专利名称：一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产石油钻杆设备技术领域，具体涉及一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备。
背景技术：
随着石油和天然气工业及地质勘探业的急剧发展，对钻井和开采业提出了越来越高的技术要求。如何对有限的石油、天然气资源进行充分的开发是全球面临的挑战。在油、气钻探中，常规的钢钻具由于其自身的特性，如抗腐蚀性差、密度大等，使得在一些复杂钻井上(如超深井，海洋钻井，高腐蚀性井，极地永冻带等)的使用受到一定程度 的限制，非钢钻杆的开发及应用成为必要。经研究表明，与常规钢钻杆相比，铝合金钻杆密度小，可以降低钻机负荷，提高深井钻杆的过载拉伸能力，加快钻井速度。其次，铝合金弹性模量约相当于钢材的33%，具有良好地抗弯曲载荷性能，从而提高钻柱的抗弯曲疲劳能力。此外，铝合金钻杆还具有抗腐蚀能力强、无磁特性等优点。因此，铝合金钻杆已作为未来深井钻杆发展的一种趋势。采用什么样的设备才能制备出外加厚的铝合金钻杆管体成为人们急欲解决的问题。目前，厂家采用加热装置，将铝合金钻杆端部快速加热至一定温度，然后放入内设圆柱形空腔的成型模筒内，将推拉杆放置在圆柱形空腔内，人工操作推拉杆，使铝合金钻杆端部加厚。但是将加热后的铝合金钻杆端部放入成型筒的过程中，会使钻杆端部的部分热量散失，热塑性降低，给钻杆端部成型造成一定得困难。并且成型模筒内设置圆柱形空腔，在使铝合金钻杆端部加厚过程中，精度不容易保证，加厚完毕后，还需对加厚端进行二次处理，才能满足钻井的需要。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，能够实现自动化、提高铝合金钻杆管体的热塑性、增强管体端部加厚精度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，包括成型模筒，其特征在于成型模筒的内腔分为粗段、细段、连接粗段和细段的过渡段；在成型模筒内设置加热管；在成型模筒的左侧依次设置中空挤压杆和液压缸，中空挤压杆左端通过夹具与液压缸连接；在液压缸内设置穿孔油缸，在穿孔油缸右端设置内径定针；成型模筒、中空挤压杆、内径定针同轴设置；所述的成型模筒为分体式结构。优选的，在成型模筒内腔的粗段卡设挤压垫，挤压垫外径尺寸与成型模筒粗段内径尺寸相同，挤压垫内径尺寸与内径定针直径尺寸相同。优选的，所述的成型模筒分体式结构包括上成型模筒和下成型模筒，上成型模筒与下成型模筒通过压紧油缸连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0011]I、成型模筒的内腔分为粗段、细段、连接粗段和细段的过渡段，能够保证铝合金钻杆端部加厚的精度，无需对加厚的铝合金钻杆管体进行二次加工。在成型模筒内设置加热管，可在成型模筒内对铝合金钻杆端部进行加热，不会造成热量的散失，保证了铝合金钻杆端部的热塑性。2、在成型模筒的左侧依次设置中空挤压杆和液压缸，中空挤压杆左端通过夹具与液压缸连接；在液压缸内设直芽孔油缸，在芽孔油缸右端设直内径定针；成型t旲筒、中空挤压杆、内径定针同轴设置；所述的成型模筒为分体式结构；能够保证实现自动化，节约大量人力。同时，能够防止受热后的铝合金钻杆管体内径在高温下发生形变，保证管体端部加厚的精度。3、在成型模筒内腔的粗段卡设挤压垫，挤压垫外径尺寸与成型模筒粗段内径尺寸相同，挤压垫内径尺寸与内径定针直径尺寸相同，通过挤压垫可以更好的传递挤压力，密封性能好，提高了铝合金钻杆的成型质量；同时中空挤压机构可不必直接接触加热的铝合金钻杆，延长了中空挤压机构的使用寿命。 4、所述的成型模筒为分体式结构，包括上成型模筒和下成型模筒，上成型模筒与下成型模筒通过压紧油缸固定，保证液压缸对铝合金钻杆管体进行挤压时，铝合金钻杆管体不会发生运动，同时，拆装成型模筒极为方便。
图I是本实用新型实施例的局部剖面示意图。图中标记为I、夹具；2、内径定针；3、加热管；4、内腔；5、上成型I吴筒；6、液压缸；7、中空挤压杆；8、挤压垫；9、压紧油缸；10、铝合金钻杆管体；11、下成型模筒；12、穿孔油缸。
具体实施方式
以下结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述 在本实用新型中，将与液压缸接触的一端定乂为中空挤压杆左端，将与内径定针接触的一端定乂为芽孔油缸右端。
实施例如图I所示，一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，包括成型模筒，成型模筒的内腔4分为粗段、细段、连接粗段和细段的过渡段；在成型模筒内设置加热管3 ;加热管3沿成型模筒周向排布。在成型模筒左端依次设置中空挤压杆7和液压缸6，中空挤压杆7左端通过夹具I与液压缸6连接；在液压缸6内设置穿孔油缸12，在穿孔油缸12右端设置内径定针2，内径定针2导套在穿孔油缸12上；成型模筒、中空挤压杆7、内径定针2同轴设置；所述的成型模筒为分体式结构，包括上成型模筒5和下成型模筒11，上成型模筒5与下成型模筒11 一端通过压紧油缸9连接，另一端铰装在开合轴上。在成型模筒内腔4的粗段卡设挤压垫8，挤压垫8外径尺寸与成型模筒内腔4的粗段内径尺寸相同，挤压垫8内径尺寸与内径定针2直径尺寸相同。[0023]工作时，将铝合金钻杆管体10放入下成型模筒11内，通过穿孔油缸12将内径定针2固定在铝合金钻杆管体10内一定位置，保证在对铝合金钻杆管体10进行加热的过程中，铝合金钻杆管体10的内径不会发生变化。通过压紧油缸9将上成型模筒5和下成型模筒11固定，保证液压缸6在对铝合金钻杆管体10进行挤压时，铝合金钻杆管体10不会发生移动。加热管3升温，加热到设定的温度后，通过液压缸6推动中空挤压杆7和挤压垫8运动，使铝合金钻杆管体10端部发生变形、压实成型，保证铝合金钻杆管体10端部加厚端的精度，无需对其进行二次加工。加工完毕后，打开压紧油缸9，将一端加工好的铝合金钻杆管体拿出，另一端重复上述步骤，即可形成符合标准的铝合金钻杆管体。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求1.一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，包括成型模筒，其特征在于成型模筒的内腔分为粗段、细段、连接粗段和细段的过渡段；在成型模筒内设置加热管；在成型模筒的左侧依次设置中空挤压杆和液压缸，中空挤压杆左端通过夹具与液压缸连接；在液压缸内设置穿孔油缸，在穿孔油缸右端设置内径定针；成型模筒、中空挤压杆、内径定针同轴设置；所述的成型模筒为分体式结构。
2.根据权利要求I所述的一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，其特征在于在成型模筒内腔的粗段卡设挤压垫，挤压垫外径尺寸与成型模筒粗段内径尺寸相同，挤压垫内径尺寸与内径定针直径尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，其特征在于所述的成型模筒分体式结构包括上成型模筒和下成型模筒，上成型模筒与下成型模筒通过压紧油缸连接。
专利摘要一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备，属于生产石油钻杆设备技术领域，具体涉及一种制作外加厚铝合金钻杆管体的设备。其成型模筒的内腔分为粗段、细段、连接粗段和细段的过渡段；在成型模筒内设置加热管；在成型模筒的左侧依次设置中空挤压杆和液压缸，中空挤压杆左端通过夹具与液压缸连接；在液压缸内设置穿孔油缸，在穿孔油缸右端设置内径定针；成型模筒、中空挤压杆、内径定针同轴设置；所述的成型模筒为分体式结构。本实用新型的有益效果是成型模筒的内腔分为粗段、细段、连接粗段和细段的过渡段，能够保证铝合金钻杆端部加厚的精度，无需对加厚管体进行二次加工。
文档编号B21C25/02GK202741465SQ20122044272
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者石奇, 冯春, 庞佃军, 王德胜, 庞云伦, 时超 申请人:淄博斯壮铝业有限公司