专利名称：一种导向梁的铆焊工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工工装技术领域，特别是涉及一种导向梁的铆焊工装。
背景技术：
导向梁是进出口生产线辊道中的一个重要部件，起着支撑和导向的作用，整体设备中的拨料臂、主传动大轴以及导向装置均与之相联接，各部件之间具有密切的装配关系。并且导向梁的空间尺寸复杂，制作精度要求高，制作难度较大。上述导向梁一般分两种如图1和图2所示，区别为导向梁的上边是否带有开口。目前，许多存在装配关系的位置尺寸，都由机床加工而成，例如图1中放大图中的尺寸“A、B、C、D”等，这就要求在铆焊过程中将这些空间尺寸偏差控制在一个较小的范围内，否则会直接影响机加工，令加工无法顺利的完成或者加工后由于偏差过大而导致无法装配。采用常规的铆焊制作工艺和方法，通过正常的制作公差计算和划线，不仅费时费力，且很难满足此工件结构和尺寸的要求，因此需要设计出一种结构简单、操作方便、成本低廉的工装来辅助完成铆焊制作过程。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、减少加工工序、提高加工效率，并可以保证工件精度要求的导向梁的铆焊工装。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种导向梁的铆焊工装，包括限位梁，与限位梁连接的下部具有与导向梁中槽匹配的轮廓的限位块，所述限位梁和限位块上设有定位基准块。本实用新型还可以采用如下技术方案:所述限位梁与所述限位块通过紧固件连接。所述定位基准块由条形板体制成。所述定位基准块焊接在所述限位梁和限位块上。本实用新型相比传统技术具有的优点和积极效果是:1.本实用新型所述工装为导向梁铆焊提供了一个标准限位标尺，通过工装对导向梁各个组件进行限位，可以有效保证导向梁上各组件的铆焊精度，使导向梁各组件的铆焊尺寸公差小于1mm，从而令导向梁能够达到精度要求。2.本实用新型不仅结构简单，使用极为便捷，且相比传统技术，在提高了焊接精度的同时减少了钳工划线工序，提高了加工效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图。图中:1、限位梁；2、主限位块；2’、次限位块；3、定位基准块；4、导向梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种导向梁的铆焊工装，包括限位梁I和限位块，限位块与限位梁I连接，限位块的下部具有与导向梁4中槽匹配的轮廓，限位梁I和限位块上设有定位基准块3，本实施例中，限位梁I的下平面上焊接若干定位基准块3，限位块的下部轮廓上焊接若干定位基准块3，定位基准块3是限位块上用于限制导向梁4上各组件位置的部分，上述定位基准块3由条形板体制成。本实施例中，限位梁I的端部连接主限位块2，限位梁I上还通过螺栓组件可拆卸地连接若干与导向梁4的开口匹配的次限位块2’，通过拆装次限位块2’，可以令本实用新型适用于两种不同的导向梁。本实用新型的使用方法:请参阅图2，以带开口导向梁为例，在导向梁组对过程中，将工装的限位梁平靠在导向梁的上面，按照工装上基准块配合形成的定位尺寸组对导向梁的其它各部分。其中图中显示的A+和B+用于定位导向梁的尺寸A和B，图中显示的C’和D’用于定位向梁的尺寸C和D。上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种导向梁的铆焊工装，其特征在于:包括限位梁(1)，与限位梁(I)连接的下部具有与导向梁(4)中槽匹配的轮廓的限位块，所述限位梁(I)和限位块上设有定位基准块⑶。
2.根据权利要求1所述的导向梁的铆焊工装，其特征在于:所述限位梁(I)与所述限位块通过紧固件连接。
3.根据权利要求1所述的导向梁的铆焊工装，其特征在于:所述定位基准块(3)由条形板体制成。
4.根据权利要求1或3所述的导向梁的铆焊工装，其特征在于:所述定位基准块(3)焊接在所述限位梁(I)和限位块上。
专利摘要本实用新型涉及一种导向梁的铆焊工装，其特征在于包括限位梁，与限位梁连接的下部具有与导向梁中槽匹配的轮廓的限位块，所述限位梁和限位块上设有定位基准块。本实用新型所述工装为导向梁铆焊提供了一个标准限位标尺，通过工装对导向梁各个组件进行限位，可以有效保证导向梁上各组件的铆焊精度，使导向梁各组件的铆焊尺寸公差小于1mm，从而令导向梁能够达到精度要求。
文档编号B23K37/00GK203018930SQ20122055271
公开日2013年6月26日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者闫守勇, 于永庆, 邢伏祥 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司