专利名称：杆件工装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢结构工装，尤其是涉及一种杆件工装夹具。
背景技术：
钢结构网架工程中需要使用大量的杆件，每一个杆件需要将两个锥头(或封板)、两个高强螺栓和一根圆钢管组合焊接在一起，由于杆件的粗细、长度各不相同，在生产加工时需要准备不同的工装夹具，不光造成人工和材料的浪费，而且使用不便，影响了生产效率。
实用新型内容技术问题针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够适合于多种规格杆件的加工，进而提高杆件生产加工效率的杆件工装夹具。技术方案本实用新型的杆件工装夹具，包括一只底座支架和工装挡板，底座支架具有两只长条形的上边框，尤其是它还包括下夹板和定位栓，工装挡板由水平的底板和竖直的卡板焊接而成，卡板的上部设有两个以上的卡口 ；下夹板位于底座支架上边框的下侧，底板和下夹板上均开有通孔，定位栓穿过底板和下夹板上的通孔将工装挡板定位在底座支架的两只上边框上侧。为了使工装挡板在底座支架上能精确定位和便于调整，可以在所述的底座支架上边框的上侧固定设置两道平行的滑轨，在底板的下表面开设两道与卡板的平面相垂直的滑槽，使所述的两道滑槽卡放在所述的两道滑轨上。为了便于初步观察或确定工装挡板的位置，可以在本实用新型的底座支架或者滑轨上设置长度刻度标记。为了使一个所述的卡口能够适用于不同直径的杆件，卡口的下部可以设计成圆弧形或三角形。有益效果本实用新型采用在底座支架上设置移动工装挡板并在工装挡板上设置多个卡口的技术方案，使本实用新型能够适用于不同直径、不同长度的杆件的加工，提高了工作效率和工作质量。
图1 :本实用新型实施例的左视图。图2 :图1的沿其A-A线的缩小的剖视图。图中有底座支架1、底板21、卡板22、卡口 221、滑轨3、下夹板4、定位栓5、底部连接板11、中部连接角钢12。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。[0013]如图1、图2所示，本实施例的杆件工装夹具包括底座支架1、底板21、卡板22、卡口 221、滑轨3、下夹板4、定位栓5。底座支架I具有两只长条形的上边框，在底座支架I上边框侧面上设有长度刻度标记，两只活动的工装挡板装设在底座支架I的两端；工装挡板由水平的底板21和竖直的卡板22焊接而成，卡板22的上部开设有三个卡口 221，卡口 221的下部为圆弧形；底座支架I上边框的上侧固定设置有两道平行的滑轨3，在底板21的下表面开设有两道与卡板22的平面相垂直的滑槽，所述的两道滑槽卡放在两道滑轨3上。下夹板4位于底座支架I上边框的下侧，底板21和下夹板4上均开有通孔，定位栓5穿过底板21和下夹板4上的通孔，将工装挡板定位在底座支架I的两道滑轨3上。本实用新型的两只工装挡板中的一只也可以做成在底座支架I上固定的形式，这样仅调节另一头活动的工装挡板，也能够满足工作需要。另外，将卡口 221的下部做成三角形，可以起到更好地夹持效果。本实用新型的制作实例将两根5m长的25#槽钢槽口相对的立放在水平地面上，使其包外距离为40cm，在两根槽钢的下边翼板之间每间隔50cm焊接一块35X10Xlcm的钢板作为底部连接板11，在每一块底部连接板11的上方15cm处焊接一块38cm长的7#角钢作为中部连接角钢12。这样，两边的槽钢、底部连接板11和中部连接角钢12共同组成了底座支架I ;在底座支架I两根槽钢的上翼缘上面焊接固定两根5m长的5#角钢制作滑轨3，角钢的开口边反扣在槽钢的翼板上，使角钢的直角棱朝上，在两边的槽钢的上翼缘外侧固定两个刻度尺；工装挡板使用两块50X30X4cm的钢板制作，两块钢板互相垂直焊接，水平的为底板21，竖直的为卡板22，在底板的背面加工出两道与卡板22的平面相垂直的V形槽，两道V形槽的间距与底座支架上两道滑轨3的间距一致，使该两道V形槽正好卡放在两道滑轨3上；另用一块37 X 20 X 2cm的厚钢板制作下夹板I ;分别在下夹板I和工装挡板底板21中间对应的位置钻一个直径3cm的通孔，；使用一只具有旋柄的螺帽和一只与其匹配螺栓作为定位栓5，将螺栓从下到上穿过两个通孔，旋紧螺帽就可以将工装挡板和下夹板I固定在特定的位置；在工装挡板的卡板22上分别加工出3个缺口作为工装卡口 221，卡口 221的下部均为圆弧形；三个卡口 221的深度分别为5cm、7cm、9cm，宽度分别为2. 5、3. 5、
4.5cm，卡口 221用于放取杆件。使用本实用新型加工网架杆件时，先根据刻度尺初步调整两个工装挡板之间的距离；将高强螺栓穿入锥头(或封板)中，然后将高强螺栓和锥头(或封板)卡入卡口 221中，高强螺栓的螺母和锥头(或封板)分别处于工装挡板的卡板两侧，旋紧高强螺栓的螺母就可以紧固锥头(或封板)；再将切割好的钢管放入两工装挡板中间，用钢卷尺准确校核、调整长度尺寸后进行焊接固定；松开工装挡板卡板22外侧的高强螺母，即可取出杆件送入自动焊接工序。
权利要求1.一种杆件工装夹具，包括一只底座支架(I)和工装挡板，底座支架(I)具有两只长条形的上边框，其特征在于它还包括下夹板(4)和定位栓(5)，工装挡板由水平的底板(21)和竖直的卡板(22)焊接而成，卡板(22)的上部设有两个以上的卡口(221);下夹板(4)位于底座支架(I)上边框的下侧，底板(21)和下夹板(4)上均开有通孔，定位栓(5)穿过底板(21)和下夹板(4)上的通孔将工装挡板定位在底座支架(I)的两只上边框上侧。
2.如权利要求1所述的杆件工装夹具，其特征在于在所述的底座支架(I)上边框的上侧固定设置有两道平行的滑轨(3)，在底板(21)的下表面开有两道与卡板(22)的平面相垂直的滑槽，所述的两道滑槽卡放在所述的两道滑轨(3)上。
3.如权利要求2所述的杆件工装夹具，其特征在于在底座支架(I)或者滑轨(3)上设有长度刻度标记。
4.如权利要求1所述的杆件工装夹具，其特征在于所述的卡口(221)的下部是圆弧形或者三角形。
专利摘要本实用新型公开了一种杆件工装夹具，包括一只底座支架和工装挡板，底座支架具有两只长条形的上边框，尤其是它还包括下夹板和定位栓，工装挡板由水平的底板和竖直的卡板焊接而成，卡板的上部设有两个以上的卡口；下夹板位于底座支架上边框的下侧，底板和下夹板上均开有通孔，定位栓穿过底板和下夹板上的通孔将工装挡板定位在底座支架的两只上边框上侧。在底座支架上边框的上侧固定设置有两道平行的滑轨，在底板的下表面开有两道与卡板的平面相垂直的滑槽，该两道滑槽卡放在所述的两道滑轨上。本实用新型采用移动工装挡板和在工装挡板上设置多个卡口的技术方案，使本实用新型能够适用于不同直径、不同长度的杆件的加工，提高了工作效率和工作质量。
文档编号B23K37/04GK202894654SQ20122061425
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者张福深, 李朋, 曹瑞荣, 周颖 申请人:徐州力泰钢结构有限公司