专利名称：全自动侧部排气阳极钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔机，具体涉及一种全自动侧部排气阳极钻孔机，应用于铝电解预焙阳极生产，在阳极焙烧后能够按照阳极侧部排气孔尺寸定位钻孔，实现阳极气体由底部排向侧部的功能。
背景技术：
铝电解生产中节能降耗已成为行业创新的一个方向，随着侧部开孔阳极的问世，其有效排除反应气体(一氧化碳、二氧化碳)重要性，得到了行业认可，但是目前实现侧部开孔阳极的方法，主要采用预埋PVC管、木棍、竹筒或铝管等支架，一是成本高，二是操作不方便，影响阳极质量，现有技术中需要一种钻孔机能够有效解决这一难题，阳极焙烧后能够 在输送链上按照开孔尺寸自动钻孔，实现阳极气体由底部排向侧部的功能。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动侧部排气阳极钻孔机，可实现阳极在线定位三方自动钻孔，效率高，可实现规模化生产。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种全自动侧部排气阳极钻孔机，包括阳极输送装置；第一阳极定位机构，设置在阳极输送装置上；阳极夹紧固定装置，包含设置在阳极输送装置两侧的侧夹紧缸和设置在阳极输送装置上方的上夹紧缸；阳极三方向钻孔装置，包含左侧钻孔机构、右侧钻孔机构和底部钻孔机构，分别设置在阳极夹紧固定装置左右两侧和下方；和第二阳极定位机构，设置在阳极输送装置上方并位于钻心推出装置前方。本实用新型另一个实施例中，一种全自动侧部排气阳极钻孔机，包括阳极输送装置；2个阳极翻转机，分别设置在阳极输送装置两端；第一阳极定位机构，设置在阳极输送装置上；阳极夹紧固定装置，包含设置在阳极输送装置两侧的侧夹紧缸和设置在阳极输送装置上方的上夹紧缸；阳极三方向钻孔装置，包含左侧钻孔机构、右侧钻孔机构和顶部钻孔机构，分别设置在阳极夹紧固定装置左右两侧和上方；和第二阳极定位机构，设置在阳极输送装置上并位于左侧钻孔机构或右侧钻孔机构后方。进一步地，全自动侧部排气阳极钻孔机还包括多个钻心夹出装置，安装在阳极输送装置两侧，分别对应左侧钻孔机构和右侧钻孔机构，每个钻心夹出装置均包含固定座、剪式夹子、用于推动剪式夹子张开夹紧的夹子张开夹紧推杆、设置在剪式夹子上的推杆定位滑道、设置剪式夹子末端的弹簧、用于推动固定座移动的移动缸和设置在移动缸上能够与夹子张开夹紧推杆相接触的推杆复位杆，推杆定位滑道末端设置限位装置。进一步地，全自动侧部排气阳极钻孔机还包括有钻心推出装置，钻心推出装置位于阳极输送装置侧面，包含由推出缸控制伸出缩回的推出杆。进一步地，左侧钻孔机构、右侧钻孔机构和底部钻孔机构均包括钻头、用于驱动钻头转动的动力单元、用于控制钻头伸缩的推进缸和位于钻头端部的密封轴套。[0010]进一步地，左侧钻孔机构、右侧钻孔机构和顶部钻孔机构均包括钻头、用于驱动钻头转动的动力单元、用于控制钻头伸缩的推进缸和位于钻头端部的密封轴套。进一步地，全自动侧部排气阳极钻孔机还包括多个残余钻料推杆，分别对应左侧钻孔机构、右侧钻孔机构、底部钻孔机构或顶部钻孔机构四个方向，且残余钻料推杆安装在钻头内。进一步地，钻台设置在滑台上，所述钻台经丝杠丝母副连接钻台驱动电机在滑台上滑动或所述钻台经驱动缸推动在滑台上滑动。进一步地，第一阳极定位机构和第二阳极定位机构均包括定位缸和设置在定位缸下方并与之相连能够上下移动的定位板，所述定位板上设置有限位开关。进一步地，全自动侧部排气阳极钻孔机还包括阳极除尘装置，阳极除尘装置包括集尘罩、除尘器和风机，集尘罩设置在阳极输送装置上方，除尘器进口通过第 一管道与集尘罩相连，除尘器出口通过第二管道与风机相连。本实用新型的有益效果I、实现阳极在线自动钻孔，时间短，效率高，自动收尘无污染；钻孔成本低，一个阳极钻孔成本只是预埋式穿孔阳极的1/7，经济效益非常可观。2、钻孔在阳极焙烧后实施，对阳极质量无任何影响，对比预埋式开孔阳极，可解决其造成阳极局部体积密度下降的弊病。3、自动收尘和钻心回收利用，可使炭耗损失降到最低。
图I是棍道输送机结构示意图；图2是第一阳极定位机构与棍道输送机连接结构示意图；图3是阳极夹紧固定装置的侧夹紧缸与棍道输送机连接结构示意图；图4是阳极夹紧固定装置的上夹紧缸与棍道输送机连接结构示意图；图5是阳极除尘装置结构示意图；图6是实施例I的侧钻孔机构俯视图；图7是实施例I的侧钻孔机构减速齿轮箱结构示意图；图8是残余钻料推杆结构示意图；图9是阳极钻孔机底部钻孔机结构主视图；图10是底部钻孔机构减速齿轮箱结构示意图；图11是阳极钻孔机底部钻孔机构侧视图；图12是实施例2侧钻孔机构的俯视图；图13是实施例2侧钻孔机构的齿轮箱结构示意图；图14是实施例2底部钻孔机构的主视示意图；图15是实施例2底部钻孔机构齿轮箱结构示意图；图16是实施例2底部钻孔机构的侧视示意图；图17是钻心推出装置的结构示意图；图18是实施例4中阳极翻转机与棍道输送机连接结构示意图；图19是实施例4中顶部钻孔机构的侧视示意图。[0038]图20为实施例3中侧部钻孔结构钻台推进俯视示意图。图21为实施例3中底部钻孔结构钻台推进主视示意图。图22为实施例3中底部钻孔结构钻台推进侧视示意图。图23为钻心夹出装置结构示意图。图24为顶部钻孔机钻台驱动推动滑台结构示意图。图25为顶部钻孔机电机丝杠推动滑台结构示意图。图中I、辊道输送机，2、限位开关，3、第一阳极定位机构，4、侧夹紧缸，5、上夹紧缸，
6、右侧钻孔机构，7、左侧钻孔机构，8、底部钻孔机构，9、钻台驱动电机，10、钻头驱动电机，
11、推出杆，12、第二阳极定位机构，13、推出缸，14、钻头，15、减速齿轮箱，16、密封轴套，17、·推进缸，18、电机齿轮，19、主动齿轮，20、从动齿轮，21、空心花键轴，22、滑台，23、丝杠丝母副，24、空心轴，25、集尘罩，26、除尘器，27、风机，28、残余钻料推杆，29、阳极翻转机，30、顶部钻孔机构，31、定位缸，32、定位板，33、钻台，34、滑台，35、滑道，36、液压缸，37、夹子，38、夹子张开夹紧推杆，39、推杆定位滑道，40、弹簧，41、侧压紧板，42、限位装置，43、推杆复位杆，44、固定座，45、移动缸，51、上压紧板。
具体实施方式
为了便于本领域人员理解，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例I全自动侧部排气阳极钻孔机包括阳极输送装置、第一阳极定位机构3、阳极夹紧固定装置、阳极三方钻孔装置、第二阳极定位机构12和多个钻心夹出装置。参考附图I本实施例中阳极输送装置采用辊道输送机I ;参考附图2，第一阳极定位机构3设置在辊道输送机1，包括定位缸31和设置在定位缸31下方并与之相连能够上下移动的定位板32，所述定位板32上后方设置有限位开关2 ;参考附图3、4阳极夹紧固定装置包含设置在辊道输送机I一侧的侧夹紧缸4和设置在辊道输送机I上方的上夹紧缸5，侧夹紧缸4末端连接侧压紧板41，上夹紧缸5末端连接上压紧板51 ;阳极三方钻孔装置包含左侧钻孔机构7、右侧钻孔机构6和底部钻孔机构8，分别设置在阳极夹紧固定装置左右两侧和下方，参考附图6、7、8、9、
10、11，各个钻孔机构均包括钻头14、用于驱动钻头14转动的动力单元、用于控制钻头伸缩的推进缸17和位于钻头14端部的密封轴套16，本实施例中动力单元包括钻头驱动电机10及减速齿轮箱15，减速齿轮箱15包括与电机轴相连的电机齿轮18、主动齿轮19、从动齿轮20和空心花键轴21 ;参考附图23，多个钻心夹出装置分别安装在阳极输送装置两侧，分别对应左侧钻孔机构7和右侧钻孔机构6，每个钻心夹出装置均包含固定座44、剪式夹子37、用于推动剪式夹子37张开夹紧的夹子张开夹紧推杆38、设置在剪式夹子37上的推杆定位滑道39、设置剪式夹子37末端的弹簧40、用于推动固定座44移动的移动缸45和设置在移动缸上能够与夹子张开夹紧推杆38相接触的推杆复位杆43，推杆定位滑道39末端设置限位装置42 ;第二阳极定位机构12，设置在阳极输送装置上并位于左侧钻孔机构7或右侧钻孔机构6后方。参考附图5，全自动侧部排气阳极钻孔机还包括阳极除尘装置，阳极除尘装置包括集尘罩25、除尘器26和风机27，集尘罩25设置在辊道输送机上方，除尘器进口通过第一管道与集尘罩25相连，除尘器出口通过第二管道与风机27相连。本实施例具体工作过程如下阳极焙烧清理完，进入全自动侧部排气阳极钻孔程序，第一阳极定位机构3的定位板32由定位缸31控制下降，棍道输送电机I运转前行，碰到限位开关2，棍道输送电机I停转，阳极夹紧固定装置的侧夹紧缸4工作，将阳极推向另一方，上夹紧缸5下降，夹紧阳极，除尘系统启动；右侧钻孔机构6开始钻孔，左侧钻孔机构7延时后开始钻孔，底部钻孔机构8再延时后开始钻孔，左侧钻孔机构7和右侧钻孔机构6达到钻孔深度，钻头14从钻孔退出，参考附图11底部钻孔机构8根据需要分长、短两个钻机，分别按照各自的钻孔深度钻孔，达到钻孔深度限位，自动退出；阳极夹紧固定装置的侧夹紧缸4、上夹紧缸5反方向运行，定位板32由定位缸31控制上升，棍道输送电机I运转，第二阳极定位机构结构的定位板下降，阳极前行碰到定位板，棍道输送电机I停转，钻心夹出装置工作，移动缸45推动夹出装置进入钻孔，当夹子张开夹紧推杆38碰 到钻心，夹子张开夹紧推杆38后退，将剪式夹子37撑开到钻心直径大小，夹出装置继续前行，夹子张开夹紧推杆38继续后退到推杆定位滑道39末端，滑道变宽，在弹簧40的作用力下，剪式夹子37将钻心夹紧，当夹子张开夹紧推杆38碰到限位42，移动缸45后退，带动钻心夹出装置和钻心退出，当钻心夹出装置夹子张开夹紧推杆38碰到推杆复位杆43，夹子张开夹紧推杆38被推回复位，剪式夹子37张开，钻心掉入废料箱，钻心夹出程序完成，棍道输送电机I继续运转，钻孔程序完成。实施例2本实施例中与实施例I方案不同之处如下参考附图12、13、14、15、16，钻头14、钻头驱动电机10、减速齿轮箱15设置在钻台33上，钻台33安装在滑台22的滑道35上，所述钻台33经丝杠丝母副23连接钻台驱动电机9。钻台驱动电机9控制钻台33移动进而控制钻头14伸出和缩回。减速齿轮箱15中空心花键轴21利用空心轴24代替。实施例3本实施例中与实施例2方案不同之处如下参考附图20、21和22，钻台33安装在滑台22的滑道35上，所述钻台33连接驱动缸36，所述钻台33经驱动缸36推动在滑台22
上滑动。实施例4本实施例与实施例1、2不同之处在于参考附图19，阳极三方向钻孔装置包含左侧钻孔机构7、右侧钻孔机构6和顶部钻孔机构30，分别设置在阳极夹紧固定装置的左右两侧和上方，参考附图24、25，顶部钻孔机构结构位于阳极上方；参考附图18全自动侧部排气阳极钻孔机还包括2个阳极翻转机29，分别设置在阳极输送装置两端。采用此结构可以将阳极底部翻转朝上，利用顶部钻孔机构进行钻孔。具体工作过程如下阳极焙烧清理完，进入全自动侧部排气阳极钻孔程序，阳极经原有输送机输送到阳极翻转机29翻转阳极，使其底部朝上，阳极翻转机29自带的推出机构将阳极推上辊道输送机I，第一阳极定位机构3的定位板32由定位缸31控制下降，棍道输送电机I运转前行，碰到限位开关2，棍道输送电机I停转，阳极夹紧固定装置的侧夹紧缸4工作，将阳极推向另一方，除尘系统启动；右侧钻孔机构6开始钻孔，左侧钻孔机构7延时后开始钻孔，顶部钻孔机构30再延时后开始钻孔，左侧钻孔机构7和右侧钻孔机构6达到钻孔深度，钻头14从钻孔退出，参考附图19，顶部钻孔机构30根据需要分长、短两个钻机，分别按照各自的钻孔深度钻孔，达到钻孔深度限位，自动退出；阳极夹紧固定装置的侧夹紧缸4反方向运行，定位板32由定位缸31控制上升，棍道输送电机I运转，第二阳极定位机构结构的定位板下降，阳极前行碰到定位板，棍道输送电机I停转，钻心夹出装置工作，移动缸45推动夹出装置进入钻孔，当夹子张开夹紧推杆38碰到钻心，夹子张开夹紧推杆38后退，将剪式夹子37撑开到钻心直径大小，夹出装置继续前行，夹子张开夹紧推杆38继续后退到推杆定位滑道39末端，滑道变宽，在弹簧40的作用力下，剪式夹子37将钻心夹紧，当夹子张开夹紧推杆38碰到限位42，移动缸45后退，带动钻心夹出装置和钻心退出，当钻心夹出装置夹子张开夹紧推杆38碰到推杆复位杆43，夹子张开夹紧推杆38被推回复位，剪式夹子37张开，钻心掉入废料箱，钻心夹出程序完成，棍道输送电机I继续运转，钻孔程序完成。实施例5在上述各个实施例基础上，本实施例采用如下优选参考附图6、7、8，钻头14为空心，残余钻料推杆28安装在钻头14和空心花键轴21或空心轴24内，末端连接在推进缸17的外壳。残余钻料推杆28自动清理空心钻头内的残余钻料。 实施例6上述各个实施例中,钻心夹出装置可利用钻心推出装置为代替,参考附图17,每个钻心推出装置均包含由推出缸13控制伸出缩回的推出杆11。上述各个实施例中，上夹紧缸5和侧夹紧缸4为气缸、电动缸或液压缸，钻头可为空心钻头、冲击钻头或麻花钻头。以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本实用新型技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。
权利要求1.一种全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于，包括 阳极输送装置； 第一阳极定位机构(3)，设置在阳极输送装置上； 阳极夹紧固定装置，包含设置在阳极输送装置两侧的侧夹紧缸(4)和设置在阳极输送装置上方的上夹紧缸(5); 阳极三方向钻孔装置，包含左侧钻孔机构(7)、右侧钻孔机构(6)和底部钻孔机构(8)，分别设置在阳极夹紧固定装置左右两侧和下方；和 第二阳极定位机构(12)，设置在阳极输送装置上并位于左侧钻孔机构(7)或右侧钻孔机构(6)后方。
2.一种全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于，包括 阳极输送装置； 2个阳极翻转机(29)，分别设置在阳极输送装置两端； 第一阳极定位机构(3)，设置在阳极输送装置上； 阳极夹紧固定装置，包含设置在阳极输送装置两侧的侧夹紧缸(4)和设置在阳极输送装置上方的上夹紧缸(5); 阳极三方向钻孔装置，包含左侧钻孔机构(7)、右侧钻孔机构(6)和顶部钻孔机构，分别设置在阳极夹紧固定装置左右两侧和上方；和 第二阳极定位机构(12)，设置在阳极输送装置上并位于左侧钻孔机构(7)或右侧钻孔机构(6)后方。
3.根据权利要求I或2所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于其还包括多个钻芯夹出装置，安装在阳极输送装置两侧，分别对应左侧钻孔机构(7)和右侧钻孔机构(6)，每个钻芯夹出装置均包含固定座(44)、剪式夹子(37)、用于推动剪式夹子(37)张开夹紧的夹子张开夹紧推杆(38 )、设置在剪式夹子(37 )上的推杆定位滑道(39 )、设置剪式夹子(37)末端的弹黃(40)、用于推动固定座移动的移动缸(45)和设直在移动缸上能够与夹子张开夹紧推杆(38)相接触的推杆复位杆(43)，推杆定位滑道(39)末端设置限位装置(42)。
4.根据权利要求I或2所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于其还包括有钻芯推出装置，钻芯推出装置位于阳极输送装置侧面，包含由推出缸(13)控制伸出缩回的推出杆(11)。
5.根据权利要求I所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于左侧钻孔机(7)构、右侧钻孔机构(6)和底部钻孔机构(8)均包括钻头(14)、用于驱动钻头转动的动力单元、用于控制钻头(14)伸缩的推进缸(17)和位于钻头(14)端部的密封轴套(16)。
6.根据权利要求2所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于左侧钻孔机(7)构、右侧钻孔机构(6)和顶部钻孔机构均包括钻头(14)、用于驱动钻头转动的动力单元、用于控制钻头(14)伸缩的推进缸(17)和位于钻头(14)端部的密封轴套(16)。
7.根据权利要求5或6所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于全自动侧部排气阳极钻孔机还包括多个残余钻料推杆(28)，分别对应左侧钻孔机构(7)、右侧钻孔机构(6)、底部钻孔机构(8)或顶部钻孔机构四个方向，且残余钻料推杆(28)安装在钻头内(14)。
8.根据权利要求5或6所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于钻头(14)设置在钻台(33)上，钻台(33)设置在滑台(22)上，所述钻台(33)经丝杠丝母副(23)连接钻台驱动电机(9 )在滑台(22 )上滑动或所述钻台(33 )经驱动缸(36 )推动，在滑台(22 )上滑动。
9.根据权利要求I或2所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于第一阳极定位机构(3 )和第二阳极定位机构(12)，均包括定位缸(31)和设置在定位缸(31)下方并与之相连能够上下移动的定位板(32 )，所述定位板(32 )上设置有限位开关(2 )。
10.根据权利要求I或2所述全自动侧部排气阳极钻孔机，其特征在于全自动侧部排气阳极钻孔机还包括阳极除尘装置，阳极除尘装置包括集尘罩(25)、除尘器(26)和风机(27)，集尘罩(25)设置在阳极输送装置上方，除尘器进口通过第一管道与集尘罩(25)相连，除尘器出口通过第二管道与风机(27)相连。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种全自动侧部排气阳极钻孔机，可实现阳极在线定位三方自动钻孔，效率高，可实现规模化生产。本实用新型采用以下技术方案一种全自动侧部排气阳极钻孔机，包括阳极输送装置；第一阳极定位机构，设置在阳极输送装置上；阳极夹紧固定装置，包含设置在阳极输送装置两侧的侧夹紧缸和设置在阳极输送装置上方的上夹紧缸；阳极三方向钻孔装置，包含左侧钻孔机构、右侧钻孔机构和底部钻孔机构或顶部钻孔机构；和第二阳极定位机构，设置在阳极输送装置上方并位于钻心推出装置前方。
文档编号B23Q11/00GK202655683SQ20122032535
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者王岩凯 申请人:王岩凯