专利名称：一种可拆卸的软爪单爪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种可拆卸的软爪单爪。
背景技术：
加工回转零件过程中广泛采用两种方法一种是利用三抓卡盘自动定心，但是由于卡爪头易于损伤，往往造成自动定心不准；二是利用四爪卡盘和百分表进行找正定心，这种方法既不十分准确又比较麻烦，对批量生产极为不利。此时可采用简便易行高效实用的软爪定心方法，其要点是利用三爪卡盘的自动定心原理。目前，普通车床使用的工艺软爪是针对加工批量小的产品，省去工装制造费用，但是传统的工艺软爪是采用焊接的方法将软爪部分与卡盘卡爪相连接，卡盘卡爪随着软爪部分失去使用价值而报废；通过螺栓连接的可活动的软爪在安装过程中三个软爪在卡盘上的径向位置难以确定，影响加工精度。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种定位精确的可活动软爪，提高回转零件的加工精度及加工效率。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案一种可拆卸的软爪单爪，软爪中部设置有安装孔，软爪底部设置有凸块安装槽，所述凸块安装槽两侧设置有定位槽，所述软爪两端设置有夹持头。进一步的，所述安装孔为两个沉头螺栓孔。进一步的，所述凸块安装槽贯穿软爪底部。进一步的，所述定位槽为垂直于凸块安装槽的波纹状凸起，所述定位槽布满软爪底部。进一步的，所述夹持头为软爪两端的梯形凸起。进一步的，所述夹持头与软爪为一体结构。本实用新型的有益效果为安装方便节省工时，尺寸可调，便于生产不同尺寸的零件，定位准确，刚性强。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I为单爪结构示意图。图2为单爪俯视图。图3为单爪仰视图。图中I、软爪；2、安装孔；3、凸块安装槽；4、定位槽；5、夹持头。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。如图I 3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种可拆卸的软爪单爪，软爪I中部设置有两个沉头螺栓孔作为安装孔2，用于软爪I与凸块连接，软爪I底部设置有凸块安装槽3，所述凸块安装槽3贯穿软爪I底部，将凸块置于凸块安装槽3内，通过内六角螺栓将凸块与软爪I连接，所述凸块安装槽3两侧设置有定位槽4，所述定位槽4为垂直于凸块安装槽3的波纹状凸起，且定位槽4布满软爪I底部，所述软爪I两端设置有梯形凸起，所述梯形凸起形成夹持头5，所述夹持头5与软爪I为一体结构。工作时，采用三个软爪1，将凸块与软爪I连接，将凸块可滑动的安装在盘体的滑座内，使软爪I上的定位槽4与滑座上的凹槽相对应，调整每个软爪I与滑座上凹槽的相对·位置，使得软爪I的夹持头5处于同一圆周上，这种软爪I安装尺寸可调，便于生产不同尺寸的零件，设置有定位槽4定位准确，刚性强。需要声明的是，上述具体实施方式
仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种可拆卸的软爪单爪，其特征在于，软爪爪中部设置有安装孔，软爪底部设置有凸块安装槽，所述凸块安装槽两侧设置有定位槽，所述软爪两端设置有夹持头。
2.根据权利要求I所述的可拆卸的软爪单爪，其特征在于，所述安装孔为两个沉头螺栓孔。
3.根据权利要求I所述的可拆卸的软爪单爪，其特征在于，所述凸块安装槽贯穿软爪底部。
4.根据权利要求I所述的可拆卸的软爪单爪，其特征在于，所述定位槽为垂直于凸块 安装槽的波纹状凸起，所述定位槽布满软爪底部。
5.根据权利要求I所述的可拆卸的软爪单爪，其特征在于，所述夹持头为软爪两端的梯形凸起。
6.根据权利要求5所述的可拆卸的软爪单爪，其特征在于，所述夹持头与软爪为一体结构。
专利摘要本实用新型公开一种可拆卸的软爪单爪，软爪爪中部设置有安装孔，软爪底部设置有凸块安装槽，所述凸块安装槽两侧设置有定位槽，所述软爪两端设置有夹持头；安装方便节省工时，尺寸可调，便于生产不同尺寸的零件，定位准确，刚性强。
文档编号B23B31/103GK202763101SQ201220437729
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者易阳 申请人:无锡易通精密机械股份有限公司