专利名称：一种共用的中轧孔型的制作方法
技术领域：
本实用新型属于棒材连续生产的孔型结构技术领域，涉及一种适用于棒材热连轧的共用的中轧孔型。
背景技术：
原有螺纹钢孔型系统为箱椭圆孔型系统，该类孔型系统变形较均匀，工艺稳定。但是，仅粗轧机组第I 8架轧机孔型共用，中轧延伸孔型的共用性差，孔型系统复杂。因而更换规格时，换辊量大、且时间长，轧机作业率低，而且轧辊及导卫装置等备件种类多、消耗大，使生产成本增加，尤其是影响产品品种更换的灵活性，与市场的适应性差。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种简化孔型系统，增加共用孔型的可调整性的共用的中轧孔型。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种共用的中轧孔型，包括孔型一和孔型二，所述孔型一为椭圆形孔，弧形部分的两端分别连接有一直线部分；所述孔型二为圆形孔，圆形孔的两端分别连接有一直线部分。所述椭圆形孔的弧形部分长78. 03mm、宽38. 26mm,弧形部分的圆弧半径为57. 87mm,弧形部分与直线部分的连接为半径为7 mm的弧形连接，直线部分的上下宽为8mmD所述圆形孔的直径为48. 27mm,圆形孔与直线部分的连接为半径为7 mm的弧形连接，圆形孔和直线部分全长为59. 22_。本实用新型的有益效果是采用本实用新型能减少中间过渡孔型，且能通过调整辊缝达到孔型共用的原则，削减中间过渡孔型的数量，简化孔型系统，增加共用孔型的可调整性。
图1是本实用新型所述孔型一的结构示意图。图2是本实用新型所述孔型二的结构示意图。图中1-孔型一，2-弧形部分，3-直线部分，4-孔型二，5圆形孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1和图2，一种共用的中轧孔型，包括孔型一 I和孔型二 4，所述孔型一 I为椭圆形孔，椭圆形孔的弧形部分2长78. 03mm、宽38. 26mm,弧形部分2的圆弧半径为57. 87mm,弧形部分2的两端分别连接有一直线部分3，弧形部分2与直线部分3的连接为半径为7 mm的弧形连接,直线部分3的上下宽为8 mm ;所述孔型二 4为圆形孔5,圆形孔5的直径为48. 27mm,圆形孔5的两端分别连接有一直线部分3，圆形孔5与直线部分3的连接为半径为7 nim的弧形连接，圆形孔5和直线部分3全长为59. 22_。本实用新型是一种应用于棒材连续生产的孔型之间优化过渡的方法，适用于棒材热连轧。采用本实用新型能减少中间过渡孔型，且能通过调整辊缝达到孔型共用的原则，削减中间过渡孔型的数量，简化孔型系统，增加共用孔型的可调整性。实例I(I)针对中、精轧机组第9~ 14机架孔型的共用范围，找出更换规格时孔型系统中不顺行的关键点。(2)优化设计孔型系统，设计新的共用孔型、准确地编制设定各规格轧制程序表。考虑轧机设备工艺特点、轧辊强度、电机负荷、调速范围、孔型共用与轧辊磨损的均衡要求等因素，合理分配延伸系数；确定各道次轧件断面面积、形状和尺寸；设计相应的孔型形状和尺寸。对中间延伸孔型，椭圆孔按单半径构成，半径值适当加大些，圆孔型扩张开口处以切线连接，且适当加大孔型辊缝值，以增加共用孔型的可调整性。设计新共用孔型2个，取代原有4个孔型，同时将原来Φ28、Φ32的11#、12#机架移到13#、14#机架，单线转双线的时候可以减少了移动11#、12#机架的时间，增加了作业率的时间。(3) 设计配置各道 次导卫装置及轧辊等生产装备。(4)将优化后的孔型系统在生广中调试，完善设计。以日常生产规格18mm以上螺纹钢孔型系统为例，新孔型系统由原1~8架轧机孔型共用，增加到第9~10架轧机孔型共用，并且大部分规格已达到前10道次共用。新系统的应用效果(I)提高了轧机作业率。提高了新孔型的共用性范围，调换规格时，更换孔型的数量由4个减为2个，简化了生产工序，轧辊更换和调整时间明显低，作业率提高。据统计，采用新孔型系统后，在全年更换产品规格增加16个的情况下，年减少换辊时间167. 38h,减少调整时间236. 88h,作业率由平78. 5%提高81. 463%，最高达84%。因此，达到降低了劳动强度，简化孔型系统，减少轧辊的占有量，减少导卫的装置种类，大量减少了占用资金，降低了成本。(2)提高了轧制的稳定性和连续性。在多品种、小批量、产品品种规格更换频繁(有时月产规格品种达16个左右)情况下，新孔型系统有利于生产组织，使更换产品简单化，有利于生产的稳定性、连续性，更易适应市场需求。(3)提高了产品的产量和质量。由于轧制工艺过程稳定，轧机调整容易，因而产品质量和产量明显提高，螺纹钢成品精度均达到国家标准GB 1499. 2 - 2007要求。(4)提高了经济效益。降低了轧辊占用量，原孔型和修改后的孔型比较，减少了 2种孔型的更换，优化孔型线路，减少换规格时候通道和轧辊的转换。按照这种方式可以减少资金2X3X4X1. 5 (万元)=36万元，按照这种孔型系统生产组织，每年可大大减少换换辊是时间60个小时，增加产量1.1万吨。每吨钢的利润至少100元计算，年创110万元。减少导卫装置的种类，减少占有量和消耗量，年可节约资金5万元。由于轧辊孔型的共用性大，大大降低了轧辊车削台时和轧辊车削工人的劳动量，同时大大降低了装配工人的劳动强度和其它备品工人的劳动强度。综上所述，修改后的系统给生产带来和很高的综合效益，达151万元/年。
权利要求1.一种共用的中轧孔型，包括孔型一和孔型二，其特征是所述孔型一为椭圆形孔，弧形部分的两端分别连接有一直线部分；所述孔型二为圆形孔，圆形孔的两端分别连接有一直线部分。
2.如权利要求1所述共用的中轧孔型，其特征是所述椭圆形孔的弧形部分长78. 03mm、宽38. 26mm,弧形部分的圆弧半径为57. 87mm,弧形部分与直线部分的连接为半径为7 mm的弧形连接，直线部分的上下宽为8 mm。
3.如权利要求1所述共用的中轧孔型，其特征是所述圆形孔的直径为48.27mm,圆形孔与直线部分的连接为半径为7 mm的弧形连接，圆形孔和直线部分全长为59. 22mm。
专利摘要本实用新型涉及一种共用的中轧孔型，包括孔型一和孔型二，所述孔型一为椭圆形孔，弧形部分的两端分别连接有一直线部分；所述孔型二为圆形孔，圆形孔的两端分别连接有一直线部分。本实用新型采用本实用新型能减少中间过渡孔型, 且能通过调整辊缝达到孔型共用的原则,削减中间过渡孔型的数量，简化孔型系统，增加共用孔型的可调整性。
文档编号B21B27/02GK202893816SQ20122055486
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者覃克光, 池敏, 王才仁, 马超, 周汉全 申请人:广东韶钢松山股份有限公司