专利名称：一种利用凹凸法线切割加工工艺的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用线切割加工工艺的模具，具体地，涉及一种利用凹凸法线切割加工工艺的模具。
背景技术：
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如图I和图2所示。绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放 电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。线切割所用的材料为钥丝，一般钥丝直径为0. 16mm，在电火花加工时，废料和模具之间会产生0. 2mm的间隙。一般线切割，钥丝(0. 2mm)是垂直的，如图3所示，线切割完成后分离出的两部分材料，一个作为模具使用，一个作为废料。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于线切割加工工艺的模具，利用同一块材料一次性切割出两块所需工件，节省工时和材料成本。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，该模具包含由下至上叠置的下模板、下固定板、凸模、卸料板、顶件器、凹模、上固定板、上模板，以及用于连接的螺钉、销钉、弹簧以及导柱；所述的凹模和卸料板均为中央镂空的“回”字形，其中央处切割出的矩形板分别作为所述的凸模和顶件器；所述的顶件器设置于所述凹模的中央镂空处；所述的卸料板套置于所述的凸模的四周；所述的顶件器与上模板用贯穿上固定板和凹模的等高螺钉以及第一弹簧连接；所述的卸料板与下模板用贯穿下固定板的卸料螺钉以及第二弹簧连接。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的顶件器与卸料板由同一块材料线切割加工而成。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的顶件器四边的中间段分别向内形成“凹”字形，所述的卸料板中央镂空的四边对应处形成“凸”字形。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的卸料板相对两边的凸出处之间的距离能够满足所述的卸料板工作尺寸的要求。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的顶件器相邻两角之间的距离能够满足所述的顶件器工作尺寸的要求，即顶件器的四边边长满足该顶件器的尺寸要求。[0011]上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的上模板、上固定板和凹模通过销钉固定，并通过螺钉连接。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的下固定板、下模板和凸模通过销钉固定，并通过螺钉连接。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的上模板、上固定板、凹模与顶件器组成模具的上半部分；所述的卸料板、凸模、下固定板与下模板组成模具的下半部分。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的上模板和下模板的同一侧通过所述的导柱连接。上述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其中，所述的模具上半部分和下半部分能够从与所述导柱相对的一侧打开。工作时，模具的上半部分和下半部分打开，放入待加工的工件，使其置于顶件器与凸模之间，然后闭合模具，此时，凹模和凸模切断材料，由于弹 簧的作用，顶件器受压上移，卸料板受压下移，模具的上半部分和下半部分再次打开后，弹簧使顶件器和卸料板向反方向移动，便可以取出冲压完成的工件。本实用新型提供的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，具有以下优点只用一块材料做出卸料板和顶件器，只需要一次走丝时间，方法简单省力，易于操作，能够节省工时和材料成本。同时能够保证两块割下来的板料符合模具设计所规定的尺寸，并保证工件之间所需的间隙，从而使卸料板和顶件器能达到对整套模具所起到的作用。
图I和图2均为现有的线切割加工工艺的不意图。图3为现有的线切割加工工艺切割出的材料示意图，其中的钥丝直径为放大画法。图4为本实用新型的利用凹凸法线切割加工工艺的模具剖面图。图5为本实用新型的利用凹凸法线切割加工工艺的顶件器与卸料板的俯视图。图6为本实用新型的利用凹凸法线切割加工工艺的切割出的顶件器与卸料板的示意图，其中的钥丝直径为放大画法。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步地说明。如图4所示，本实用新型提供的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，包含由下至上叠置的下模板I、下固定板2、凸模3、卸料板4、顶件器5、凹模6、上固定板7、上模板8,以及用于连接的螺钉、销钉、弹簧以及导柱9。如图5所示，凹模6和卸料板4均为中央镂空的“回”字形，其中央处切割出的矩形板分别作为凸模3和顶件器5。顶件器5与卸料板4由同一块材料线切割加工而成。如图6所示，顶件器5四边的中间段分别向内形成“凹”字形，卸料板4中央镂空的四边对应处形成“凸”字形。卸料板4相对两边的凸出处之间的距离能够满足该卸料板4工作尺寸的要求。顶件器5相邻两角之间的距离能够满足该顶件器5工作尺寸的要求，即顶件器5的四边边长满足该顶件器的尺寸要求。图6中所示实施例的工作尺寸为卸料板4 是 29. 96mm X 49. 96mm,顶 件器 5 是 29. 98mm X 49. 98mm。顶件器5设置于凹模6的中央镂空处，卸料板4套置于凸模3的四周。顶件器5与上模板8用贯穿上固定板7和凹模6的等高螺钉10以及第一弹簧11连接。卸料板4与下模板I用贯穿下固定板2的卸料螺钉12以及第二弹簧13连接。上模板8、上固定板7和凹模6通过销钉固定，并通过螺钉连接。下固定板2、下模板I和凸模3通过销钉固定，并通过螺钉连接。上模板8、上固定板7、凹模6与顶件器5组成模具的上半部分；卸料板4、凸模3、下固定板2与下模板I组成模具的下半部分。上模板8和下模板I的同一侧通过导柱9连接。模具上半部分和下半部分能够从与导柱9相对的一侧打开。工作时，模具的上半部分和下半部分打开，放入待加工的工件14，使其置于顶件器5与凸模3之间，然后闭合模具，此时，凹模6和凸模3切断材料，由于弹簧的作用，顶件器5受压上移，卸料板4受压下移，模具的上半部分和下半部分再次打开后，弹簧使顶件器5和卸料板4向反方向移动，便可以取出冲压完成的工件。本实用新型提供的利用凹凸法线切割加工工艺的模具为复合模，采用弹压的卸料板4，在带有导正销和的连续冲裁模和连续成型模中，卸料板4和顶件器5不仅起卸料作用及兼作导向用，而且还起压料作用。所以要保证凸模3和卸料板4、顶件器5之间的间隙。如果用一般线切割法，两块割下来的板料不符合模具图所规定的尺寸，从而达不到卸料板4和顶件器5对整套模具所起到的作用。所以用一般线切割工艺需要用两块模具材料板分别做出卸料板4和顶件器5，同样需要两次线切割走丝时间。为了节省工时和材料成本，采取凹凸切割法，只用一块材料做出卸料板4和顶件器5。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，该模具包含由下至上叠置的下模板(I)、下固定板(2)、凸模(3)、卸料板(4)、顶件器(5)、凹模(6)、上固定板(7)、上模板(8)，以及用于连接的螺钉、销钉、弹簧以及导柱(9)； 所述的凹模(6)和卸料板(4)均为中央镂空的“回”字形，其中央处切割出的矩形板分别作为所述的凸模(3)和顶件器(5)； 所述的顶件器(5)设置于所述凹模(6)的中央镂空处； 所述的卸料板(4)套置于所述的凸模(3)的四周； 所述的顶件器(5)与上模板(8)用贯穿上固定板(7)和凹模(6)的等高螺钉(10)以及第一弹簧(11)连接； 所述的卸料板(4)与下模板(I)用贯穿下固定板(2)的卸料螺钉(12)以及第二弹簧 (13)连接。
2.如权利要求I所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的顶件器(5)与卸料板(4)由同一块材料线切割加工而成。
3.如权利要求2所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的顶件器(5)四边的中间段分别向内形成“凹”字形，所述的卸料板(4)中央镂空的四边对应处形成“凸”字形。
4.如权利要求3所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的卸料板(4)相对两边的凸出处之间的距离能够满足所述的卸料板(4)工作尺寸的要求。
5.如权利要求3所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的顶件器(5)相邻两角之间的距离能够满足所述的顶件器(5)工作尺寸的要求。
6.如权利要求I所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的上模板(8)、上固定板(7)和凹模(6)通过销钉固定，并通过螺钉连接。
7.如权利要求6所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的下固定板(2 )、下模板(I)和凸模(3 )通过销钉固定，并通过螺钉连接。
8.如权利要求7所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)与顶件器(5)组成模具的上半部分；所述的卸料板(4)、凸模(3)、下固定板(2)与下模板(I)组成模具的下半部分。
9.如权利要求8所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的上模板(8)和下模板(I)的同一侧通过所述的导柱(9)连接。
10.如权利要求9所述的利用凹凸法线切割加工工艺的模具，其特征在于，所述的模具上半部分和下半部分能够从与所述导柱(9)相对的一侧打开。
专利摘要本实用新型公开了一种利用凹凸法线切割加工工艺的模具，包含由下至上叠置的下模板、下固定板、凸模、卸料板、顶件器、凹模、上固定板、上模板，以及用于连接的螺钉、销钉、弹簧以及导柱；凹模和卸料板均为中央镂空的“回”字形，其中央处切割出的矩形板分别作为凸模和顶件器；顶件器设置于凹模的中央镂空处；卸料板套置于凸模的四周；顶件器与上模板用贯穿上固定板和凹模的等高螺钉以及第一弹簧连接；卸料板与下模板用贯穿下固定板的卸料螺钉以及第二弹簧连接。顶件器与卸料板由同一块材料线切割加工而成，顶件器四边的中间段分别向内形成“凹”字形。本实用新型提供的模具，利用凹凸法线切割加工工艺，一次切出两块板料，节省了工时和材料成本。
文档编号B21D37/10GK202752455SQ201220365208
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者杨军 申请人:上海新申金属制品有限公司