专利名称：薄壁高温合金管挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压装置，尤其涉及一种薄壁高温合金管材的挤压装置。
背景技术：
高温合金管材，具有高温下强度高，抗氧化、抗腐蚀等优点，广泛应用于航空、航天飞行器、发电、火箭发动机、核反应堆、石油化工等工业领域。但是高温合金材料由于强度高，材料流动性差，热加工温度范围窄，根据现有的生产工艺，实际高温合金管材热挤压生产中往往成形困难，产品废品率高。发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种通用性能好、成品率高、生产成本低的薄壁高温合金管挤压装置。本实用新型是通过如下技术方案来实现的薄壁高温合金管挤压装置，包括模架和热挤压模具，所述的热挤压模具安装在模架上，所述的模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱与下模座连接，导柱另一端套接在导套中，能沿导套上下移动；所述的热挤压模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、石墨垫、挤压筒、和挤压模；所述的挤压轴的一端与上模座固定连接、另一端与挤压针固定连接。所述的挤压轴为阶梯轴，分为阶梯轴上端和阶梯轴下端，所述的阶梯轴上端与上模座固定连接，所述的阶梯轴下端与挤压针固定连接。所述的挤压针下端设有O. 05° O. 12°的拔模斜度。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果本实用新型设置有带导向装置的模架，既能安装在挤压机上，同时也能在一般的压力机或液压机上进行挤压，通用性好；本实用新型由于采用了导柱、导套结构，整套模具的对中性好，挤压时不易偏心，成品率高，对中性好；本实用新型的热挤压模具安装在模架上，并且可以根据不同管材规格尺寸，更换挤压模和挤压针，使用方便、灵活、效率高，并且材料利用率高，成本低。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。图中序号1、上模座，2、下模座,3、导柱,4、导套,5、挤压轴,6、挤压针,7、挤压垫，8、石墨垫,9、挤压筒,10、挤压模,11、阶梯轴上端，12、阶梯轴下端。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。根据图I所示，本实用新型一种薄壁高温合金管挤压装置，包括模架和热挤压模具，所述的热挤压模具安装在模架上，所述的模架包括上模座I、下模座2、导柱3和导套4，导套4的一端与上模座I连接，导柱3与下模座2连接，导柱3另一端套接在导套4中，能沿导套4上下移动；所述的热挤压模具包括挤压轴5、挤压针6、挤压垫7、石墨垫8、挤压筒9和挤压模10 ;所述的挤压轴5的一端与上模座I固定连接、另一端与挤压针6固定连接；所述的挤压轴5为阶梯轴，分为阶梯轴上端11和阶梯轴下端12，所述的阶梯轴上端11与上模座I固定连接，所述的阶梯轴下端12与挤压针6螺纹连接，在挤压过程中，挤压针6承受高温高压，若挤压针6损坏，通过螺纹连接的设计，能方便对挤压针6进行更换；所述的挤压针6下端设有O. 05° O. 12°的拔模斜度,能够很方便的脱模。实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。·
权利要求1.薄壁高温合金管挤压装置，包括模架和热挤压模具，所述的热挤压模具安装在模架上，其特征在于所述的模架包括上模座⑴、下模座⑵、导柱⑶和导套(4),导套⑷的一端与上模座⑴连接，导柱⑶与下模座⑵连接，导柱⑶另一端套接在导套⑷中，能沿导套⑷上下移动；所述的热挤压模具包括挤压轴(5)、挤压针(6)、挤压垫(7)、石墨垫(8)、挤压筒(9)和挤压模(10);所述的挤压轴(5)的一端与上模座⑴固定连接、另一端与挤压针(6)固定连接。
2.根据权利要求I所述的薄壁高温合金管挤压装置，其特征在于所述的挤压轴(5)为阶梯轴，分为阶梯轴上端(11)和阶梯轴下端(12)，所述的阶梯轴上端(11)与上模座⑴固定连接，所述的阶梯轴下端(12)与挤压针(6)固定连接。
3.根据权利要求I或2所述的薄壁高温合金管挤压装置，其特征在于所述的挤压针(6)下端设有O. 05° O. 12°的拔模斜度。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁高温合金管挤压装置，包括模架和热挤压模具，所述的热挤压模具安装在模架上，所述的模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱与下模座连接，导柱另一端套接在导套中，能沿导套上下移动；所述的热挤压模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、石墨垫、挤压筒、和挤压模；所述的挤压轴的一端与上模座固定连接、另一端与挤压针固定连接。该挤压装置通用性能好、成品率高、薄壁高温合金管生产成本低。
文档编号B21C26/00GK202741463SQ20122039457
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者翟俊达, 韦宏图, 戴洪钧, 翟玉亭, 蒋宏庆 申请人:江苏宏发特钢制品有限公司