专利名称：复合式切削刀具棒料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合式切削刀具棒料，特别涉及一种在高速旋转时可降低断裂机率的复合式切削刀具棒料。
背景技术：
钻头、铣刀、丝攻等切削刀具是机械制造中常用于切削加工的工具，常用的切削刀具由一棒料经加工所形成，该棒料包括有一柄部以及一头部，该柄部的一端与该头部的一端焊接，由于该柄部的该端为平面且该头部的该端也为平面，两者的接触面积不够大，当常用的切削刀具在一面上切削一个凹槽或孔洞时，由于其高速旋转，而当所产生的扭力大于柄部与头部两者的焊接面的应力时，柄部与头部便分离，进而导致切削刀具产生断裂的问·题，确实为一大缺点。
实用新型内容为了解决上述由于切削刀具头部以及柄部的接触面积过小而导致切削刀具产生断裂的问题，本实用新型提供一种复合式切削刀具棒料，其包括有一刀柄，其呈圆柱状，且该刀柄的一端面沿轴向内凹成形有一圆锥面以及一顶点，该顶点位于该圆锥面的中间且与该刀柄的该端面相距最远，以此形成一圆锥槽体；一焊料，其与该圆锥面以及该顶点相贴合且位于该圆锥槽体内；以及一刀头，其呈圆柱状，其通过该焊料与该刀柄相连接，且该刀头的截面半径小于该刀柄的截面半径，该刀头具有一连接端以及一与该连接端相远离的切削端，该连接端沿轴向凸出成形有一圆锥体，该圆锥体对应该圆锥槽体且位于该圆锥槽体内，且该圆锥体通过该焊料与该刀柄相连接。依据本实用新型，本实用新型所述的“复合式”指该刀柄的材质与该刀头的材质不同。依据本实用新型，本实用新型所述的刀头的截面半径指垂直于该刀头的轴向的横截面半径。依据本实用新型，本实用新型所述的刀柄的截面半径指垂直于该刀柄的轴向的横截面半径。依据本实用新型，本实用新型所述的“对应”指形状吻合。优选的，其中该圆锥槽体的轴截面的顶角为90度。优选的，其中该圆锥体的轴截面的顶角为90度。依据本实用新型，本实用新型所述的轴截面是指一垂直一圆锥的底面且通过该圆锥的顶点的截面，其呈三角形。依据据本实用新型，本实用新型所述的顶角是指所述的为三角形的轴截面中通过该圆锥的顶点的两侧边的夹角。优选的，其中该圆锥体的体积略小于该圆锥槽体的体积。[0016]优选的，其中该刀柄的材质的硬度小于该刀头的材质的硬度。优选的，其中该刀柄的材质为不锈钢，其中该刀头的材质为钨钢。优选的，其中该刀头的轴向长度小于该刀柄的轴向长度。本实用新型的优点在于，通过复合式切削刀具棒料的刀柄的一端形成有一圆锥槽体以及刀头的一端形成有一圆锥体，两者通过该焊料结合时接触面积大增，使该复合式切削刀具棒料经加工后形成一复合式切削刀具后，在高速旋转时，能降低该刀柄以及该刀头分离的机率，以此增加该复合式切削刀具的寿命而增加其产业利用性。此外，本实用新型利用该圆锥槽体的轴截面的顶角以及该圆锥体的轴截面的顶角为90度的设计，使本实用新型的刀柄以及刀头具有更稳定的贴合效果。此外，由于该刀柄的材质的硬度小于该刀头的材质的硬度，故在该刀头的一端切削加工形成圆锥体时，制程较简易，故能提高其产业利用性。进一步的，因为该刀头为主要的工作元件，故本实用新型利用该刀头的材质为较昂贵的钨钢而该刀柄的材质为较便宜的不锈钢，进而降低本实用新型的复合式切削刀具棒料及其切削刀具的制造成本，但仍使该刀头具有一定的硬度以维持其切削效力，故具有良好的经济效益。
图I是本实用新型的复合式切削刀具棒料的优选实施例的立体透视图。图2是本实用新型的复合式切削刀具棒料的立体分解图。图3是本实用新型的复合式切削刀具棒料的优选实施例的侧视剖面图。附图标号说明I复合式切削刀具棒料10刀柄20焊料30刀头11圆锥面12顶点13圆锥槽体31连接端32切削端311圆锥体
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。请参阅图I至3所示，本实用新型的复合式切削刀具棒料I包括有一刀柄10、一焊料20以及一刀头30。所述的刀柄10，其呈圆柱状，且该刀柄10的一端面沿轴向内凹成形有一圆锥面11以及一顶点12，该顶点12位于该圆锥面11的中间且与该刀柄10的该端面相距最远，以此形成有一圆锥槽体13，该圆锥槽体13的轴截面的顶角为90度，且该刀柄10的材质为不锈钢。所述的焊料20，其与该圆锥面11以及该顶点12相贴合且位于该圆锥槽体13内。所述的刀头30，其呈圆柱状，其与该刀柄10相连接，且该刀头30的截面半径小于该刀柄10的截面半径，该刀头30的长度小于该刀柄10的长度，该刀头30具有一连接端31以及一与该连接端31相远离的切削端32，该连接端31沿该刀头30的轴向凸出成形有一圆锥体311，该圆锥体311对应该圆锥槽体13且该圆锥体311的体积略小于该圆锥槽体13的体积，该圆锥体311的轴截面的顶角为90度，该圆锥体311位于该圆锥槽体13内并通过该焊料20与该刀柄10相连接。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种复合式切削刀具棒料，其特征在于，包括有 一刀柄，其呈圆柱状，且该刀柄的一端面沿轴向内凹成形有一圆锥面以及一顶点，该顶点位于该圆锥面的中间且与该刀柄的该端面相距最远，以此形成一圆锥槽体； 一焊料，其与该圆锥面以及该顶点相贴合且位于该圆锥槽体内；以及 一刀头，其呈圆柱状，其通过该焊料与该刀柄相连接，且该刀头的截面半径小于该刀柄的截面半径，该刀头具有一连接端以及一与该连接端相远离的切削端，该连接端沿轴向凸出成形有一圆锥体，该圆锥体对应该圆锥槽体且位于该圆锥槽体内，且该圆锥体通过该焊料与该刀柄相连接。
2.根据权利要求I所述的复合式切削刀具棒料，其特征在于，该圆锥槽体的轴截面的顶角为90度。
3.根据权利要求I或2所述的复合式切削刀具棒料，其特征在于，该圆锥体的轴截面的顶角为90度。
4.根据权利要求3所述的复合式切削刀具棒料，其特征在于，该圆锥体的体积略小于该圆锥槽体的体积。
5.根据权利要求4所述的复合式切削刀具棒料，其特征在于，该刀柄的材质的硬度小于该刀头的材质的硬度。
6.根据权利要求5所述的复合式切削刀具棒料，其特征在于，该刀柄的材质为不锈钢，其中该刀头的材质为鹤钢。
7.根据权利要求6所述的复合式切削刀具棒料，其特征在于，该刀头的轴向长度小于该刀柄的轴向长度。
专利摘要本实用新型关于一种复合式切削刀具棒料，其包括有一刀柄，该刀柄的一端面沿轴向内凹成形有一圆锥面以及一顶点，以此形成有一圆锥槽体；一焊料，其与该圆锥面以及该顶点相贴合；以及一刀头，其通过该焊料与该刀柄相连接，该刀头具有一连接端以及一切削端，该连接端沿轴向凸出成形有一圆锥体，该圆锥体位于该圆锥槽体内且通过该焊料与该刀柄相连接。本实用新型通过该圆锥槽体以及圆锥体使刀头以及刀柄通过该焊料结合时两者的接触面积大增，进而大幅降低两者分离的机率。
文档编号B23C5/00GK202726131SQ20122040028
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者林柄达 申请人:铠钜科技股份有限公司