专利名称：一种深拉伸连续模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冲压模具上的深拉伸连续模。
背景技术：
拉伸连续模是通过多次冲压逐步拉伸冲孔至所需大小的拉伸模。一般情况下脱料板设置在上模，兼具压料的作用。为了在闭模时脱料板能够先于冲头接触物料，开模时必须保证冲头长度不超过脱料板底部。深拉伸作业中，一方面需要用到更长的冲头，使脱料板与上模座距离加高；另一方面料带变形大，而脱料板面积大压力分散，为了压紧物料，以防料带错位变形，需要较长的脱料板行程以保证弹簧的压缩量足够提供压力，所以要求冲床有更高的架模高度。这就导致导致深拉伸要用比一般情况压力更高的冲床来执行加工任务，提高了设备投入。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深拉伸连续模，以用于加工较深的拉伸件。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下
一种深拉伸连续模，该深拉伸连续模包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板和止挡板，所述上模上有冲头和导向柱，进料端的导向柱上设置了压料块；所述下模包括依次设置的脱料板、下模板、下垫板及下模座。通过上述技术方案，本实用新型提供的深拉伸连续模，压料由压料块完成，受力集中在前端，一条料带在压第一个凹槽时能够牢固定位，而其后的冲压受到上下模对应的冲头和冲孔的位置限制，可无须压料作用，因此不需要通过脱料板提供脱料板对物料的压力，也就对脱料板行程要求降低，支模高度也就可以降低，因此相对一般的深拉伸作业可以选用型号较小的冲床，节省了设备投入，也能免去开动大号冲床的耗能增加。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的深拉伸连续模的闭模前的结构示意图；图2为冲压第一个凹槽时压料块正将料带压在下模上的示意图；图3为闭模时模具和料带的相对位置示意图。图中数字表示101.上模座 102.上垫板 103.上夹板 104.止挡板105.冲头106.导向柱 107.压料块 108.脱料板109.下模板 110.下垫板 111.下模座 112.料带具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1，本实用新型提供的深拉伸连续模，该深拉伸连续模包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座101、上垫板102、上夹板103和止挡板104，所述上模上有冲头105和导向柱106，进料端的导向柱106上设置了压料块107 ;所述下模包括依次设置的脱料板108、下模板109、下垫板110及下模座111 ;料带112从脱料板108下方进入模具。本实用新型的工作原理为首先，平整的料带112从左边进入模具进入脱料板108和下模板109之间，如图1所示；启动冲床，上模压下，压料块107首先接触料带112并压至与下模板109上沿平行的位置，如图2所示；然后，模具压到最低端，压料块107上方的弹簧收缩形变提供压力，使料带112固定，同时左边的冲头开始冲入料带112，料带112形成较浅的凹槽，如图3所示；开模后将料带112形变区域送到下一个冲头，重复上述冲压步骤即可逐步加工成目标形态的拉伸件。本实用新型提供的一种深拉伸连续模，其在不升高冲床型号的基础上使其能加工较深的拉伸件。避免了因为要加工更深的拉伸件要更换更大冲床的成本投入，也能免去开动大号冲床的耗能增加。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种深拉伸连续模，该深拉伸连续模包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板和止挡板，所述上模上有冲头和导向柱，进料端的导向柱上设置了压料块；所述下模包括依次设置的脱料板、下模板、下垫板及下模座。
专利摘要本实用新型公开了一种深拉伸连续模，该深拉伸连续模包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板和止挡板，所述上模上有冲头和导向柱，进料端的导向柱上设置了压料块；所述下模包括依次设置的脱料板、下模板、下垫板及下模座。该实用新型提供的深拉伸连续模，通过改变传统的脱料板安装位置，提高了冲头在料带上的冲入深度，降低了架模高度。在加工同样深度的拉伸件的时候可以用型号相对较小的冲床，减少了设备的投入，缩减了企业成本。
文档编号B21D37/10GK202894001SQ20122054591
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者丁飞 申请人:苏州百达精密机械有限公司