专利名称：用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置的制作方法
技术领域：
用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种润滑装置，具体属于一种用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置。
背景技术：
[0002]目前在轨梁线粗轧机生产线上，在生产重轨时，仅采用冷却水一种轧辊冷却方式， 轧辊与轧材之间并无其他润滑介质。因此，轧材在变形区内与轧辊之间具有较大的摩擦力。 由于轧制重轨的轧辊为异型孔型，在轧辊与轧材的接触中，所产生的摩擦表现为滚动和滑动两种以上摩擦同时并存的复合型摩擦，这种摩擦在轧辊和轧材的接触表面相对运动时， 在压力增大、变形量增大的情况下，由于粘着效应而形成了剪合强度较大的粘着结合点，从而使破坏发生在结合面的轧材表层上，导致轧材移动到轧辊表面，其不仅在轧材表面形成缺陷，而且在轧辊孔型表面产生粘结形成高出工作面1-3毫米的肉瘤。在生产中，为了保证产品的质量及生产顺行，就必须不断地停机用人工磨掉轧辊上的粘结物。这不仅破坏了产品的表面质量，又给轧辊造成较为严重的不均匀磨损，也降低了轧机有效作业率，同时给现场生产人员带来较大的劳动量和安全隐患；型钢轧辊孔型，特别是切深孔，由于侧壁径向辊径差较大，工作面磨损极不均匀，严重影响轧件表面质量；还由于其孔型侧壁斜度较小(一般斜率为3-5%左右)，下线轧辊车削很难恢复原设计孔型尺寸，故又使轧辊提前报废，造成浪费。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种通过喷嘴直接将润滑液喷到轧辊的侧壁上，以减少轧件和轧辊之间的摩擦，改善和提高轧件表面质量，提高轧辊使用周期的用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置。[0004]实现上述目的的技术措施[0005]用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置，其由润滑液箱、与润滑液箱连接的润滑液泵、与润滑液泵连接的电机、输出管及压力表、在输出管连接的调节开关、流量表， 及支撑架，与支撑架连接的三通分配器、与三通分配器连接的喷嘴所组成。[0006]支撑架能调节喷嘴的高度及喷射倾斜角度。[0007]本实用新型的特点在于能有效地将润滑液通过喷射装置输送到轧辊的有效部位，使铁皮压入造成的判废率占总轧制量由原来的O. 093%减少到O. 057%，显著提高了产品合格率；轧辊使用周期可提高I. 5倍，显著降低了更换轧辊的次数及劳动强度，提高了机组作业率。
[0008]图I为本实用新型的结构示意图[0009]图2为本实用新型的使用状态图[0010]图中1一电机，2—润滑液泵，3—压力表，4一润滑液箱，5—调节开关，6—流量表， 7—输出管，8—支撑架，9一三通分配器，10—喷嘴。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图做进一步描述[0012]用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置在加工的润滑液箱4上采用管道连接润滑液泵2，在润滑液泵2上连接电机1，将输出管7与润滑液泵2的润滑液出口采用快速接头或螺母连接固定；在润滑液泵2的出口处安装压力表3 ;在输出管7上安装流量表 6 ;在输出管7的末端通过螺纹或螺母连接支撑架8，在支撑架8上通过螺纹或螺母连接三通分配器9 ;在三通分配器9的下端采用螺纹连接喷嘴10。喷嘴10的高度及喷射角度通过支撑架8进行。[0013]动作原理[0014]启动电机1，由电机I带动润滑液泵2运行，润滑液即流经输出管7进入三通分配器8，再流经三通分配器9进入喷嘴10进行喷射润滑。当需要对喷嘴10进行高度或喷射角度调解时，只将支撑架8进行上或下调整即可。上述实施例仅为最佳例举，并非对本实用新型的限制。
权利要求1.用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置，其特征在于其由润滑液箱、与润滑液箱连接的润滑液泵、与润滑液泵连接的电机、输出管及压力表、在输出管连接的调节开关、流量表，及支撑架，与支撑架连接的三通分配器、与三通分配器连接的喷嘴所组成。
专利摘要用于轨梁线粗轧机第二架机组的润滑喷射装置，其由润滑液箱、与润滑液箱连接的润滑液泵、与润滑液泵连接的电机、输出管及压力表、在输出管连接的调节开关、流量表，及支撑架，与支撑架连接的三通分配器、与三通分配器连接的喷嘴所组成。本实用新型能有效地将润滑液通过喷射装置输送到轧辊的有效部位，使铁皮压入造成的判废率占总轧制量由原来的0.093%减少到0.057%，显著提高了产品合格率；轧辊使用周期可提高1.5倍，显著降低了更换轧辊的次数及劳动强度，提高了机组作业率。
文档编号B21B45/02GK202803781SQ20122047206
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者唐望生, 刘江, 董茂松, 熊建良, 褚双学, 乔有忠, 刘卫永, 王冠英, 陈世英 申请人:武汉钢铁(集团)公司