专利名称：一种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种拉拔装置，特别是涉及ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置。
背景技术：
单直径金属棒材是ー种普通的材料，有着广泛的应用。随着人们对材料需求的提高，出现了ー种双直径金属棒材。双直径金属棒材的直径相差范围很大，小到几个微米，大到毫米等。对于短粗尺寸、且直径变化较大(0. 3mm以上)的双直径金属棒材可用机加来完成，但对于细长、且直径变化较小(0 0. 3mm)的双直径金属棒材的加工，目前在国内还处于空白。该类材料最典型的就是百万千瓦核电反应堆用的银合金控制棒材料，该控制棒的一端有ー约0.1mm变径的小直径端。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置。该拉拔装置解决了金属棒材部分变径的问题，并且能够保证不同直径两部分的同轴度要求。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在干包括双向拉床，所述双向拉床的床身上安装有模具支架和靠近模具支架且用于供金属棒材穿过的定位导套，所述模具支架上安装有双向拉拔模，所述双向拉拔模的中心轴线和定位导套的中心轴线位于同一条水平直线上，所述双向拉床的床身上设置有能沿所述床身滑动的拉拔小车ー和拉拔小车ニ，所述拉拔小车ー设置在模具支架的ー侧，所述拉拔小车ニ设置在模具支架的另ー侧。
上述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在干所述双向拉床的左端设置有床头座一，所述双向拉床的右端设置有床头座ニ，所述床头座一的下方设置有用干支撑床头座一的支撑架一，所述床头座ニ的下方设置有用干支撑床头座ニ的支撑架ニ，所述拉拔小车一位于床头座一与双向拉拔模之间，所述拉拔小车二位于床头座ニ与双向拉拔模之间。上述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于所述双向拉床的下方设置有用干支撑模具支架的支撑架三。上述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在干所述模具支架位于双向拉床床身长度的二分之ー处。上述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在干所述定位导套采用尼龙或橡胶制成。上述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在干所述定位导套的内径为8. 76mm 10mnin本实用新型与现有技术相比具有以下优点[0011]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本实用新型通过在双向拉床上设置双向拉拔模以及拉拔小车ー和拉拔小车ニ，通过拉拔小车ー和拉拔小车ニ以及双向拉拔模的配合，将金属棒材进行部分变径，其操作简单，成品率高。3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简単，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，解决了金属棒材部分变径的问题，并且能够保证不同直径两部分的同轴度要求，使用效果好，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进ー步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明I 一支撑架一；2—床头座一；3—拉拔小车一；3-1—夹钳一；4 一双向拉床；5—模具支架；6—支撑架三；7—定位导套；8—拉拔小车ニ ；8-1—夹钳ニ；9 一床头座ニ；10—支撑架ニ；11一双向拉拔模。
具体实施方式
实施例1如图1所示的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，包括双向拉床4，所述双向拉床4的床身上安装有模具支架5和靠近模具支架5且用于供金属棒材穿过的定位导套7，所述模具支架5上安装有双向拉拔模11，所述双向拉拔模11的中心轴线和定位导套7的中心轴线位于同一条水平直线上，所述双向拉床4的床身上设置有能沿所述床身滑动的拉拔小车一 3和拉拔小车ニ 8，所述拉拔小车ー 3设置在模具支架5的ー侧，所述拉拔小车ニ8设置在模具支架5的另ー侧，所述拉拔小车ー3上设置有用于固定金属棒材一端的夹钳ー3-1，所述拉拔小车ニ 8上设置有用于固定金属棒材另一端的夹钳ニ 8-2。如图1所示，所述双向拉床4的左端设置有床头座ー 2，所述双向拉床4的右端设置有床头座ニ 9，所述床头座一 2的下方设置有用于支撑床头座ー 2的支撑架ー 1，所述床头座ニ 9的下方设置有用于支撑床头座ニ 9的支撑架ニ 10，所述拉拔小车ー 3位于床头座一 2与双向拉拔模11之间，所述拉拔小车ニ 8位于床头座ニ 9与双向拉拔模11之间。所述双向拉床4的下方设置有用干支撑模具支架5的支撑架三6。所述模具支架5位于双向拉床4床身长度的二分之ー处。所述定位导套7采用尼龙或橡胶制成。所述定位导套7的内径为 8. 76mm 10mnin本实施例中，所述定位导套7的内径为小10mm，定位导套7的材质为尼龙，所述双向拉拔模11的最小内径为￠9. 38mm ;然后把定位导套7和双向拉拔模11分别固定在双向拉床4上，并调整定位导套7和双向拉拔模11的轴心间距不大于0. 05mm ;接下来，由于变径前的金属棒材直径为小9. 5mm,长2600mm,先将金属棒材一端加工后依次穿过定位导套7和双向拉拔模11，再使拉拔小车ー 3向左方移动进行拉拔变径，当变径部分长度达到1200_即停止拉拔变径，再使拉拔小车ニ 8向右移动，进行拉拔退摸。变径后的金属棒材小直径端为￠9. 38 X 1200mm，大直径端为9. 5 X 1400mm，大小直径两端的轴心间距为0. 03mm。实施例2本实施例与实施例1的不同之处仅在于所述定位导套7的内径为￠8. 76mm，双向拉拔模11的最小内径为54mm ;然后把定位导套7和双向拉拔模11分别固定在双向拉床4上，并调整定位导套7和双向拉拔模11的轴心间距不大于0. 04mm ;接下来，由于变径前的金属棒材直径为￠8. 66，长为3600mm，先将金属棒材一端加工后依次穿过定位导套7和双向拉拔模11，再使拉拔小车ー 3向左方移动进行拉拔变径，当变径部分长度达到760mm即停止拉拔变径，再使拉拔小车ニ 8向右移动，进·行拉拔退摸。变径后的金属棒材小直径端为小8. 54X 760mm,大直径端为8. 66 X 2840mm,大小直径两端的轴心间距为0. 03mm。实施例3本实施例与实施例1的不同之处仅在于所述定位导套7的内径为￠9. 75mm，其材质为橡胶，双向拉拔模11的最小内径为小8. 65mm ;然后把定位导套7和双向拉拔模11分别固定在双向拉床4上，并调整定位导套7和双向拉拔模11的轴心间距不大于0.1mm ;接下来，由于变径前的金属棒材直径为76,长为4500mm,先将金属棒材一端加工后依次穿过定位导套7和双向拉拔模11，再使拉拔小车ー 3向左方移动进行拉拔变径，当变径部分长度达到950_即停止拉拔变径，再使拉拔小车ニ 8向右移动，进行拉拔退摸。变径后的金属棒材小直径端为￠8. 75X950mm，大直径端为￠8. 76X3550mm，大小直径两端的轴心间距为 0. 08mm。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于包括双向拉床(4)，所述双向拉床(4)的床身上安装有模具支架(5)和靠近模具支架(5)且用于供金属棒材穿过的定位导套(7 )，所述模具支架(5 )上安装有双向拉拔模(11)，所述双向拉拔模(11)的中心轴线和定位导套(7)的中心轴线位于同一条水平直线上，所述双向拉床(4)的床身上设置有能沿所述床身滑动的拉拔小车一(3)和拉拔小车ニ(8)，所述拉拔小车ー(3)设置在模具支架(5)的ー侧，所述拉拔小车ニ(8)设置在模具支架(5)的另ー侧。
2.根据权利要求1所述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于所述双向拉床(4)的左端设置有床头座ー(2)，所述双向拉床(4)的右端设置有床头座ニ(9)，所述床头座一(2)的下方设置有用于支撑床头座ー(2)的支撑架ー(1)，所述床头座ニ(9)的下方设置有用于支撑床头座ニ(9)的支撑架ニ(10)，所述拉拔小车ー(3)位于床头座一(2)与双向拉拔模(11)之间，所述拉拔小车ニ(8)位于床头座ニ(9)与双向拉拔模(11)之间。
3.根据权利要求1所述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于所述双向拉床(4)的下方设置有用干支撑模具支架(5)的支撑架三(6)。
4.根据权利要求1所述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于所述模具支架(5)位于双向拉床(4)床身长度的二分之ー处。
5.根据权利要求1所述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于所述定位导套(7)采用尼龙或橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的ー种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，其特征在于所述定位导套(7)的内径为8. 76mm 10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种微小变径双直径金属棒材的拉拔装置，包括双向拉床，所述双向拉床的床身上安装有模具支架和靠近模具支架且用于供金属棒材穿过的定位导套，所述模具支架上安装有双向拉拔模，所述双向拉拔模的中心轴线和定位导套的中心轴线位于同一条水平直线上，所述双向拉床的床身上设置有能沿所述床身滑动的拉拔小车一和拉拔小车二，所述拉拔小车一设置在模具支架的一侧，所述拉拔小车二设置在模具支架的另一侧。该拉拔装置解决了金属棒材部分变径的问题，并且能够保证不同直径两部分的同轴度要求。
文档编号B21C1/28GK202861015SQ20122059143
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者唐进, 贾勇, 韩吉庆, 陈昊, 孙海霞, 沈大吉, 邹辉 申请人:西安诺博尔稀贵金属材料有限公司