专利名称：预制桩端头板裙圈加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预制桩端头板裙圈加工技术领域，具体涉及一种预制桩端头板裙圈加工设备。
背景技术：
预制桩端头板裙圈是一种防止预制桩(一般为水泥桩)在离心成型时浆水渗漏的圈体。预制桩端头板裙圈按其边数的多少一般有正四边形、正六边形、正八边形之分。该类型的裙圈一般由条料经下料、纹路压制、裙角成型、对接边焊接等基本工序制作而成，其中经裙角成型后的裙角的顶角处带有弧形过渡边，该弧形过渡边的设置使形成裙角的两裙角边在相交处形成弧形过渡，而弧形过渡既过渡圆滑又防止了尖角的出现，安全性能和防破损性能较好。参考图1，图中标记I显示的为一种正四边形裙圈(正方形裙圈)，该正方形裙圈的条料经压制后形成凹凸状的纹路、经裙角成型后形成四个带弧形过渡边的直裙角。 目前，裙圈的裙角一般由冲床冲压或人工折弯成型，而冲床冲压或人工折弯成型都存在一定的缺陷若采用冲床冲压冲击力度大，裙角处易形成断裂，且冲压时噪音大，另外冲床还受条料长度和裙角数量的限制，一般一台冲床只能对应加工条料长度相同且裙角数量也相同的同类型裙圈，冲床不具有通用性，在一定程度上增加了裙圈的加工成本；若采用人工折弯，人工参与较多，自动化程度低，效率不高，另外人工折弯还存在尺寸不精准的现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在裙圈裙角成型时不易出现断裂，噪音少，不受条料长度和裙角数量限制，能有效降低加工成本，且尺寸精准，自动化程度和效率高的预制桩端头板裙圈加工设备。本实用新型的技术方案是，提供这样一种预制桩端头板裙圈加工设备，包括工作台，还包括配对设置用于裙圈裙角成型的定凹模和动凸模、为动凸模的运动起导向作用的导向结构、为动凸模的运动提供动力源的驱动机构，所述的定凹模、导向结构均安装在一工作台上，所述的动凸模与驱动机构连接，所述的定凹模设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角外表面形状相同的凹模工作型面，所述的动凸模设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角内表面形状相同的凸模工作型面。所述的驱动机构为一油缸，该油缸的活塞杆与动凸模连接。所述的驱动机构为一气缸，该气缸的活塞杆与动凸模连接。所述的动凸模的末端安装有穿过工作台的连接板，所述的驱动机构安装在工作台的底部且驱动输出端与连接板连接。所述的导向结构为平行对齐设置的两块导向固定块，该两块导向固定块相对的两侧面上均设有导向槽，而所述的动凸模则位于两导向固定块之间且两侧面均设有与导向槽滑动相配的导向块。[0010]所述的定凹模的一侧还平直设有与定凹模开口边缘齐平的条料定位靠板，该条料定位靠板安装在工作台上，该条料定位靠板上还设有用于限位条料长度的限位板。所述的条料定位靠板沿长度方向设有调节槽，所述的限位板经螺栓安装在调节槽处的条料定位靠板上。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点通过动凸模和定凹模的配对设置，在为动凸模提供动力源即驱动机构的同时，还为动凸模设置导向结构，这样在驱动机构的驱动下，动凸模向定凹模方向运动，便可将预先放置在动凸模和定凹模之间的条料进行折弯成型，即成型裙圈的裙角。相比现有技术中的冲压而言，动凸模和定凹模成型裙角时力度适中，不会出现裙角断裂的现象，整个过程自动化程度高，大大提高了工作效率，且通过动凸模和定凹模成型后的裙角尺寸精确，另外噪音也大大降低，工人工作环境得到有效改善，其次通过动凸模和定凹模成型裙角，不受裙圈条料长度和裙角数量的限制，也就是说利用本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备可以加工裙圈条料长度不同且裙角数量也不同的裙圈，该设备具有通用性，大大降低了生产成本。 作为改进，所述的驱动机构为一油缸且该油缸的活塞杆与动凸模连接，或驱动机构为一气缸且该气缸的活塞杆与动凸模连接，米用油缸或气缸作为驱动机构，驱动力度适中，进一步防止了裙角的断裂。作为改进，所述的动凸模的末端安装有穿过工作台的连接板，所述的驱动机构安装在工作台的底部且驱动输出端与连接板连接，连接板的设置，一方面便于驱动机构的驱动输出端通过连接板而驱动动凸模运动，另一方面简化了动凸模的结构，使动凸模结构更加紧凑。作为改进，所述的导向结构为平行对齐设置的两块导向固定块，该两块导向固定块相对的两侧面上均设有导向槽，而所述的动凸模则位于两导向固定块之间且两侧面均设有与导向槽滑动相配的导向块，通过在动凸模两侧设置导向固定块使导向效果更佳，另外采用导向槽和导向块的结构实现导向，导向可靠，运行平稳。作为改进，所述的定凹模的一侧还平直设有与定凹模开口处齐平的条料定位靠板，该条料定位靠板安装在工作台上，该条料定位靠板上还设有用于限位条料长度的限位板，设置了条料定位靠板后，条料便可定靠在条料定位靠板上，而限位板的设置又使每次定靠的条料的长度保持一致。作为进一步改进，所述的条料定位靠板沿长度方向设有调节长孔，所述的限位板经螺栓安装在调节长孔处的条料定位靠板上，这样通过移动螺栓便可调节限位板的安装位置，从而改变定靠在条料定位靠板上的条料的长度，便于尺寸不同的裙圈的加工。
图I为本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备的轴侧结构示意图。图2为本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备的侧视结构示意图。图中所示1、裙圈，I. I、裙角，2、定凹模，3、动凸模，4、导向结构，4. I、导向槽，5、工作台，6、驱动机构，7、连接板，8、条料定位靠板，8. I、调节长孔，9、限位板，10、支撑架。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备作进一步说明。如图I和图2所示，本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备，包括工作台5，还包括配对设置用于裙圈I裙角I. I成型的定凹模2和动凸模3、为动凸模3的运动起导向作用的导向结构4、为动凸模3的运动提供动力源的驱动机构6。所述的定凹模2、导向结构4均安装在工作台5上，在本实施例中工作台5安装在一支撑架10上。所述的定凹模2设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角外表面形状相同的凹模工作型面(未显示)。所述的动凸模3设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角内表面形状相同的凸模工作型面(未显示)。因成型后的裙圈要求裙角的顶角处一般带有弧形过渡边，故裙角弧形过渡边弧度即为裙角顶角处的弧形过渡边的弧度。所述的裙角外表面形状即为裙角处的裙圈外表面形状，而所述的裙角内表面形状即为裙角处的裙圈内表面形状，而裙圈外表面形状和裙圈内表面形状是裙圈条料在前道纹路压制工序中压制而成的纹路。在本实施例中，所述的驱动机构6优选为一油缸，该油缸的活塞杆与动凸模3连接。当然所述的驱动机构6还可以为一气缸且该气缸的活塞杆与动凸模3连接。·作为本实用新型的改进方案所述的动凸模3的末端还安装有穿过工作台5的连接板7，而此时所述的驱动机构6 (在本实施例中即为一油缸)则安装在工作台5的底部且驱动输出端(在本实施例中即为油缸的活塞杆)与连接板7连接，也就是说在动凸模3的末端和驱动机构6的驱动输出端之间设置一连接板7，驱动输出端通过连接板7带动动凸模3同步运动；所述的导向结构4为平行对齐设置的两块导向固定块，该两块导向固定块相对的两侧面上均设有导向槽4. 1，而所述的动凸模3则位于两导向固定块之间且两侧面均设有与导向槽4. I滑动相配的导向块(未显示)；所述的定凹模2的一侧还平直设有与定凹模
2开口边缘齐平的条料定位靠板8，该条料定位靠板8安装在工作台5上，该条料定位靠板8上还设有用于限位条料长度的限位板9，且所述的条料定位靠板8沿长度方向还设有调节长孔8. 1，而所述的限位板9则经螺栓安装在调节长孔8. I处的条料定位靠板8上。参考图I和图2,图中所显不的裙圈为一正方形裙圈，该裙圈具有四个带弧形过渡边的直裙角，且裙角的内外表面成型有凹凸状的纹路。当然本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备的动凸模3和定凹模2的工作型面可根据裙圈的要求而加工成不同的形状和角度。本实用新型的预制桩端头板裙圈加工设备在加工裙圈时，不受裙圈的条料长度和裙角数量的限制。本实施例的工作过程开启油缸油泵，油缸活塞杆处于收缩状态，此时动凸模处于打开状态，调节限位板至适当位置，将条料放入动凸模和定凹模之间且使条料首端定靠在条料定位靠板上(条料首端可与限位板之间保留有距离)，此时使油缸活塞杆处于伸出状态，通过连接板，动凸模朝朝定凹模方向运动，在动凸模和定凹模两者的作用下，对条料进行裙角折弯成型，待折弯成型后，动凸模随油缸的收缩一起回复到初始的打开状态，取出条料后，将条料再次放入动凸模和定凹模之间重新进行定位放置，即将成型下一裙角的条料边定靠在条料定位靠板上，并使带有条料首端的条料边紧贴限位板，紧接着重复上述裙角成型动作，如此往复直至最后所有裙角折弯成型。
权利要求1.一种预制桩端头板裙圈加工设备，包括工作台(5)，其特征在于还包括配对设置用于裙圈(I)裙角(I. I)成型的定凹模(2)和动凸模(3)、为动凸模(3)的运动起导向作用的导向结构(4)、为动凸模(3)的运动提供动力源的驱动机构(6)，所述的定凹模(2)、导向结构(4)均安装在工作台(5)上，所述的动凸模(3)与驱动机构(6)连接，所述的定凹模(2)设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角外表面形状相同的凹模工作型面，所述的动凸模(3)设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角内表面形状相同的凸模工作型面。
2.根据权利要求I所述的预制桩端头板裙圈加工设备，其特征在于所述的驱动机构(6)为一油缸,该油缸的活塞杆与动凸模(3)连接。
3.根据权利要求I所述的预制桩端头板裙圈加工设备，其特征在于所述的驱动机构(6)为一气缸,该气缸的活塞杆与动凸模(3)连接。
4.根据权利要求I所述的预制桩端头板裙圈加工设备，其特征在于所述的动凸模(3)的末端安装有穿过工作台(5)的连接板(7)，所述的驱动机构(6)安装在工作台(5)的底部且驱动输出端与连接板(7)连接。
5.根据权利要求I所述的预制桩端头板裙圈加工设备，其特征在于所述的导向结构(4)为平行对齐设置的两块导向固定块，该两块导向固定块相对的两侧面上均设有导向槽(4. 1)，而所述的动凸模(3)则位于两导向固定块之间且两侧面均设有与导向槽(4. I)滑动相配的导向块。
6.根据权利要求I所述的预制桩端头板裙圈加工设备，其特征在于所述的定凹模(2)的一侧还平直设有与定凹模(2)开口边缘齐平的条料定位靠板(8)，该条料定位靠板(8)安装在工作台(5 )上，该条料定位靠板(8 )上还设有用于限位条料长度的限位板(9 )。
7.根据权利要求6所述的预制桩端头板裙圈加工设备，其特征在于所述的条料定位靠板(8)沿长度方向设有调节长孔(8. 1)，所述的限位板(9)经螺栓安装在调节长孔(8. I)处的条料定位靠板(8)上。
专利摘要一种预制桩端头板裙圈加工设备，包括工作台(5)，还包括定凹模(2)和动凸模(3)、导向结构(4)、驱动机构(6)，定凹模(2)、导向结构(4)均安装在工作台(5)上，动凸模(3)与驱动机构(6)连接，定凹模(2)设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角外表面形状相同的凹模工作型面，动凸模(3)设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角内表面形状相同的凸模工作型面。该加工设备在裙圈裙角成型时不易出现断裂现象且噪音少，还能不受条料长度和裙角数量限制，能有效降低加工成本且尺寸精准，具有自动化程度和效率高的优点。
文档编号B21D37/10GK202715670SQ201220455190
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者俞晓东 申请人:俞晓东