专利名称：刹车蹄片自动焊接机的制作方法
技术领域：
刹车蹄片自动焊接机技术领域[0001]本实用新型涉及焊接加工机械领域，具体讲是一种刹车蹄片自动焊接机。
背景技术：
[0002]刹车蹄片是汽车制动系统的重要组成部分，目前的刹车蹄片焊接通常采用人工方式，这就需要焊接人员有相应的焊接基础，刹车蹄片焊接质量的高低也取决于焊接人员的焊接水平，无法保证焊接质量，而且焊接效率不高。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以提高焊接效率并且保证焊接质量的刹车蹄片自动焊接机。[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种刹车蹄片自动焊接机，包括底座；工作台；焊接模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；液压模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行夹紧或者松开；控制模块，控制焊接模块对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；工作台上设有一个凹模和一个凸模，通过所述凹模和凸模的配合定位和夹紧待焊接刹车蹄片。[0005]采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点通过工作台上的凹模和凸模的配合来定位和夹紧待焊接刹车蹄片，然后通过控制模块控制焊接模块来进行焊接，可以提高刹车蹄片的焊接效率并且保证刹车蹄片的焊接质量。[0006]作为优选，所述焊接模块包括焊枪、焊枪调节杆、焊枪固定杆和焊枪夹；所述焊枪固定杆一端固定在工作台上，另一端连接焊枪调节杆的一端，所述焊枪调节杆的另一端设有焊枪夹，所述焊枪固定在焊枪夹上。这样可以更好的保证焊接质量。
[0007]图I为本实用新型的结构示意图。[0008]图2为本实用新型的侧视结构示意图。[0009]其中，I、凹模，2、凸模，3、焊枪，4、焊枪调节杆，5、焊枪固定杆，6、焊枪夹。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明[0011]如图I、图2所示，一种刹车蹄片自动焊接机，包括底座；工作台；焊接模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；液压模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行夹紧或者松开；控制模块，控制焊接模块对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；工作台上设有一个凹模I和一个凸模2，通过所述凹模I和凸模2的配合定位和夹紧待焊接刹车蹄片。其工作过程如下将待焊接的刹车蹄片通过凹模I和凸模2来定位；利用液压模块夹紧待焊接的刹车蹄片；然后开启设置在控制模块里的控制程序控制焊接模块对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接作业。焊接完成后，通过液压模块松开完成焊接的刹车蹄片，取下刹车蹄片。[0012]优选的，所述焊接模块包括焊枪3、焊枪调节杆4、焊枪固定杆5和焊枪夹6 ;所述焊枪固定杆5 —端固定在工作台上，另一端连接焊枪调节杆4的一端，所述焊枪调节杆4的另一端设有焊枪夹6，所述焊枪3固定在焊枪夹6上。[0013]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
权利要求1.一种刹车蹄片自动焊接机，包括底座；工作台；焊接模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；液压模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行夹紧或者松开；控制模块，控制焊接模块对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；其特征在于工作台上设有一个凹模和一个凸模，通过所述凹模和凸模的配合定位和夹紧待焊接刹车蹄片。
2.根据权利要求I所述的刹车蹄片自动焊接机，其特征在于所述焊接模块包括焊枪、焊枪调节杆、焊枪固定杆和焊枪夹；所述焊枪固定杆一端固定在工作台上，另一端连接焊枪调节杆的一端，所述焊枪调节杆的另一端设有焊枪夹，所述焊枪固定在焊枪夹上。
专利摘要本实用新型公开了一种刹车蹄片自动焊接机，包括底座；工作台；焊接模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；液压模块，对工作台上的待焊接刹车蹄片进行夹紧或者松开；控制模块，控制焊接模块对工作台上的待焊接刹车蹄片进行焊接；工作台上设有一个凹模和一个凸模，通过所述凹模和凸模的配合定位和夹紧待焊接刹车蹄片。该刹车蹄片自动焊接机可以提高刹车蹄片的焊接效率并且保证刹车蹄片的焊接质量。
文档编号B23K37/04GK202804504SQ20122041446
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者戴文潮, 许正山 申请人:杭州余杭正达机械有限公司