专利名称：一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道过滤或筛分技术，特别是一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置。
背景技术：
现有的钢丝缠绕管连续焊接设备，其导出筋条的装置与法兰是一个整体，由于穿丝孔与穿丝孔之间没有镶加任何附件，使该导出筋条装置全部为一个电的良导体。在焊接时绕丝必须与该导出筋条装置间隔一定距离，才能避免在焊接时发生整个绕丝与导出筋条装置接触发生飞溅，所以致使绕焊出的滤管是与加强筋条数对应的多边形管，管的周长为每两条加强筋之间的距离。具体的说，传统方式下，为了满足焊接时的电器要求，筋条与绕丝是在几乎悬空的状态下进行焊接生产的，焊出的管内壁是没有任何支撑的，所以焊出的管道为等边多边形。对于医药、食品等这些洁净度十分高的行业，对过滤管道的清洗要求特别高。由于传统放松下绕丝焊接出多边形管，在过滤时有杂质残粒等着附于管道内壁时，除了反清洗夕卜，还需要用机械毛刷等方式伸入管道内进行旋转清洗。由于管道不圆，就达不到保证能把内壁每一个地方都洗刷净的目的。但是传统设备生产出的过滤管道，无论如何都是不能满足洁净度要求严格的领域。只能满足对过滤介质要求不高的领域要求。
实用新型内容本实用新型为解决上述问题提供了一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置，可以使焊接出的滤管达到国标圆度要求，甚而高于国标。拓展了该产品的应用领域，解决了这类产品依赖进口被动局面，填补了国内的空白。本实用新型的技术方案如下一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置，包括安装法兰、芯轴、过丝装置、焊轮，芯轴通过安装法兰固定，过丝装置套接在芯轴中间，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，其特征在于所述每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块；所述焊轮位于芯轴外缘上侧。所述芯轴的端部为锥状结构；进一步的，焊轮位于芯轴的圆柱状外缘上侧，且靠近锥状结构的位置。在焊管生产时，本装置既能满足连续绕焊的机械原理，同时也满足了电阻焊在对各型钢丝焊接时的电器原理。该实用新型在过丝孔与过丝孔之间镶上了一种既有硬度又有韧性的绝缘体材料，达到耐磨经久耐用不产生变形。该镶体镶上后过丝工装、法兰盘形成一个整体进行同心磨加工，保证了连续绕丝电阻焊接时，生产出的滤管是标准圆管。同时由于电阻焊两级分别在筋条和绕丝，当两级通电进行焊接时，避免了绕丝出焊点外的部分在传统方式下电阻焊不能生产出标准圆管的缺陷，既满足了在生产时的机械原理要求，也满足了电阻焊接时的电器原理要求，填补了国内该领域空白。所述绝缘垫块材质的硬度和韧性决定了其经久耐用耐磨性，同时绝缘垫块的材质也决定了其在电阻焊的绝缘性。钢丝全绕焊电阻的两级分别为滤管的筋条和绕丝，筋条由过丝孔导出，绕丝由电极轮的导丝槽导出，并且缠绕在过丝工装的外圆连续旋转而进行焊接。绕丝在能使滤管焊圆的工装上焊好后，其脱模口采用了一定角度的锥度外圆磨，减轻了对已焊好管道的内部支撑力。减少摩擦力，而使其平稳脱模。所述过丝工装将筋条向后拖曳是由机身一丝杆在伺服电机带动下工作，过丝工装带动绕丝旋转焊接时由一滚筒在一与牵引匹配的伺服电机带动下工作，该伺服电机是由PLC模块控制下配合工作。本实用新型绕焊的钢丝材质可以是低碳钢，不锈钢等，几何状态可以是圆丝，也可以是扎制过后的V型、T型、U型等异型丝。本实用新型的工作原理如下采用该装置的法兰盘与其中心的过丝工装采用分体加工，保证了过丝工装的线切割加工采用由外圆向内孔方向进刀，需要过丝的孔均匀且同心分布于圆周外侧，而内壁部分仍然为一个实体圆柱体，保证了焊轮将绕丝压在该工装上产生一定压力进行与筋条的焊接时而不产生型变，克服了传统的加工方法将导出筋条部分的工装切割线分离的数等份。在焊接压力下产生型变，使绕焊管的内壁有足够的支撑力，使管成型为标准圆管。当该导出筋条工装加工得越圆时，焊出的滤管侧更易达到标准圆。这样满足了连续绕焊滤管的机械原理要求，同时生产时滤管外圆的压力由电极轮施加,管内的支撑力由实壁管来实施并达到电阻焊的压力要求平衡点，使焊接平稳连续进行。筋条过丝孔与过 丝孔之间采用了镶一种既有硬度又有韧性且耐磨，同时又有绝缘性的材料，在连续焊接时，只有筋条与绕丝接触时电阻焊的两级接触产生热量进行焊接，而绕丝除焊点外的部门仍由电极轮压在过丝工装的绝缘垫块上产生支撑力而不导电，就不会产生飞溅，也就产生不了粘连。同时该绝缘垫块是由较硬且有钢性的材质组成，管内由足够的支撑力使管达到该工装的圆度。这就同时满足了电阻焊的电器原理要求。通过该新型实用设备连续绕焊出的产品，采用在空气中缓慢冷却，没有如传统的水冷却散热产生型变。也保证了产品的圆度标准。本新型实用的有益效果如下本实用新型能产生出符合国标的标准圆管；拓展了异形滤管的适用领域；特别是医药、食品等对洁净度要求十分严格的行业；改变了这些领域需用的滤管均需进口才能取
得的局面，填补了国内的空白；同时还能出口为国家争取外汇，对企业创造丰厚的经济收
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图1为本实用新型的主视结构示意图图2为本实用新型的左视结构示意图图3为本实用新型图1中I的放大结构示意图其中附图标记为1安装法兰，2芯轴，3绝缘垫块，4过丝孔，5绕丝，6焊轮。
具体实施方式
如图1-3所示，一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置，包括安装法兰1、芯轴2、过丝装置、焊轮6，先将法兰盘与过丝装置分开加工致设计所需要求，法兰与过丝装置均需作热处理，加工法兰内孔与过丝工装外圆配合为过盈。芯轴2通过安装法兰I固定，过丝装置套接在芯轴2中间，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔4，所述每两个过丝孔4之间设置有绝缘垫块3 ;所述焊轮6位于芯轴2外缘上侧。所述芯轴2的端部为锥状结构；进一步的，焊轮6位于芯轴2的圆柱状外缘上侧，且靠近锥状结构的位置。筋条通过穿丝孔均匀分布于该工装上，同时向后拖曳的动力由机身上的一丝杆由一伺服电机给定，绕丝5由电极轮导出槽导出，动力由一伺服电机带动滚筒传递给该产品达到标准圆的装置。同时该二伺服电机由PLC模块匹配发出指令连续工作。本设备的工作原理如下采用该装置的安装法兰I与其中心的过丝工装采用分体加工，保证了过丝工装的线切割加工采用由外圆向内孔方向进刀，需要过丝的孔均匀且同心分布于圆周外侧，而内壁部分仍然为一个实体圆柱体，保证了焊轮6将绕丝5压在该工装上产生一定压力进行与筋条的焊接时而不产生型变，克服了传统的加工方法将导出筋条部分的工装切割线分离的数等份。在焊接压力下产生型变，使绕焊管的内壁有足够的支撑力，使管变得十分标准圆。当该导出筋条工装加工的俞圆时，焊出的管侧更易达到标准圆。这样满足了连续绕焊滤管的机械原理要求，同时生产时滤管外圆的压力由电极轮施加，管内的支撑力由实壁管来实施并达到电阻焊的压力要求平衡点，使焊接平稳连续进行。筋条的过丝孔4与过丝孔4之间采用了镶一种既有硬度又有韧性且耐磨，同时又有绝缘性的材料，在连续焊接时，只有筋条与绕丝5接触时电阻焊的两级接触产生热量进行焊接，而绕丝5除焊点外的部门仍由电极轮压在过丝工装的绝缘垫块4上产生支撑力而不导电，就不会产生飞溅，也就产生不了粘连。同时该绝缘垫块4是由较硬且有韧性的材质组成，管内有足够的支撑力使管达到该工装的圆度。这就同时满足了电阻焊的电器原理要求。筋条的过丝孔4与过丝孔4的之间的绝缘垫块4由于其材质决定了其良好的绝缘性，同时具有良好的耐摩性，经久耐用。所以能满足连续生产而不产生型变。通过该新型实用设备连续绕焊出的产品，采用在空气中缓慢冷却，可以保证产品的圆度标准。
权利要求1.一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置，包括安装法兰(1)、芯轴(2)、过丝装置、焊轮(6)，芯轴(2)通过安装法兰(1)固定，过丝装置套接在芯轴(2)中间，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔(4)，其特征在于所述每两个过丝孔(4)之间设置有绝缘垫块(3)；所述焊轮(6)位于芯轴(2)外缘上侧。
2.根据权利要求1所述的整圆成型装置，其特征在于所述芯轴(2)的端部为锥状结构。
3.根据权利要求2所述的整圆成型装置，其特征在于所述焊轮(6)位于芯轴(2)的圆柱状外缘上侧，且靠近锥状结构的位置。
专利摘要本实用新型涉及管道过滤或筛分技术，特别是一种钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的整圆成型装置，包括安装法兰、芯轴、过丝装置、焊轮，芯轴通过安装法兰固定，过丝装置套接在芯轴中间，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，其特征在于所述每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块；所述焊轮位于芯轴外缘上侧；本实用新型能生产出符合国标的标准圆管；拓展了异形滤管的适用领域；特别是医药、食品等对洁净度要求十分严格的行业；改变了这些领域需用的滤管均需进口才能取得的局面，填补了国内的空白；同时还能出口为国家争取外汇，对企业创造丰厚的经济收益。
文档编号B23K11/06GK202877712SQ20122050720
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者龚畅 申请人:成都拓普机械有限公司