专利名称：用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车模具的制造技术领域，尤其涉及一种用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构。
背景技术：
在冲压模具中拉延模具是最重要的一种模具形式，在拉延模具中要求制件定位准确才能保证汽车冲压件的精度，例如在轮罩，侧围后段等一些汽车内外板覆盖件的冲压过程中，特别是对于一些拉延序压料面落差比较大的冲压件，在冲压过程中板料定位如果不稳定，会直接影响最终的冲压件质量，甚至造成废品。冲压过程中板料的不稳定主要包括两种情况1、开始冲压之前，板料位置发生窜动，偏离原有位置；2、冲压结束后，随着上模回程，冲压件可能会被上模带出或弹出下模，造成安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，确保制件在初始定位及在压料过程中板料比较稳定。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，包括安装板、托料板以及连接板，所述托料板通过销轴与所述连接板铰接，所述连接板通过螺钉固定在所述安装板的侧壁上。所述托料板的一端安装有配重块。所述安装板的侧面呈弧形。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，通过铰接在安装板上的托料板，保证了冲压过程中板料始终稳定地静止在准确的位置，不会发生窜动，其次能够防止冲压完成后，上模回程时冲压件发生跳动。由于板材在冲压过程中会发生材料的流动，板材边界会向内收缩，因此在定位机构上与板料边界接触的定位面设计成曲面，这样可以保持冲压过程中限位面始终与板料边界相接触。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中的使用状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1至图2所示，一种用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，包括安装板1、托料板2以及连接板3，所述托料板通过销轴4与所述连接板铰接，所述连接板通过螺钉5固定在所述安装板的侧壁上。所述托料板的一端安装有配重块6。所述安装板的侧面呈弧形。通过安装板1，连接板3将托料板2用螺钉安装在拉延工序压边圈7上。[0012]冲压开始前，板料8通过托料板2上，通过调节配重块6通过的重量和连接板3上的局部限位结构来保证托料板2水平放置，这样板料8能比较平稳的放在压边圈7上。此时板料8靠安装板上部的直面进行定位，这样可保证板料10在初始放置与工作时，板料位置比较稳定。冲压过程中，上模会压着板料8向下运动，此时托料板2将绕销轴4旋转，同时此过程中板料8会被安装板上弧形面轨迹进行定位，这样又保证了板料在冲压过程中定位比较平稳，当上模到达下死点时，成型过程结束，此时板料会运动到托料板下方，并与其脱离。此过程结束，上模回程，托料板2靠焊接在其后的配重块6和安装板I回程，恢复成初始的水平位置，此时板料经过冲压得到的冲压件留在托料板2下方，托料板2会防止冲压件的回跳，保证板料从平板料到压出汽车覆盖件形状整个过程制件的稳定性。本实用新型结构简单，通过铰接在安装板上的托料板，保证了冲压过程中板料始终稳定地静止在准确的位置，不会发生窜动，其次能够防止冲压完成后，上模回程时冲压件发生跳动。由于板材在冲压过程中会发生材料的流动，板材边界会向内收缩，因此在定位机构上与板料边界接触的定位面设计成曲面，这样可以保持冲压过程中限位面始终与板料边界相接触。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，其特征在于包括安装板、托料板以及连接板，所述托料板通过销轴与所述连接板铰接，所述连接板通过螺钉固定在所述安装板的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，其特征在于所述托料板的一端安装有配重块。
3.根据权利要求1所述的用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，其特征在于所述安装板的侧面呈弧形。
专利摘要本实用新型涉及汽车模具的制造技术领域，尤其涉及一种用于汽车覆盖件拉延模具的板料定位机构，包括安装板、托料板以及连接板，所述托料板通过销轴与所述连接板铰接，所述连接板通过螺钉固定在所述安装板的侧壁上。本实用新型结构简单，通过铰接在安装板上的托料板，保证了冲压过程中板料始终稳定地静止在准确的位置，不会发生窜动，其次能够防止冲压完成后，上模回程时冲压件发生跳动。由于板材在冲压过程中会发生材料的流动，板材边界会向内收缩，因此在定位机构上与板料边界接触的定位面设计成曲面，这样可以保持冲压过程中限位面始终与板料边界相接触。
文档编号B21D37/10GK202845623SQ20122049761
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者郭金香, 苏越 申请人:麦格纳技术与模具系统(天津)有限公司