专利名称：断丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种断丝机。
背景技术：
铁丝在工业领域广泛使用，铁丝在出厂时全部是盘成卷出厂，以方便存储和运输。但是铁丝长时间盘成卷，在使用时再调直非常麻烦。而且在现有技术中多是通过人工调直，效率低下。且铁丝表面具有镀锌层，人工调直非常容易损坏铁丝的镀锌层。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种断丝机，能够对铁丝进行调直定长切断。所述技术方案如下:本实用新型提出一种断丝机，包括机架(I)，所述机架(I)上设有送丝辊(10)，所述送丝辊(10) —侧设有至少一个送丝轴承(11)，每个送丝轴承(11)固定在与其对应的送丝轴承支架(12)的一端，所述送丝轴承支架(12)通过送丝轴承支架长轴(25)固定在机架
(I)上，所述轴承支架(12)能够沿所述送丝轴承支架长轴(25)旋转，以使送丝轴承(11)能够压紧/远离所述送丝辊(10)，所述送丝轴承支架(12)另一端通过拉杆(26)连接有送丝气缸(14)的活塞杆；所述送丝气缸(14)电连接电磁气阀(15)，当所述电磁气阀(15)检测到铁丝断丝时电磁气阀(15)驱动送丝气缸(14)的活塞杆伸出，所述送丝辊(10)的送丝前进方向设有断丝上辊(16)与断丝下辊(17)，所述送丝辊(10)与送丝轴承(11)将铁丝输送到断丝上辊
(16)与断丝下辊(17)之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊(16)、断丝下辊(17)与送丝辊
(10)连接减速箱(5)。作为上述技术方案的优先，所述减速箱(5)具有入力轴(5-2)，所述入力轴(5-2)上设有第一齿轮(5-3),所述第一齿轮(5-3)与第二齿轮(5-4)哨合,所述第二齿轮(5-4)同轴设有第三齿轮(5-6)，所述第三齿轮(5-6)与第四齿轮(5-7)啮合，所述第四齿轮(5-7)固定在第一出力轴(5-8)上，所述第四齿轮(5-7)与第七齿轮(5-21)啮合，所述第七齿轮(5-21)固定在第三出力轴(5-20)上，所述第一出力轴(5-8)上还设有第一变速齿轮组(5-1)，所述第一变速齿轮组(5-19)的每个齿轮分别与变速轴(5-9)上的每个双联齿轮(5-22)上的小齿轮啮合，所述每个双联齿轮(5-22)分别能够相对于所述变速轴(5-9)旋转;还包括花键轴(5-10)，所述花键轴(5-10)上设有第六齿轮(5-16)及滑动齿轮(5-17)，滑动齿轮(5-17)能够在花键轴上移动，所述滑动齿轮(5-17)与双联齿轮(5_22)的大齿轮啮合，丝杠(5-11)上移动设置有拨轮螺母(5-14)，所述拨轮螺母(5-14)固定连接滑动齿轮(5-17)，所述丝杠(5-11)端部设有手柄(5-13)，所述第六齿轮(5_16)与第五齿轮(5-15) B齿合,所述第五齿轮(5-15)设置在第二出力轴(5-12)上,所述第一出力轴(5_8)连接断丝上辊(16)，所述第二出力轴(5-12)连接送丝辊(10)，第三出力轴(5-20)连接断丝下辊(17)。作为上述技术方案的优先,所述第三齿轮(5-6)直径小于第二齿轮(5-4),第一齿轮(5-3)的直径小于第二齿轮(5-4)。作为上述技术方案的优先，还包括接丝斗(18)及置于接丝斗(18)下部的震动接丝箱(6)，所述接丝斗(18)底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，震动接丝箱￠)为倾斜放置，在震动接丝箱￠)的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹黃，震动接丝箱(6)中部设有震动电机。作为上述技术方案的优先，所述机架(1)·前侧设有至少两个绕丝轴(9)，所述绕丝轴(9)之间间隔设置。作为上述技术方案的优先，所述送丝辊(10)是由多个短轴套(24)通过密封胶固定套接在主辊(23)上构成。作为上述技术方案的优先，所述绕丝轴(9)由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型提出的断丝机，能够自动对铁丝进行切断，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率；而且，实现了切断，整装一体化。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例中提供的断丝机的主视图；图2是图1的左视剖切图；图3是图1的右视图；图4是图1的后视图；图5是本实用新型实施例中提供的送丝辊主视图；图6是图5的侧视图；图7是本实用新型实施例中提供减速箱主视剖切图；图8是图7的右视图；图9是图7的A-A视图；图10是图7的B-B视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例本实用新型提出一种断丝机，如图1-图4所示，包括机架(I)，所述机架(I)上设有送丝辊(10)，所述送丝辊(10) —侧设有至少一个送丝轴承(11)，所述送丝轴承(11)分别固定在与其对应的送丝轴承支架(12)的一端，所述送丝轴承支架(12)通过送丝轴承支架长轴(25)固定在机架(I)上，所述轴承支架(12)能够沿所述送丝轴承支架长轴(25)旋转，以使送丝轴承(11)能够压紧/远离所述送丝辊(10)，所述送丝轴承支架(12)另一端通过拉杆(26)连接有送丝气缸(14)的活塞杆；所述 送丝气缸(14)电连接电磁气阀(15)，当所述电磁气阀(15)检测到铁丝断丝时电磁气阀(15)驱动送丝气缸(14)的活塞杆伸出，所述送丝辊(10)的送丝前进方向设有断丝上辊(16)与断丝下辊(17)，所述送丝辊(10)与送丝轴承(11)将铁丝输送到断丝上辊
(16)与断丝下辊(17)之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊(16)、断丝下辊(17)与送丝辊
(10)分别连接减速箱(5)。如图7-图10所示，所述减速箱(5)具有入力轴(5-2)，所述入力轴(5_2)上设有第一齿轮(5-3),所述第一齿轮(5-3)与第二齿轮(5-4)哨合,所述第二齿轮(5-4)同轴设有第三齿轮(5-6)，所述第三齿轮(5-6)与第四齿轮(5-7)啮合，所述第四齿轮(5-7)固定在第一出力轴(5-8)上，所述第四齿轮(5-7)与第七齿轮(5-21)啮合，所述第七齿轮(5-21)固定在第三出力轴(5-20)上，所述第一出力轴(5-8)上还设有第一变速齿轮组(5-1)，所述第一变速齿轮组(5-19)的每个齿轮分别与变速轴(5-9)上的每个双联齿轮(5-22)上的小齿轮啮合，所述每个双联齿轮(5-22)分别能够相对于所述变速轴(5-9)旋转，还包括花键轴(5-10)，所述花键轴(5-10)上设有第六齿轮(5-16)及滑动齿轮(5-17)，滑动齿轮(5-17)能够在花键轴上移动，所述滑动齿轮(5-17)与双联齿轮(5-22)的大齿轮啮合，丝杠(5-11)上移动设置有拨轮螺母(5-14)，所述拨轮螺母(5-14)固定连接滑动齿轮(5_17)，所述丝杠(5-11)端部设有手柄(5-13)，所述第六齿轮(5-16)与第五齿轮(5_15)啮合，所述第五齿轮(5-15)设置在第二出力轴(5-12)上，这样，调整手柄(5-13)，可变动滑动齿轮(5-17)的位置，滑动齿轮(5-17)与不同转速的双联齿轮(5-22)连接，从而调整第二出力轴(5-12)的转速。将所述第一出力轴(5-8)连接断丝上辊(16)，所述第二出力轴(5-12)连接送丝辊(10)，第三出力轴(5-20)连接断丝下辊(17)。所述第三齿轮(5-6)直径小于第二齿轮(5-4),第一齿轮(5-3)的直径小于第二齿轮(5-4)。如图1、图3所示，还包括接丝斗(18)及置于接丝斗(18)下部的震动接丝箱(6)，所述接丝斗(18)底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，震动接丝箱(6)为倾斜放置，在震动接丝箱(6)的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹簧，震动接丝箱￠)中部设有震动电机。如图1所示，所述机架(I)前侧设有至少两个绕丝轴(9)，所述绕丝轴(9)之间间
隔设置，。如图5、图6所示，所述送丝辊(10)是由多个短轴套(24)通过密封胶固定套接在主辊(23)上构成。所述绕丝轴(9)由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。送丝辊(10)是将多个短轴套(24)内孔涂抹上密封胶后套装在送丝主辊(23)上，使用一段时间后，轴套表面磨损出沟槽后，将轴套(24)割除重新套装后继续使用，可节约成本。绕丝轴
(9)的结构与送丝辊(10)相同。所述减速电机组(2)安装在机架⑴的底部，通过传动带(3)与专用减速箱(5)的带轮连接，专用减速箱(5)带动断丝上、下棍(16、17)及送丝棍(10)转动。将铁丝从过丝粱(8)穿入，绕过绕丝轴(9)，送到送丝辊(10)，多个送丝轴承支架(12)安装在送丝轴承支架长轴(25)上，将送丝轴承支架(12)绕送丝轴承支架长轴(25)向上抬起，用拉杆(26)将送丝轴承支架(12)与送丝气缸(14)连接，使送丝轴承(11)与送丝辊(10)将铁丝压紧，向断丝上、下辊(16、17)送丝。调整专用减速箱(5)的手柄(5-13)，可得到断丝上、下辊(16、17)与送丝辊(10)不同的转速比，切下不同长度的铁丝。切下的铁丝落入接丝斗(18)，间隔一定的时间，翻转气缸活塞杆伸出，带动链条及支架(20)移动，使链轮(19)旋转，带动翻转板(22)翻转，铁丝落入震动接丝箱￠)，在震动电机(7)的震动作用下，铁丝震动整齐，便于包装。由于铁丝在非正常下绊住或乱丝后，在送丝辊的作用下，铁丝就会被抻断，重新安装铁丝的工序非常繁琐，给生产带来了不便。这样，本实用新型设计了电磁气阀(15)，所述电磁气阀(15)具有检测弹簧，当铁丝绊住后由于力的作用下，按压检测弹簧，以启动电磁气阀(15)，送丝气缸(14)在电磁气阀(15)控制下活塞杆伸出，在压缩弹簧(13)的作用下，送丝轴承支架(12)带动送丝轴承(11)离开送丝辊(10)，等待接丝。接丝后，检测弹簧检测到铁丝后，送丝气缸(14)活塞杆收回，继续送丝。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本 实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种断丝机，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)上设有送丝辊(10)，所述送丝辊(10) —侧设有至少一个送丝轴承(11)，每个送丝轴承(11)固定在与其对应的送丝轴承支架(12)的一端，所述送丝轴承支架(12)通过送丝轴承支架长轴(25)固定在机架(I)上，所述轴承支架(12)能够沿所述送丝轴承支架长轴(25)旋转，以使送丝轴承(11)能够压紧/远离所述送丝辊(10)，所述送丝轴承支架(12)另一端通过拉杆(26)连接有送丝气缸(14)的活塞杆； 所述送丝气缸(14)电连接电磁气阀(15)，当所述电磁气阀(15)检测到铁丝断丝时电磁气阀(15)驱动送丝气缸(14)的活塞杆伸出，所述送丝辊(10)的送丝前进方向设有断丝上辊(16)与断丝下辊(17)，所述送丝辊(10)与送丝轴承(11)将铁丝输送到断丝上辊(16)与断丝下辊(17)之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊(16)、断丝下辊(17)与送丝辊(10)连接减速箱(5)。
2.根据权利要求1所述的断丝机，其特征在于，所述减速箱(5)具有入力轴(5-2)，所述入力轴(5-2)上设有第一齿轮(5-3),所述第一齿轮(5-3)与第二齿轮(5-4)哨合,所述第二齿轮(5-4)同轴设有第三齿轮(5-6)，所述第三齿轮(5-6)与第四齿轮(5-7)啮合，所述第四齿轮(5-7)固定在第一出力轴(5-8)上，所述第四齿轮(5-7)与第七齿轮(5-21)啮合，所述第七齿轮(5-21)固定在第三出力轴(5-20)上，所述第一出力轴(5-8)上还设有第一变速齿轮组(5-1)，所述第一变速齿轮组(5-19)的每个齿轮分别与变速轴(5-9)上的每个双联齿轮(5-22)上的小齿轮啮合，所述每个双联齿轮(5-22)分别能够相对于所述变速轴(5-9)旋转； 还包括花键轴(5-10)，所述花键轴(5-10)上设有第六齿轮(5-16)及滑动齿轮(5-17)，滑动齿轮(5-17)能够在花键轴上移动，所述滑动齿轮(5-17)与双联齿轮(5_22)的大齿轮啮合，丝杠(5-11)上移动设置有拨轮螺母(5-14)，所述拨轮螺母(5-14)固定连接滑动齿轮(5-17)，所述丝杠(5-11)端部设有手柄(5-13)，所述第六齿轮(5_16)与第五齿轮(5-15) B齿合,所述第五齿轮(5-15)设置在第二出力轴(5-12)上,所述第一出力轴(5_8)连接断丝上辊(16)，所述第二出力轴(5-12)连接送丝辊(10)，第三出力轴(5-20)连接断丝下辊(17)。`
3.根据权利要求2所述的断丝机，其特征在于，所述第三齿轮(5-6)直径小于第二齿轮(5-4),第一齿轮(5-3)的直径小于第二齿轮(5-4)。
4.根据权利要求1所述的断丝机，其特征在于，还包括接丝斗(18)及置于接丝斗(18)下部的震动接丝箱(6)，所述接丝斗(18)底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，震动接丝箱(6)为倾斜放置，在震动接丝箱(6)的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹黃，震动接丝箱(6)中部设有震动电机。
5.根据权利要求1所述的断丝机，其特征在于，所述机架(I)前侧设有至少两个绕丝轴(9)，所述绕丝轴(9)之间间隔设置。
6.根据权利要求1所述的断丝机，其特征在于，所述送丝辊(10)是由多个短轴套(24)通过密封胶固定套接在主辊(23)上构成。
7.根据权利要求1所述的断丝机，其特征在于，所述绕丝轴(9)由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。
专利摘要本实用新型提出一种断丝机，包括设于机架(1)上送丝辊(10)，所述送丝辊(10)一侧设有至少一个送丝轴承(11)，每个送丝轴承(11)固定在与其对应的送丝轴承支架(12)的一端，所述送丝轴承支架(12)通过送丝轴承支架长轴(25)固定在机架(1)上，所述轴承支架(12)能够沿所述送丝轴承支架长轴(25)旋转，所述送丝轴承支架(12)另一端通过拉杆(26)连接有送丝气缸(14)的活塞杆，所述送丝气缸(14)电连接电磁气阀(15)，所述送丝辊(10)的送丝前进方向设有断丝上辊(16)与断丝下辊(17)，本实用新型提出的断丝机，能够自动对铁丝进行切断，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率；而且，实现了切断，整装一体化。
文档编号B21F11/00GK202910228SQ201220329580
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者王会楼 申请人:河北清风机械有限公司