专利名称：带精度控制系统的弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弯管机，可适用于石油、化工、水电、造船、钢结构以及机械制造等行业。
背景技术：
弯管机专用于管材的弯曲成形，可把管材卷制成圆形、弧形、螺旋形等管件，在石油、化工、水电、造船、钢结构以及机械制造各行业中有着广泛的应用。弯管机在工作时:通过主辊和左右两边辊首先将管件夹紧，一方面，左右边辊通过液压系统经马达、齿轮传递给的动力作旋转运动，管件在主辊和两边辊三个辊的作用下作直线运动，另一方面，左右两边辊在油缸的作用下绕中轴做弧线式摆动，从而提供给管件一定的变形量，通过左右边辊正反转的不断交替和左右边辊油缸的不断进给，完成管材的弯曲卷制过程。然而，目前的弯管机在左右边辊进给的过程中，无法确切的知道边辊的进给位置、进给力及力矩，在弯管过程中对弯管半径或弧度也没有精确的控制，仅依靠人工事先预估一个比成型后管件半径较小的半径进行弯管，管件成型后的弯曲半径无法控制，人工弯曲次数多，废品率高。目前已有的研究中，虽然对弯管机控制系统研究和应用、弯曲强度计算等有所涉及，但是基本上都属于理论研究阶段、而直接采用国外高端的工控系统又带来昂贵的使用和维护成本，实用性及经济性不足。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，解决弯管机在弯曲管件过程中弯曲精度无法控制，人工弯曲次数多强度大，废品率高的问题，提供一种带精度控制系统的弯管机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种带精度控制系统的弯管机，主要包括主辊和左右两边辊，主辊具有主辊轮，左右两边辊均具有边辊轮；主辊和左右两边辊之间的空间为管件运行空间，管件运行方向与弯管机左右两边辊中心对称线垂直；两边辊分别由液压控制系统驱动；其特征在于:在左右边辊的驱动装置上设置行程检测装置和推力检测装置；所述的行程检测装置和推力检测装置分别与弯管机外设置的PLC控制系统连接。按上述技术问题，所述的行程检测装置为行程控制开关；所述的弯曲压力检测装置为弯曲压力传感器。按上述技术问题，主辊轮和边辊轮外缘都为圆弧周缘槽。按上述技术问题，所述PLC控制系统设置有用于输入管材尺寸参数的输入装置、及用于显示管件弯曲参数的显示装置。按上述技术问题，所述PLC控制系统设置有存储钢种材料参数的系统内存。工作时，按照以下步骤进行:[0014](I)输入管材尺寸参数和钢种材料类型，PLC控制系统根据输入结果采集系统内存储的相应钢种的材料参数，由力矩公式计算并显示不同管件材料在相应曲率半径的管件弯曲力矩M ;弯曲力矩
权利要求1.一种带精度控制系统的弯管机，主要包括主辊和左右两边辊，主辊具有主辊轮，左右两边辊均具有边辊轮；主辊和左右两边辊之间的空间为管件运行空间，管件运行方向与弯管机左右两边辊中心对称线垂直；两边辊分别由液压控制系统驱动；其特征在于:在左右边辊的驱动装置上设置行程检测装置和推力检测装置；所述的行程检测装置和推力检测装置分别与弯管机外设置的PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述的行程检测装置为行程控制开关；所述的弯曲压力检测装置为弯曲压力传感器。
3.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于:主辊轮和边辊轮外缘都为圆弧周缘槽。
4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于:所述PLC控制系统设置有用于输入管材尺寸参数的输入装置、及用于显示管件弯曲参数的显示装置。
5.根据权利要求1或2或4所述的弯管机，其特征在于:所述PLC控制系统设置有存储钢种材料参数的系统内存。
专利摘要本实用新型涉及一种带精度控制系统的弯管机，主要包括主辊和左右两边辊，主辊和左右两边辊之间的空间为管件运行空间，管件运行方向与弯管机左右两边辊中心对称线垂直；两边辊分别由液压控制系统驱动；其特征在于在左右边辊的驱动装置上设置行程检测装置和推力检测装置；所述的行程检测装置和推力检测装置分别与弯管机外设置的PLC控制系统连接。将工作中边辊和主辊的相对位置坐标、弯曲压力的数据传输给PLC系统，PLC计算后传输显示器显示弯曲的工件半径和弧度，提高弯管时的精度控制。
文档编号B21D7/12GK203061625SQ20122045787
公开日2013年7月17日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者吴光行, 戴江波 申请人:中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司