专利名称：一种风电主轴锻压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风电主轴的加工，尤其涉及一种风电主轴锻压模具。
背景技术：
锻压是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。现有技术中，锻件的结构如图1所示，如图2所示，在模具102上开有上宽下窄的通孔，其作用是方便风电主轴锻件的放置。风电主轴的锻压方法是先将风电主轴锻件101放入模具102中，在风电主轴锻件钳把105的一端套上模圈103，如图3所示，然后进行镦粗，在风电主轴锻件101上形成法兰端104，上述方法完成后进行脱模，将风电主轴锻件101与模具102分离，形成料106，如图4所示，并利用操作机钳住钳把105，用料106锻出台阶107和轴身108，最后对法兰端104进行抛圆并切下钳把105，完成锻压。但是利用这种模具锻压出的风电主轴具有以下缺点(I)在上述模具中镦粗形成的法兰端与风电主轴锻件轴身不易同轴。(2)为了满足使法兰端与锻件中心处于同轴，必须加大风电主轴锻件轴身的余量尺寸，大大提高了钢锭的使用率，增加了成本，并且增加了后续加工步骤，影响加工进度。
实用新型内容本申请人针对上述现有缺点，提供另一种风电主轴锻压模具，使加工出的风电主轴法兰端与轴身保持同轴，并节约材料，省时省力。本实用新型所采用的技术方案如下—种风电主轴锻压模具，包括模具体，模具体上开有通孔，位于模具体内，开有与通孔相连通的环形内凹槽。本实用新型的有益效果如下通过在模具体内，位于通孔的上方开有与其相连通的环形内凹槽，该环形内凹槽的尺寸及深度与锻件镦粗后形成的法兰端的直径尺寸及深度尺寸一致，从而使镦粗形成的法兰端与锻件轴身处于同轴，并保证了法兰端的厚度，同时避免了以往为防止偏心而增大轴身尺寸的问题，大大节约了材料及成本，提高了工作效率。
图1为风电主轴锻件锻坯的结构示意图。图2为现有模具的结构示意图。图3为风电主轴锻件在模具内镦粗的示意图。图4为锻压后的风电主轴锻件的结构示意图。图5为本实用新型的俯视图。图6为在图5中沿A-A截面的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型包括模具体102，模具体102上开有通孔1022，位于模具体102内，开有与通孔1022相连通的环形内凹槽1021。通过在模具体内，位于通孔的上方开有与其相连通的环形内凹槽，该环形内凹槽的尺寸及深度与锻件镦粗后形成的法兰端的尺寸及深度一致，从而使镦粗形成的法兰端与锻件轴身处于同轴，并保证了法兰端的厚度，同时避免了以往为防止偏心而增大轴身尺寸的问题，大大节约了材料及成本，提高了工作效率。利用本实用新型对风电主轴的锻压方法与上述背景技术中的锻压方法相同。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1. 一种风电主轴锻压模具，包括模具体(102)，所述模具体(102)上开有通孔(1022)，其特征在于位于所述模具体(102)内，开有与所述通孔(1022)相连通的环形内凹槽(1021)。
专利摘要本实用新型涉及一种风电主轴锻压模具，包括模具体，模具体上开有通孔，位于模具体内，开有与通孔相连通的环形内凹槽。利用本实用新型可使镦粗形成的法兰端与锻件轴身处于同轴，并节约材料，省时省力并保证了法兰端的厚度。
文档编号B21J13/02GK202845676SQ201220484259
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者周永达, 谢培德, 王东来, 张云峰 申请人:上海电气(无锡)锻压有限公司