专利名称：一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及用于加工高精度成组小孔的钻削装置。
背景技术：
对于高精度小孔特征零件，如需要在其各表面平面、圆柱面成组加工尺寸
4>X5mm小孔，位置度小0.04，采用数控加工中心进行加工此类小孔不仅加工
难度大，而且容易产生断刀现象，无法保证加工质量，所以必须采用手工钳エ方式进行成组加工小孔。现有钳エ方式进行成组小孔钻孔吋，需要准备多个钻模，并多次装配，因此对加工效率和加工精度具有较大影响。
实用新型内容本实用新型的目的:针对现有技术存在的不足，设计制作一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，提高钳エ加工高精度小孔的效率和精度。本实用新型的技术方案是:一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其包括钻模1、钻模I1、圆柱销、螺钉、螺帽和垫片，其中，钻模II设置在钻模I内，并与零件外形一致，该钻模I和钻模II 二者配合安装，且公共端D面共面，并由圆柱销定位固定，所述螺钉穿过零件以及钻模1、钻模II，并由螺帽和垫片锁紧，从而将零件固定在钻削装置内。所述钻模I和钻模II双边配加工间隙0.005-0.008_。圆柱销与钻模I和钻模II双边过盈量0.004-0.006mm。钻模I和钻模II的公共端D面共面度不大于0.01mm。垫片为与零件形状相匹配的圆弧形垫片。本实用新型的优点和有益效果:与现有技术相比，本实用新型钻削装置零件一次装夹即可实现对多组孔的加工，可以明显提高钳エ加工高精度小孔的效率和精度，并适用平面和圆柱面上高精度成组小孔加工，具有较大的实际应用价值。
图1本实用新型用于加工高精度成组小孔的钻削装置的A-A剖视图；图2是图1的B-B剖视图；图3本实用新型钻削装置的钻模I示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5本实用新型钻削装置的钻模II示意图；图6是图5的剖视图；图7为本实用新型钻削装置的圆柱销示意图；图8本实用新型钻削装置的螺钉示意图；[0019]图9本实用新型钻削装置的螺帽示意图；图10为本实用新型钻削装置的垫片示意图；图11为垫片的剖视图；图12为本实用新型钻削装置加工的零件主视图；图13为零件的侧视图；图14为零件的F-F剖视图；图15为本实用新型钻削装置使用示意图；图16为图15的B-B剖视图，其中，1-钻模1、2_钻模I1、3_圆柱销、4_螺钉、5_螺帽、6-垫片、7-零件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步详细说明:请同时參阅图1和图2，其中，图1是本实用新型用于加工高精度成组小孔的钻削装置的的A-A剖视图；图2是图1的B-B剖视图。该钻削装置包括钻模I1、钻模II 2、圆柱销3、螺钉4、螺帽5和垫片6。如图3和图4所示，该钻模Il为内部设置有与零件外形相似的腔体的中空结构。该钻模Il腔壁上设置四个均布的钻削引导孔。如图5和图6所示，该钻模II 2为外形与零件相似实体结构。该钻模II 2中央设有用于安装固定的螺钉孔，四周设置有六个钻削导引孔。该钻模II 2装配在钻模Il的腔体内，且二者通过安装在相互对应定位孔上的圆柱销3进行定位固定，使得钻模Il和钻模II 2公共端D面对齐，其共面度不大于0.01mm。请同时參阅图7、图8、图9、图10、图11、图12。本实施例中，所述圆柱销3、螺钉
4、螺帽5和垫片6用于将零件固定在钻削装置中，确保零件钻孔稳定。其中，所述垫片6为中央设有螺钉孔，且形状与零件相匹配的弧形垫片。本实用新型钻削装置实际装配时:先将钻模Il和钻模II 2配合安装，其装配双边间隙0.005-0.008mm, 二者公共端D面共面度不大于0.0lmm,并利用502胶将钻模Il和钻模II 2固定；在钻模Il和钻模II 2上用电火花组合加工销孔；然后利用圆柱销3进行定位固定，其中，圆柱销与钻模Il和钻模II 2双边过盈量0.004-0.006_，确保装配后钻削装置的精度；最后利用螺钉4、螺帽5和垫片6将零件固定在钻削装置内，钻头穿过各钻削导引孔进行加工。当完成ー组孔加工后，转动钻销装置，进行另一组孔的加工，而不需重新对零件进行装夹。下面以钻削某零件高精度成组小孔为例，如图13和图14所示，需要钻削螺纹孔A底孔为2- 4> 1.25q°'05 mm通孔，钻削孔B为4-小1.2mm通孔,沉孔4- 1.2mm深1.2mm,钻削
圆柱面上螺纹孔C底孔为4— #0.75fQ4mm通孔，所有孔位置度均为小0.05臟。利用成组
小孔的钻削装置来加工上述成组小孔，如图15和图16所示，首先将钻削装置上螺钉4、螺帽5和垫片6拆开，将零件7按照钻削装置外形装入钻削装置中；将螺钉4、螺帽5和垫片6装入钻削装置中，实现对零件7压紧；再利用钳エ精密虎钳将零件和钻削装置固定，钻头穿过各钻削导引孔进行加工，当完成一个组孔加工后，转动钻销装置，进行另一组孔的加工。检测结果完全满足设计的尺寸和位置要求，证明该钻削装置能够高效率、高精度加工出成组小孔，是ー种方便、有效的装置，大大提高了成组小孔的效率和精度。
权利要求1.一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，包括钻模I (I)、钻模II (2)、圆柱销(3)、螺钉(4)、螺帽(5)和垫片(6)，其中，钻模II (2)设置在钻模I (I)内，并与零件外形一致，该钻模I (I)和钻模II (2)二者配合安装，且公共端D面共面，并由圆柱销(3)定位固定，所述螺钉(4)穿过零件以及钻模I (I)、钻模II (2)，并由螺帽(5)和垫片(6)锁紧，从而将零件固定在钻削装置内。
2.根据权利要求1所述的用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，所述钻模I(I)和钻模II (2)配加工双边间隙0.005-0.008mm。
3.根据权利要求2所述的用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，圆柱销与钻模I(I)和钻模II (2)双边过盈量0.004-0.006mm。
4.根据权利要求3所述的用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，钻模I(I)和钻模II (2)的公共端D面共面度不大于0.01mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，垫片为与零件形状相匹配的圆弧形垫片。
专利摘要本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及用于加工高精度成组小孔的钻削装置。所述用于加工高精度成组小孔的钻削装置包括钻模I、钻模Ⅱ、圆柱销、螺钉、螺帽和垫片，其中，钻模Ⅱ设置在钻模I内，并与零件外形一致，该钻模I和钻模Ⅱ二者配合安装，且公共端D面共面，并由圆柱销定位固定，所述螺钉穿过零件以及钻模I、钻模Ⅱ，并由螺帽和垫片锁紧，从而将零件固定在钻削装置内。本实用新型钻削装置适用平面和圆柱面上高精度成组小孔加工，可以明显提高钳工加工高精度小孔的效率和精度。
文档编号B23B47/28GK202921970SQ20122045381
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者谌祖辉, 范恽, 宫斌, 梁涛, 于桂欣 申请人:中国航空工业第六一八研究所