专利名称：主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于船舶领域，涉及主舷管的齿条焊接加工，尤其是一种主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架。
背景技术：
主舷管是由两个半圆板与一个齿条板焊接而成，通常需要埋弧焊接，埋弧焊接是采用将齿条板两端安装在焊接胎架上，再在齿条板上套装仿形加热器后进行埋弧焊接。目前，焊接胎架采用电机驱动滚筒方式旋转，由于主舷管重量较重，电机容易损坏，生产效率较为低下；而且，现有的焊接胎架只能焊接一个面的齿条，之后再采用起重机翻转齿条板而焊接另一面的齿条，工艺较为复杂。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时进行两面齿条焊接且无动力旋转的主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架，包括底板、固定架、旋转转盘，固定架上平面固装底板，该底板为竖直板，在底板中轴部位固装有轴套，该轴套内滑动套装旋转转盘的转动轴，在旋转转盘的盘面中部固装有平行的两个安装板，与安装板十字交叉在旋转转盘盘面上轴向对称固装有一对上定位板及一对下定位板。而且，在一个安装板上对称安装有两个定位螺栓，在两个安装板上竖直对称嵌装两个挡板。而且，在固定架的后侧固装有加强板。本实用新型的优点和有益效果为1、本焊接胎架的旋转转盘与固定架采用铜套作为轴套，人力即可扳动旋转，旋转滑畅，省却了电力，且旋转角度的精度更高。2、本焊接胎架的旋转转盘上设计有胎板定位槽及上、下两个仿形齿加热器定位槽，定位稳固效果好，可同时对整个主舷管的两个面的齿条板进行埋弧焊接，有效提高了生产效率，焊接质量好。
图1为本实用新型的结构主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的A-A向截面剖视图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架，包括底板8、固定架7、旋转转盘6，固定架上平面固装底板，该底板为竖直板，其后侧对称固装有加强板9。在底板中轴部位固装有轴套11，该轴套内滑动套装旋转转盘的转动轴10，在旋转转盘的盘面中部固装有平行的两个安装板4，该两个安装板之间形成胎板定位槽；在该其中一个安装板上对称安装有两个定位螺栓2，在两个安装板上竖直对称嵌装两个挡板3。与安装板十字交叉在旋转转盘盘面上轴向对称固装有一对上定位板I及一对下定位板5,两对定位板之间均形成加热器定位槽。本实用新型的使用方法为将主舷管的两侧胎板嵌装入两个安装板之间，并采用定位螺栓进行水平定位，采用挡板进行纵向定位，将两个仿形齿加热器的轨道分别嵌装入上下定位板之间进行定位，然后即可同时对主舷管进行埋弧焊接。
权利要求1.一种主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架，其特征在于包括底板、固定架、旋转转盘，固定架上平面固装底板，该底板为竖直板，在底板中轴部位固装有轴套，该轴套内滑动套装旋转转盘的转动轴，在旋转转盘的盘面中部固装有平行的两个安装板，与安装板十字交叉在旋转转盘盘面上轴向对称固装有一对上定位板及一对下定位板。
2.根据权利要求1所述的主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架，其特征在于在一个安装板上对称安装有两个定位螺栓，在两个安装板上竖直对称嵌装两个挡板。
3.根据权利要求1所述的主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架，其特征在于在固定架的后侧固装有加强板。
专利摘要本实用新型涉及一种主舷管齿条板的360°旋转埋弧焊接胎架，包括底板、固定架、旋转转盘，固定架上平面固装底板，该底板为竖直板，在底板中轴部位固装有轴套，该轴套内滑动套装旋转转盘的转动轴，在旋转转盘的盘面中部固装有平行的两个安装板，与安装板十字交叉在旋转转盘盘面上轴向对称固装有一对上定位板及一对下定位板。本焊接胎架的旋转转盘上设计有胎板定位槽及上、下两个仿形齿加热器定位槽，定位稳固效果好，可同时对整个主舷管的两个面的齿条板进行埋弧焊接，有效提高了生产效率，焊接质量好。
文档编号B23K9/18GK202846006SQ201220538258
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者董学勇 申请人:天津惠蓬船舶建造有限公司