专利名称：用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工刀具，尤其涉及一种用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具。
背景技术：
泵体的导程孔主要有三级孔组成(见图1)，直径尺寸、形状尺寸的精度较高。目前用三节复合组合铰刀铰孔完成，复合组合铰刀在加工中经常有铝屑粘在铰刀上，经常发生某段孔的直径尺寸超差、孔的圆度不良、孔的表面有振纹与拉伤现象。上述结构进行加工，容易引起孔的直径尺寸、孔的圆度、孔的表面粗糙度等产生不良，影响产品的装配性能与使用性能，引起燃油喷射泵漏油。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型包括:复合精镗刀体、三组刀片、微调机构、压板及倒条；所述复合精镗刀体是将刀柄与刀杆制作成一体；所述刀片安装在复合精镗刀体上，与被加工工件的三个直径相对应；所述微调机构安装在刀片上，用来调节刀片的位置；所述压板安装在刀片的上面，用来固定刀片在复合精镗刀体的位置；所述倒条由四个导向倒条组成一个支撑体，安装在复合精镗刀体的前端，用于在加工时起前导向定位及对孔挤压抛光作用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于具有自动定心功能以及直径尺寸可调节功能，能改变切削参数，解决了铝屑粘刀，延长了刀具寿命。
图1是泵体的导程孔结构示意图。图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:由图2可见:本实用新型包括:复合精镗刀体1、三组刀片2、微调机构3、压板4及倒条5 ;所述复合精镗刀体I是将刀柄与刀杆制作成一体；所述刀片2安装在复合精镗刀体I上，与被加工工件的三个直径相对应；所述微调机构3安装在刀片2上，用来调节刀片2的位置；所述压板4安装在刀片2的上面，用来固定刀片2在复合精镗刀体I的位置；所述倒条5由四个导向倒条组成一个支撑体，安装在复合精镗刀体I的前端，用于在加工时起前导向定位及对孔挤压抛光作用。采用本实用新型加工时，相对传统用复合铰刀加工复合孔的技术有了较大的改进，改变了复合铰刀加工孔时的缺陷，保证了孔的直径尺寸及孔的形位精度的要求。
权利要求1.一种用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具，其特征在于包括:复合精镗刀体、三组刀片、微调机构、压板及倒条；所述复合精镗刀体是将刀柄与刀杆制作成一体；所述刀片安装在复合精镗刀体上，与被加工工件的三个直径相对应；所述微调机构安装在刀片上，用来调节刀片的位置；所述压板安装在刀片的上面，用来固定刀片在复合精镗刀体的位置；所述倒条由四个导向倒条组成一个支撑体，安装在复合精镗刀体的前端，用于在加工时起前导向定位及对孔挤压抛光作用。
专利摘要本实用新型涉及一种用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具，包括复合精镗刀体、三组刀片、微调机构、压板及倒条；所述复合精镗刀体是将刀柄与刀杆制作成一体；所述刀片安装在复合精镗刀体上，与被加工工件的三个直径相对应；所述微调机构安装在刀片上，用来调节刀片的位置；所述压板安装在刀片的上面，用来固定刀片在复合精镗刀体的位置；所述倒条由四个导向倒条组成一个支撑体，安装在复合精镗刀体的前端，用于在加工时起前导向定位及对孔挤压抛光作用；本实用新型的有益效果是由于具有自动定心功能以及直径尺寸可调节功能，能改变切削参数，解决了铝屑粘刀，延长了刀具寿命。
文档编号B23B27/00GK202934147SQ20122049526
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者胡海 申请人:上海电装燃油喷射有限公司