专利名称：蛇形电热熔丝绕丝机的绕丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械工程领域的加工装置，具体的说是一种蛇形电热熔丝的成型加工装置。
背景技术：
日常生活中使用的大部分塑料属于热塑性塑料。热塑性塑料是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。对于热塑性塑料管道，根据使用情况不同，需要进行连接后才能达到需要的长度。目前大口径的塑料管道连接方式主要是使用电热熔方式连接。蛇形电热熔丝，广泛用于热塑性塑料管道的电热熔连接。这种电热熔接方式是将蛇形电热熔丝安装在热塑性塑料管道的接口位置上。蛇形电热熔丝是连续生产出来的，根据管径不同，截下适宜长度，安装在热塑性塑料管道需要熔接的位置上。·[0003]现在生产加工蛇形电热熔丝，有两种方式，一种是纯手工，在一个有两排柱销的平板上由人工手动弯制而成，使用纯手工方式加工的电熔丝尺寸精度差，工作效率低；另一种加工方式是使用国外的进口绕丝设备，这种设备结构复杂，调整困难，价格昂贵。进口绕丝设备包括放丝机构、送丝机构、绕丝机构、收丝机构和控制装置，把电热熔丝置于放丝机构内，通过送丝机构把电热熔丝送至绕丝机构，绕丝机构采用的是在工作面上部安装两组垂直运动的气缸，垂直运动的气缸顶部再分别安装一个旋转气缸，几组气缸分开单独完成起落压丝定位和旋转绕丝的动作，完成两侧的绕丝；同时在工作面下部安装两个顶杆气缸，根据动作时序，上下运动完成挡丝定位的功能，绕丝完成后，由收丝机构把成形的蛇形电热熔丝缠绕收置保存。这种设备结构复杂，设备元器件繁多，需要调整两侧工位的协调性，维护调整困难，造价高。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工精度高、便于维护的蛇形电热熔丝绕丝机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种蛇形电热熔丝绕丝机的绕丝机构，包括设置在机架上的两个用于对电热熔丝定位的分别做上下往复运动的顶杆和两个用于拨动电热熔丝弯曲的分别绕两个顶杆的轴心做往复圆弧运动的拨丝杆，当其中一个拨丝杆由外向内转动时，在此拨丝杆运动轨迹圆心的顶杆升起同时另一个顶杆落下，对应所述顶杆的顶端设置有为电热熔丝导向的绕丝底板和绕丝压板。本实用新型的进一步改进在于所述绕丝底板和绕丝压板之间的间隙与电热熔丝的直径相应，绕丝底板和绕丝压板分别设置两个与顶杆对应供顶杆升降的孔以及与拨丝杆圆弧运动轨迹对应的供拨丝杆摆动的圆弧槽，所述顶杆上升到极限位置时，顶杆的顶面穿过绕丝底板和绕丝压板的间隙；顶杆下降到极限位置时，顶杆的顶面低于绕丝底板的顶面。本实用新型的进一步改进在于所述绕丝底板固定在机架上，绕丝压板固定连接在绕丝底板上方，所述绕丝底板和绕丝压板之间设置有容纳金属丝的缝隙，所述顶杆下端与设置在机架底平面上的顶杆气缸相连，所述拨丝杆偏心安装在位于绕丝底板下面的绕丝套顶端，所述绕丝套通过主轴承座设置在机架上，两个绕丝套的下部分别安装有同步并同向运动的绕丝齿轮；顶杆设置在绕丝套的轴向中心孔中。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型结构简单，便于维护。绕丝底板和绕丝压板之间设置的间隙方便电热熔丝通过，绕丝底板和绕丝压板上设置的孔对顶杆起导向作用，圆弧槽对拨丝杆起导向作用的同时，稳定拨丝杆的行程。应用本实用新型生产出的蛇形电热熔丝产品外形美观，尺寸精度高，同时节省工作时间，提高工作效率，降低生产成本。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型的局部示意图；图4是绕丝机的总体结构示意图。其中，I、绕丝底板，2、绕丝压板，3、主轴承座，4、机架，5、绕丝套，6、绕丝齿轮，7、拨丝杆，8、顶杆，9、固定块，10、气缸连接头，11、绕丝轴承，12、齿条，13、齿条连接件，14、齿条固定块，15、锁母，16、顶杆气缸，17、齿条连接螺钉，18、直线导轨，19、圆弧槽，A、放丝机构，B、送丝机构，C、绕丝机构，D、收丝机构，E、控制装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明一种蛇形电热熔丝机，其结构如图4所示。主要包括放丝机构A、送丝机构B、绕丝机构C、收丝机构D、控制装置E。本实用新型蛇形电热熔丝机的绕丝机构，结构如图1、2所示，主要包括机架4、绕丝底板I、绕丝压板2、绕丝套5、两个绕丝齿轮6、两个用于拨动电热熔丝弯曲的拨丝杆7和两个用于对电热熔丝定位的顶杆8。两个顶杆8分别做上下往复运动，顶杆8上升到极限位置时，顶杆8穿过绕丝底板I和绕丝压板2的间隙，顶杆8下降到极限位置时，顶杆8离开绕丝底板I和绕丝压板2的间隙。顶杆8设置在绕丝套5的轴向中心孔中。两个拨丝杆7分别绕两个顶杆8的轴心做往复圆弧运动，当其中一个拨丝杆7由外向内转动时，在此拨丝杆7运动轨迹圆心的顶杆8升起同时另一个顶杆8落下，对应所述顶杆8的顶端设置有为电热熔丝导向的绕丝底板I和绕丝压板2。所述绕丝底板I固定在机架4上,绕丝底板I下面设置固定块9，主轴承座3通过固定块9压紧设置在机架4上，固定块9另一端设置齿条固定块14，齿条固定块14上安装有对应齿条运动的直线导轨18 ;绕丝底板I上方固定连接绕丝压板2，绕丝底板I和绕丝压板2之间设置有容纳金属丝的缝隙，缝隙大小与电热熔丝的直径相对应。绕丝底板I和绕丝压板2分别设置有两个与顶杆8对应供顶杆8升降的孔以及与拨丝杆7圆弧运动轨迹对应的供拨丝杆7摆动的圆弧槽19，绕丝压板2上的孔槽如图3所示，两圆弧槽19顶部方向对应电热熔丝的进入方向。[0020]所述顶杆8下端通过气缸连接头10与顶杆气缸16相连，顶杆气缸16设置在机架4底平面上，所述拨丝杆7偏心安装在绕丝套5顶端，绕丝套5位于绕丝底板I下面，通过主轴承座3内的绕丝轴承11支撑设置在机架4上，两个绕丝套5的下部分别通过锁母15支撑安装绕丝齿轮6，两个绕丝齿轮6同时与齿条12啮合传动。齿条12由齿条连接螺钉17铰接在齿条连接件13上，通过齿条连接件13与控制装置E连接；齿条12也可用同时与两个绕丝齿轮6啮合的一个齿轮替换。本实用新型的工作过程如下绕丝底板I和绕丝压板2之间形成可以容纳电热熔丝的一个缝隙，电热熔丝通过送丝机构B送至缝隙中，绕丝动作在这个缝隙内完成。控制装置E通过齿条连接件13带动齿条12运动，齿条12在直线导轨18内做往复直线运动，齿条12与绕丝齿轮6啮合传动，绕丝齿轮6转动，通过键槽与绕丝齿轮6连接 的两个绕丝套5相应转动，带动安装在绕丝套5法兰上的两个拨丝杆7做弧线运动，进行绕丝。电热熔丝介于两个拨丝杆7之间，两个拨丝杆7在绕丝底板I和绕丝压板2上的圆弧槽19内往复运动，同时两个顶杆8在顶杆气缸16控制下依次顶起下降。在电热熔丝位于左侧极限位置时，左侧的拨丝杆7开始由外向内转动，此时左侧顶杆8顶起，起到固定电热熔丝弯折时的轴心的作用，电热熔丝在左侧的拨丝杆7的带动下拨向右侧，在电热熔丝弯折至靠近右侧顶杆8时，右侧顶杆8落下，使弯向右侧的电热熔丝通过，让过电热熔丝之后又顶起，此时右侧的拨丝杆7已经转动到最右侧，两个拨丝杆7均处于绕丝压板上各自圆弧槽19的右端极限位置，左侧绕丝过程完成；右侧绕丝过程与左侧绕丝动作过程相对应，方向相反。拨丝杆7和顶杆8配合动作，完成连续绕丝动作。
权利要求1.一种蛇形电热熔丝绕丝机的绕丝机构，其特征在于包括设置在机架上的两个用于对电热熔丝定位的分别做上下往复运动的顶杆(8)和两个用于拨动电热熔丝弯曲的分别绕两个顶杆(8)的轴心做往复圆弧运动的拨丝杆(7)，当其中一个拨丝杆(7)由外向内转动时，在此拨丝杆运动轨迹圆心的顶杆升起，同时另一个顶杆落下，对应所述顶杆(8)的顶部设置有为电热熔丝导向的绕丝底板(I)和绕丝压板(2 )。
2.根据权利要求I所述的蛇形电热熔丝绕丝机的绕丝机构，其特征在于所述绕丝底板(I)和绕丝压板(2 )之间的间隙与电热熔丝的直径相应，绕丝底板(I)和绕丝压板(2 )分别设置两个与顶杆(8)对应供顶杆(8)升降的孔以及与拨丝杆(7)圆弧运动轨迹对应的供拨丝杆(7)摆动的圆弧槽(19)，所述顶杆(8)上升到极限位置时顶杆(8)的顶面穿过绕丝底板(I)和绕丝压板(2 )的间隙，顶杆(8 )下降到极限位置时顶杆(8 )的顶面低于绕丝底板(I)的顶面。
3.根据权利要求I或2任一项所述的蛇形电热熔丝绕丝机的绕丝机构，其特征在于所述绕丝底板(I)固定在机架(4)上，绕丝压板(2 )固定连接在绕丝底板(I)上方，所述绕丝底板(I)和绕丝压板(2)之间设置有容纳金属丝的缝隙，所述顶杆(8)下端与设置在机架(4)底平面上的顶杆气缸(16)相连，所述拨丝杆(7)偏心安装在位于绕丝底板(I)下面的绕丝套(5)顶端，所述绕丝套(5)通过主轴承座(3)设置在机架上，两个绕丝套(5)的下部分别安装有同步并同向运动的绕丝齿轮(6);顶杆(8)设置在绕丝套(5)的轴向中心孔中。
专利摘要本实用新型公开了一种蛇形电热熔丝绕丝机的绕丝机构，它包括设置在机架上的绕丝底板和两个用于对电热熔丝定位的分别做上下往复运动的顶杆和两个用于拨动电热熔丝弯曲的分别绕两个顶杆的轴心做往复圆弧运动的拨丝杆，当其中一个拨丝杆由外向内转动时，在此拨丝杆运动轨迹圆心的顶杆升起，同时另一个顶杆落下。对应所述顶杆的顶端设置有为电热熔丝导向的绕丝底板和绕丝压板。本实用新型结构简单，便于维护，加工精度高，大大提高了产品质量。
文档编号B21F3/00GK202752507SQ201220434939
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者齐军, 吴更田, 薛军岗 申请人:齐军