部带收口的金属铆爪，包括金属铆爪(3)，所述金属铆爪(3)采用2种不等径尺寸压爪，2种不等径尺寸压爪包括一道金属铆爪收口爪(4)和三道等径的金属铆爪压合爪(5)。本实用新型的端部带收口的金属铆爪，通过对金属接头与铁套是采用分体设计的产品，在铆合金属接头铁套的过程中同时完成对铁套端部的收口，以达到使所生产的产品拉伸性能能够满足设计的要求，以达到提高生产效率，降低能耗的功效。以期实现在铆合金属铁套的同时在铁套端部收口之目的，以达到使所生产的产品拉伸性能能够满足设计的要求，提高生产效率，降低能耗的功效。
文档编号B21J15/30GK202877462SQ20122029757
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者袁卫民, 孙克俭 申请人:南京七四二五橡塑有限责任公司