专利名称：一种焊接叶轮的工装的制作方法
技术领域：
一种焊接叶轮的工装技术领域[0001]本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种焊接叶轮的工装。
背景技术：
[0002]水环真空泵是通过叶轮的旋转使工作液在泵体内形成液环的，而叶轮是由轮毂、 散发状固定焊接在轮毂上的叶片组成。采用传统的方法焊接叶片，需要反复测试不同的焊接加工方位，将不同方位的叶片通过人为的测量，点焊定位后，再次测量相关尺寸，确认符合图纸要求再全面焊接起来，需要耗费大量的时间进行调整、定位，既费时，又难以保证焊接加工的精度，使该零件的制造成本比较大的同时，其工作效率低，且产量依赖操作者的熟练程度。发明内容[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种既省时，又能保证焊接加工精度的用于焊接叶轮的工装。[0004]本实用新型的目的是这样实现的一种焊接叶轮的工装，包括轮毂、隔板和模板， 其特征在于隔板设置在轮毂的中部，模板分别设置在隔板的两边。[0005]所述模板对称、镜像设置在轮毂的两端和隔板的两边。[0006]所述隔板和模板的内孔分别与轮毂对应处的外缘相切。[0007]所述模板的外缘设置有至少一根拉杆和一块定位板。[0008]所述模板上设置有叶片槽，叶片槽按19 X 18. 95°均匀分布。[0009]所述模板叶片槽的曲率半径与叶片槽曲率半径圆心点所在圆的半径参数之间的比例关系为R2ZR1 =0. 6 I. O[0010]式中，R2为叶片槽的曲率半径，R1为叶片槽曲率半径R2圆心点所在圆的半径。[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是同时将全部要焊接的叶片相关位置进行了精确定位，定位和操作者的水平和熟练程度无关，只与工装制造精度有关，从而节省了定位时间，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0012]图I为本实用新型结构示意图。[0013]图2为模板平面结构示意图。[0014]图中轮毂I、隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6、拉杆7、定位板8、叶片槽9。
具体实施方式
[0015]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。[0016]见图本实用新型一种焊接叶轮的工装，包括轮毂I、隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6。隔板2设置在轮毂I的中部,第一模板3和第二模板4分别设置在轮毂I两端的外缘，第三模板5和第四模板6分别设置在隔板2的两边。第一模板3 和第二模板4对称、镜像设置在轮毂I的两端的外缘,第三模板5和第四模板6对称、镜像设置在隔板2的两边。隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的内孔与轮毂I对应处的外缘相切。在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的外缘设置有至少一根拉杆7和一块定位板8。本实施例设置有四根拉杆7。拉杆7通过螺钉固定在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的外缘。[0017]第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6上分别设置有叶片槽9，叶片槽9 按19X18. 95°均匀分布。叶片槽9的曲率半径与叶片槽9曲率半径圆心点所在圆的半径参数之间的比例关系为=R2A1 =0. 6 I. O，本实施例VR1 =0. 87。[0018]式中，R2为叶片槽9的曲率半径，R1为叶片槽9曲率半径R2圆心点所在圆的半径。[0019]使用时，将待焊接的叶片分别卡在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6 的叶片槽9中，每插入一块叶片则点焊4-8点，全部叶片点焊固定后再拆除第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6。轮毂I和隔板2作为焊接叶轮的一部分与叶片焊接在一起，按图纸规定的全部部件点焊完毕后再全面焊接。第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6和拉杆7可多次重复使用。
权利要求1.一种焊接叶轮的工装,包括轮毂(I)、隔板(2)和第一模板(3)、第二模板(4)、第三模板(5)、第四模板(6)，其特征在于隔板(2)设置在轮毂(I)的中部，第一模板(3)、第二模板(4)设置在轮毂(I)的两端，第三模板(5)、第四模板(6)设置在隔板(2)的两边。
2.根据权利要求I所说的一种焊接叶轮的工装，其特征在于所述第一模板(3)、第二模板(4 )对称、镜像设置在轮毂(I)的两端，第三模板(5 )、第四模板(6 )对称、镜像设置在隔板(2)的两边。
3.根据权利要求I所说的一种焊接叶轮的工装，其特征在于所述隔板(2)、第一模板(3)、第二模板(4)、第三模板(5)、第四模板(6)的内孔分别与轮毂(I)对应处的外缘相切。
4.根据权利要求I所说的一种焊接叶轮的工装，其特征在于所述第一模板(3)、第二模板(4 )、第三模板(5 )、第四模板(6 )的外缘设置有至少一根拉杆(7 )和一块定位板(8 )。
5.根据权利要求I所说的一种焊接叶轮的工装，其特征在于所述第一模板(3)、第二模板(4)、第三模板(5)、第四模板(6)上设置有叶片槽(9)，叶片槽(9)按19X18. 95°均匀分布。
6.根据权利要求5所说的一种焊接叶轮的工装，其特征在于所述叶片槽(9)的曲率半径与叶片槽(9)曲率半径圆心点所在圆的直径参数之间的比例关系为=0. 6 I. O式中，R2为叶片槽(9)的曲率半径，R1为叶片槽(9)曲率半径R2圆心点所在圆的半径。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接叶轮的工装。该工装包括轮毂、隔板和模板，隔板设置在轮毂的中部，模板对称、镜像设置在轮毂的两端和隔板的两边。隔板和模板的内孔分别与轮毂对应处的外缘相切，模板的外缘设置有拉杆和定位板，模板上设置有叶片槽，叶片槽按19×18.950均匀分布，模板叶片槽的曲率半径与叶片槽曲率半径圆心点所在圆的半径参数之间的比例关系为R2/R1=0.6～1.0。采用本实用新型焊接叶轮，既省时，又能保证叶轮叶片的焊接加工精度。
文档编号B23K37/04GK202741974SQ20122038641
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者程德伟 申请人:湖北同方高科泵业有限公司