专利名称：磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件制造领域，具体而言，涉及专用于磁保持继电器零部件超声波焊接装置上的配件。
背景技术：
磁保持继电器是一种在驱动控制信号的作用下，利用电磁线圈和永久磁铁的相互作用、相对运动，实现闭合和断开电路，并且在驱动控制信号消失后，仍然能够保持电路接通或断开状态的控制元件。具有节约能源、工作稳定的特点，被广泛应用在电力系统保护装置以及各类远动、遥控和通信装置中。尤其广泛应用于智能电能表中，作为智能电能表的主要元件。磁保持继电器伸出外壳的引出端和铜片、铜导线或智能电能表中所用的锰铜分流器连接。并且，磁保持继电器通过铜片、铜导线或锰铜分流器连接到设备装置或智能电能表的电流回路。在传统加工工艺中，磁保持继电器引出端和铜片、铜导线或锰铜分流器的连接，一般采用电阻焊焊接，存在的缺陷是采用的电阻焊接机功率较大，一般采用几十千瓦甚至到一百或二百千瓦，那么焊接时消耗的电能高，而且工厂所配的变压器和线路等输配电设施的功率等级提高，占用了更多的资源；焊接质量受电网电压波动较大，电网电压波动导致电阻焊接机的输出电流波动，影响重叠部位发热量，直接影响焊接质量；而且在某些条件下需要在重叠部位中间加入银铅合金焊料，即增加了材料消耗又增加重叠部位的接触电阻。目前所采用的新工艺是通过超声波焊接装置将磁保持继电器的零部件焊接在一起，为了实现这一目的，关键的技术要点是必须先将零部件工件牢固定位于该焊接装置之中，因此对磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构所进行的特殊设计是十分必要的。
发明内容本实用新型的目的在于提供优秀抓料性能的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构。本实用新型提供的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，包括朝向工件设置的基部，基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。本实用新型提供的抓料机构针对超声波焊接的特性做出了改进，其使用基部作用于工件，设置在基部基面上的凸起硬度强于工件表面，当向工件施加压力时，凸起陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起相应的形变，当发生超声波高频振动时凸起可以增大与工件之间摩擦力，通过凸起的作用基部可以牢固地定位工件，使超声波焊接得以顺利进行，具有抓料稳定可靠的效果。本实用新型提供的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构改进之一，其基部表面具有位于同一平面之内的基面以及由多个规格相同的凸起间隔排列形成的凸起阵列，每个凸起包括顶部和侧部，每个凸起的顶部均位于与基面相平行的同一平面之中，每个凸起的侧部均设置于基面和顶部之间，每个凸起的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。本实用新型提供的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构改进之二，其基部表面具有由多个规格相同的曲面间隔排列形成的基面阵列以及由多个规格相同的凸起间隔排列形成的凸起阵列，基面阵列中的曲面与凸起阵列中的凸起交错排列，每个凸起包括顶部和侧部，每个凸起的顶部均位于同一平面之中，每个凸起的侧部均设置于基面和顶部之间，每个凸起的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。在满足具有硬度大于工件的凸起的前提上，基部表面设置为呈平面的基面和凸起阵列，或者是基部表面设置为呈曲面的基面阵列和凸起阵列，并且凸起阵列中的每个凸起的顶部均位于同一平面之中，使凸起阵列具有与工件的最大接触面积，能进一步加强对工件的定位效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图I为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例一的结构图。图2为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例二的结构图。图3为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例三的结构图。图4为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例四的结构图。图5为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例五的结构图。图6为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例六的结构图。图7为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例七的结构图。图8为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例八的结构图。
具体实施方式
如图I所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例一，其包括朝向磁保持继电器工件设置的基部1，基部I表面具有基面2和高于该基面2的凸起3，凸起3抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度，基面2位于水平方向的平面之内，多个规格相同的凸起3间隔排列形成凸起阵列，其中每个凸起3包括顶部3a和侧部3b，每个凸起3的顶部3a设置为与基面2相平行的顶面3al，每个凸起3的顶面3al均位于与基面2相平行的水平方向的同一平面之中，每个凸起3的侧部3b均设置于基面2和顶面3al之间，每个凸起3的侧部3b具有与基面2和顶面3al呈倾斜平面的侧面3bl，本实施例一中的每个凸起3呈凸台形状，其具有四个侧面3bl，并且每个凸起3的横截面面积要小于其位于基面2上的投影面积，且自顶面3al开始，越靠近基面2横截面面积越大。这样当基部I受压作用于工件时，工件表面由于较凸起3软，会被凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3相应的凸台形状的凹陷，凸起3的顶面3al以及四个侧面3bl都因保持与工件的接触而产生摩擦，从而完成实施例一对工件的夹固。如图2所示， 为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例二，与实施例一的不同之处在于凸起3的纵截面呈三角形状，其顶部3b设置为与其基面2相平行的棱线3c，各个凸起3的棱线3c同时位于与基面2相平行的水平方向的同一平面之中，侧部3b具有与基面2呈倾斜平面的侧面3bl，侧面3bl以棱线3c为中心左右对称分布，其余部分与实施例一相同，当基部I受压作用于工件时，工件表面由于较凸起3软，会被凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3相应的三角形状的凹陷，凸起3的两个侧面3bl都因保持与工件的接触而产生摩擦，从而完成实施例二对工件的夹固。如图3所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例三，其与实施例一的不同之处在于凸起3是呈回字形状，并自基面2中央向外逐渐放大，每个凸起3的侧部3b具有与基面2和顶面3al呈垂直平面的八个侧面3bl，并且每个凸起3的横截面面积等于其位于基面2上的投影面积，其余部分与实施例一相同，当基部I受压作用于工件时，凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3相应的回字形状的凹陷，凸起3的八个侧面3bl都因保持与工件的接触而产生摩擦，从而完成实施例三对工件的夹固。如图4所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例四，其与实施例一的不同之处在于凸起3的侧部3b具有与基面2和顶面3al呈垂直平面的四个侧面3bl，并且每个凸起3的横截面面积等于其位于基面2上的投影面积，其余部分与实施例一相同，当基部I受压作用于工件时，凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3相应的薄层状凹陷，凸起3的四个侧面3bl都因保持与工件的接触而产生摩擦，从而完成实施例四对工件的夹固。如图5所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例五，其包括朝向磁保持继电器工件设置的基部1，基部I表面具有由多个规格相同的曲面4间隔排列形成的基面阵列以及由多个规格相同的凸起3间隔排列形成的凸起阵列，基面阵列中的曲面4与凸起阵列中的凸起3交错排列，使基部I表面犹如波浪状，凸起3抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度，凸起阵列中每个凸起3包括顶部3a和侧部3b，每个凸起3的顶部3a呈一条棱线并都位于同一平面之中，每个凸起3的侧部3b均设置于基面2和顶部棱线之间，每个凸起3的侧部3b具有呈曲面的侧面3bl，且侧面3bl以顶部棱线为中心左右对称分布，每个凸起3的横截面面积小于其位于基面I上的投影面积。这样当基部I受压作用于工件时，工件表面由于较凸起3软，会被凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3相应的波浪状的凹陷，凸起3的曲面侧面3bl都因保持与工件的接触而产生摩擦，从而完成实施例五对工件的夹固。如图6所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例六，与实施例五不同之处在于其基部I表面的基面阵列和凸起阵列较紧凑，曲面4和凸起3的曲率半径较小，其余部分与实施例五相同。这样当基部I受压作用于工件时，工件表面由于较凸起3软，会被凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3紧凑波浪状的凹陷，凸起3的曲面侧面3bl都因保持与工件的接触而产生摩擦，从而完成实施例六对工件的夹固。如图7所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例七，与实施例五不同之处在于其基部I表面的基面阵列和凸起阵列相对倾斜，且曲面4和凸起3的曲率半径较小，其余部分与实施例五相同。如图8所示，为本实用新型的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例八，与实施例一不同之处在于其每个凸起3呈圆形凸点形状，其顶部3a设置为一顶点，每个凸起3的顶点均位于与基面2相平行的水平方向的同一平面之中，每个凸起3的侧部3b均设置于基面2和顶点之间，每个凸起3的侧部3b具有自顶点向基面2过渡的曲面，其余部分与实施例一相同，这样当基部I受压作用于工件时，工件表面由于较凸起3软，会被凸起3陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起3相应的圆形凸点形状的凹陷，从而完成实施例 八对工件的夹固。通过上述多种实施例可以看出，只要满足权利要求I的要求，便可以在其基础之上衍生出多种具体构造，因此本实用新型的最大保护范围是由权利要求I所界定的。
权利要求1.一种磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于包括朝向工件设置的基部，基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。
2.根据权利要求I所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于基部表面具有位于同一平面之内的基面以及由多个规格相同的凸起间隔排列形成的凸起阵列，每个凸起包括顶部和侧部，每个凸起的顶部均位于与基面相平行的同一平面之中，每个凸起的侧部均设置于基面和顶部之间，每个凸起的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。
3.根据权利要求2所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的顶部设置为与基面相平行的顶面。
4.根据权利要求3所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的侧部具有与基面和顶面呈垂直平面的侧面。
5.根据权利要求3所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的侧部具有与基面和顶面呈倾斜平面的侧面。
6.根据权利要求2所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的顶部设置为与基面相平行的棱线。
7.根据权利要求6所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的侧部具有与基面呈倾斜平面的侧面。
8.根据权利要求I所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于基部表面具有由多个规格相同的曲面间隔排列形成的基面阵列以及由多个规格相同的凸起间隔排列形成的凸起阵列，基面阵列中的曲面与凸起阵列中的凸起交错排列，每个凸起包括顶部和侧部，每个凸起的顶部均位于同一平面之中，每个凸起的侧部均设置于基面和顶部之间，每个凸起的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。
9.根据权利要求8所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的顶部设置为棱线。
10.根据权利要求9所述的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其特征在于每个凸起的侧部具有曲面。
专利摘要本实用新型的目的在于提供优秀抓料性能的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，其包括朝向工件设置的基部，基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。本实用新型提供的抓料机构针对超声波焊接的特性做出了改进，其使用基部作用于工件，设置在基部基面上的凸起硬度强于工件表面，当向工件施加压力时，凸起陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起相应的形变，当发生超声波高频振动时凸起可以增大与工件之间摩擦力，通过凸起的作用基部可以牢固地定位工件，使超声波焊接得以顺利进行，具有抓料稳定可靠的效果。
文档编号B23K20/26GK202780227SQ201220420328
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者万晓东, 张自有 申请人:乐清市力辉电器有限公司