专利名称：支座锻件的锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种支座锻件的锻模，用于制造挖掘机传动机构中的支座锻件。
背景技术：
挖掘机传动机构中的支座锻件是一种形状复杂系数较高的锻件，见图1及图2，该支座锻件包括圆形的底板部1、以及从底板部I中间延伸出来的耳状的立板部2，所述底板部I与立板部2相垂直，且所述立板部2上设有一通孔21，见图1及图3。该支座锻件由于截面变差较大，制造时一般需要在自由锻上制坯，再在模锻设备上经过预锻、终锻工序，进而锻造成形。自由锻是一种利用冲击力或压力使坯料在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状尺寸和一定机械性能的锻件的加工方法。但自由锻是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，对工人的技术水平要求较高，且锻件一般存在精度低、加工余量大等缺点，进而导致劳动强度大、生产率低。同时，由于挖掘机传动机构中支座的特殊形状，采用自由锻制坯后，往往出现底板部I边缘所对应的深模腔部位往往不能填充满，进而导致坯料因缺料而报废，且经过自由锻的支座坯料在模锻过程中常常出现不能保证模腔充填饱满的现象。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种支座锻件的锻模，用于克服现有技术中因制坯后的坯料在底板部边缘缺料而报废的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供一种支座锻件的锻模，包括上模和下模，所述上模和下模上对应设有制坯工位，在所述制坯工位，所述下模上设有一下制坯型槽，所述上模上对应所述下制坯型槽设有一上制坯型槽，所述上制坯型槽的深度大于下制坯型槽的深度，而所述上制坯型槽的直径小于所述下制坯型槽的直径。进一步地，所述上模和下模上还依次对应设有预锻工位、终锻工位，在所述预锻工位，所述上模上设有一上预锻型槽，所述下模上对应所述上预锻型槽设有一下预锻型槽；在所述终锻工位，所述上模上设有一上终锻型槽，所述下模上对应所述上终锻型槽设有一下终锻型槽。优选地，所述下模上设有一坯料定位槽，所述坯料定位槽位于所述下制坯型槽底部中间。如上所述，本实用新型涉及的支座锻件的锻模，具有以下有益效果该支座锻件的锻模将深度较深的上制坯型槽设置在上模中，将深度较浅的下制坯型槽设置在下模中，在制坯工位处，通过上、下制坯型槽的聚料作用保证坯料充分聚集且充满在下制坯型槽中，进而避免支座锻件的底板部因缺料而报废，有效保证锻件质量，提高锻件的合格率，且降低对操作工人的技术水平的要求，节省人力物力。
图1为一种挖掘机传动机构中支座锻件的主视图。图2为图1的右视图。图3为图1的A-A向剖视图。图4为本实用新型中上模的结构示意图。图5为本实用新型中下模的结构示意图。图6为本实用新型中上模与下模在制坯工位的结构示意图。元件标号说明I 底板部2 立板部21 通孔3 上模31 上制坯型槽32 上预锻型槽33 上终锻型槽4 下模41 下制坯型槽42 下预锻型槽43 下终锻型槽44 坯料定位槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图4及图5所示，本实用新型提供一种支座锻件的锻模，包括上模3和下模4，所述上模3和下模4上对应设有制坯工位，在所述制坯工位，所述下模4上设有一下制坯型槽41，所述上模3上对应所述下制坯型槽41设有一上制坯型槽31，所述上制坯型槽31的深度大于下制坯型槽41的深度，而所述上制坯型槽31的直径小于所述下制坯型槽41的直径。在锻造时由于上模3的相对速度较大，故坯料容易填充满深度较浅且直径较大的下制坯型槽41，同时经过制坯工位锻造后的坯料借助自身重力停留在下制坯型槽41内，进而保证支座锻件的底板部I无缺料现象，提高锻件合格率。另外，由于下制坯型槽41深度较浅，便于工人进行取放坯料。进一步地，所述上模3和下模4上还依次对应设有预锻工位、终锻工位，在所述预锻工位，所述上模3上设有一上预锻型槽32，所述下模4上对应所述上预锻型槽32设有一下预锻型槽42 ;在所述终锻工位，所述上模3上设有一上终锻型槽33，所述下模4上对应所述上终锻型槽33设有一下终锻型槽43。本实施例中，将制坯工位、预锻工位、终锻工位设置在一个锻模上，锻压设备运行一次，就能同时进行三个不同坯料的制坯工序、预锻工序以及终锻工序，进而降低作业成本。优选地，为了在制坯工位处保证放入坯料时准确定位，故所述下模4上设有一坯料定位槽44，见图6，所述坯料定位槽44位于所述下制坯型槽41底部中间，这样工人只需将坯料放入坯料定位槽44中即可，方便了工人的操作。综上所述，本实用新型涉及的支座锻件的锻模将深度较深的上制坯型槽设置在上模中，将深度较浅的下制坯型槽设置在下模中，在制坯工位处，通过上、下制坯型槽的聚料作用保证坯料充分聚集且充满在下制坯型槽中，进而避免支座锻件的底板部因缺料而报废，有效保证锻件质量，提高锻件的合格率，且降低对操作工人的技术水平的要求，节省人力物力。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种支座锻件的锻模，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)和下模(4)上对应设有制坯工位，其特征在于在所述制坯工位，所述下模(4)上设有一下制坯型槽(41 )，所述上模(3 )上对应所述下制坯型槽(41)设有一上制坯型槽(31)，所述上制坯型槽(31)的深度大于下制坯型槽(41)的深度，而所述上制坯型槽(31)的直径小于所述下制坯型槽(41)的直径。
2.根据权利要求1所述的支座锻件的锻模，其特征在于所述上模(3)和下模(4)上还依次对应设有预锻工位、终锻工位，在所述预锻工位，所述上模(3)上设有一上预锻型槽(32),所述下模(4)上对应所述上预锻型槽(32)设有一下预锻型槽(42);在所述终锻工位，所述上模(3)上设有一上终锻型槽(33)，所述下模(4)上对应所述上终锻型槽(33)设有一下终锻型槽(43)。
3.根据权利要求1所述的支座锻件的锻模，其特征在于所述下模(4)上设有一坯料定位槽(44)，所述坯料定位槽(44)位于所述下制坯型槽(41)底部中间。
专利摘要本实用新型提供一种支座锻件的锻模，包括上模和下模，所述上模和下模上对应设有制坯工位，在所述制坯工位，所述下模上设有一下制坯型槽，所述上模上对应所述下制坯型槽设有一上制坯型槽，所述上制坯型槽的深度大于下制坯型槽的深度，而所述上制坯型槽的直径小于所述下制坯型槽的直径。该支座锻件的锻模将深度较深的上制坯型槽设置在上模中，将深度较浅的下制坯型槽设置在下模中，在制坯工位处，通过上、下制坯型槽的聚料作用保证坯料充分聚集且充满在下制坯型槽中，进而避免支座锻件的底板部因缺料而报废，有效保证锻件质量，提高锻件的合格率，且降低对操作工人的技术水平的要求，节省人力物力。
文档编号B21J13/02GK202894172SQ20122057809
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者陈洋清, 黄旭东 申请人:上海运良企业发展有限公司