专利名称：一种高安全性的自动剪板机的制作方法
技术领域：
一种高安全性的自动剪板机技术领域[0001]本实用新型涉及金属加工机械技术领域，具体涉及一种高安全性的自动剪板机。
技术背景[0002]剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。近二十年来，国 内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切 机的要求也在不断的变化。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片 间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分 为脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板 料毛坯，其工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲， 以获得高质量的工件。[0003]目前剪板机虽种类繁多，但其仍然存在一些不足之处，如1、现有的剪板机大多采 用人工进料的方式，操作者用手将待剪切板材送入剪板机中进行加工，这样不仅降低工作 效率，更增加了操作者的危险性；2、为了防止人工进料而造成意外，目前大多数剪板机会在 工作台上部、进料口前侧设一栅栏式挡板以起到限制作用，但加装挡板后，板材切割状态以 及刀具工作状态不易看清；3、目前的剪板机出料口处大多无集料装置，虽然有些设有集料 装置，但其设计不合理，板材下落过程中易摔落变形，且集料仓满仓时不易察觉，继续工作 将会造成一定的危险。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种高安全性的自动剪板机，它设计科学合理，能够自 动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并 停机，整机自动化程度高、安全性能好。[0005]为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含滑动 杆、上压板、操作及提示面板、上刀架、上刀片、机身，它还包含进料滚轮、油缸、透明挡板、托 板小车、集料仓和控制柜，机身的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进 料滚轮，数排进料滚轮的间隔内设置有油缸，油缸的活塞杆端连接有托板小车，上压板的下 端固定有透明挡板，机身的一侧设置有控制柜，机身的内部下端出料口处设置有集料仓。[0006]所述的进料滚轮表面设置有胶垫，且进料滚轮和托板小车的上端均与工作台上表 面齐平。[0007]所述的上刀架上设置有进料到位感应器，且进料到位感应器连接至控制柜内部的 控制电路。[0008]所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫，集料仓的前侧固定仓壁上端设置有 满仓探头，且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接，集料仓的后侧为活动仓壁。[0009]本实用新型的原理为将待剪切板材搁置于工作台上，此时板材覆盖在进料滚轮 和托板小车上，油缸的活塞杆向前推进托板小车，同时带动板材在进料滚轮上向前进料，进料到位时，进料到位感应器将信号传递给控制柜内部的控制电路，剪切完成后，剪切好的板 料落入集料仓中，减震橡胶垫起到缓冲作用，不会影响板料质量，当集料仓中装满板料时， 满仓探头将信号传递给控制柜内部的控制电路，控制电路控制操作及提示面板发出警告提 醒，若无人即是处理则控制电路控制设备停机。操作者取出板料时，仅需将集料仓的活动仓 壁打开即可取料，取完后合上，继续开机即可。设备运转时，操作者可通过透明挡板观看刀 具的状态。[0010]本实用新型设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口 下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并停机，整机自动化程度高、安全性能好。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含滑动杆1、上压板2、操作及 提示面板3、上刀架4、上刀片5、机身6，它还包含进料滚轮7、油缸8、透明挡板9、托板小车 10、集料仓11和控制柜12，机身6的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数 排进料滚轮7，数排进料滚轮7的间隔内设置有油缸8，油缸8的活塞杆端连接有托板小车 10，上压板2的下端固定有透明挡板9，机身6的一侧设置有控制柜12，机身6的内部下端 出料口处设置有集料仓11。[0013]所述的进料滚轮7表面设置有胶垫，且进料滚轮7和托板小车10的上端均与工作 台上表面齐平。[0014]所述的上刀架4上设置有进料到位感应器13，且进料到位感应器13连接至控制柜 12内部的控制电路。[0015]所述的集料仓11的内部底面设置有减震橡胶垫112，集料仓11的前侧固定仓壁上 端设置有满仓探头111，且满仓探头111与控制柜12内部的控制电路连接，集料仓11的后 侧为活动仓壁。[0016]本具体实施方式
的原理为将待剪切板材搁置于工作台上，此时板材覆盖在进料 滚轮7和托板小车10上，油缸8的活塞杆向前推进托板小车10，同时带动板材在进料滚轮 7上向前进料，进料到位时，进料到位感应器13将信号传递给控制柜12内部的控制电路，剪 切完成后，剪切好的板料落入集料仓11中，减震橡胶垫112起到缓冲作用，不会影响板料质 量，当集料仓11中装满板料时，满仓探头111将信号传递给控制柜12内部的控制电路，控 制电路控制操作及提示面板3发出警告提醒，若无人即是处理则控制电路控制设备停机。 操作者取出板料时，仅需将集料仓11的活动仓壁打开即可取料，取完后合上，继续开机即 可。设备运转时，操作者可通过透明挡板9观看刀具的状态。[0017]本具体实施方式
设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下 料口下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并停机，整机自动化程度高、安全性能好。
权利要求1.一种高安全性的自动剪板机，它包含滑动杆(I)、上压板(2)、操作及提示面板(3)、上刀架(4)、上刀片(5)、机身(6)，其特征在于它还包含进料滚轮(7)、油缸(8)、透明挡板(9)、托板小车(10)、集料仓(11)和控制柜(12)，机身(6)的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮(7)，数排进料滚轮(7)的间隔内设置有油缸(8)，油缸(8)的活塞杆端连接有托板小车(10)，上压板(2)的下端固定有透明挡板(9)，机身(6)的一侧设置有控制柜(12)，机身￠)的内部下端出料口处设置有集料仓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机，其特征在于所述的进料滚轮(7)表面设置有胶垫，且进料滚轮(7)和托板小车(10)的上端均与工作台上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机，其特征在于所述的上刀架(4)上设置有进料到位感应器(13)，且进料到位感应器(13)连接至控制柜(12)内部的控制电路。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机，其特征在于所述的集料仓(11)的内部底面设置有减震橡胶垫(112)，集料仓(11)的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头(111)，且满仓探头(111)与控制柜(12)内部的控制电路连接，集料仓(11)的后侧为活动仓壁。
专利摘要一种高安全性的自动剪板机，它涉及金属加工机械技术领域。机身的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮，数排进料滚轮的间隔内设置有油缸，油缸的活塞杆端连接有托板小车，上压板的下端固定有透明挡板，机身的一侧设置有控制柜，机身的内部下端出料口处设置有集料仓。所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫，集料仓的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头，且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接，集料仓的后侧为活动仓壁。它设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并停机，整机自动化程度高、安全性能好。
文档编号B23D33/02GK202845908SQ20122041313
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者何平, 何小培, 仲兵, 沈理达, 崔益勤, 乔巳阳 申请人:南通太和机械集团有限公司