专利名称：一种氧枪喷头温挤模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氧枪喷头模具领域，特别涉及一种氧枪喷头温挤模具。
背景技术：
随着氧气转炉的发展，氧枪作为炼钢的关键设备，设计工艺数据必然影响着冶炼技术经济指标的优劣，氧枪喷头各参数的合理选取、精细的加工制造技术及最佳的熔炼操作工艺，是实现高效平稳吹炼的必要途径，目前，普遍使用的是整体铸造式氧枪喷头，主要是将铜水注入事先做好的砂型内，但由于铸铜的纯度底，含氧量高，晶粒粗大，有气孔、沙眼现象，导致氧枪喷头的导热性差，以及铸造喷头内表面粗糙，水冷效果也不理想，最终使铸造喷头耐高温性和抗变形能力差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、一次制成氧枪喷头头冠毛坯的氧枪喷头温挤模具。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:一种氧枪喷头温挤模具，其特征在于，包括上模组合、下模组合、导套和导柱，所述的上模组合通过导套和导柱与下模组合相连接。所述的上模组合由上底板、卡环和冲头组成，卡环一端通过螺栓固定在上底板上，冲头一端卡在卡环内，冲头另一端表面均勻分布有3 6个凹形孔。所述的下模由挡板、压板、顶出模、下底板和底模组成，底模一端通过螺栓固定在下底板上，底模另一端设有压板和挡板，底模中间设有顶出模。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:一种氧枪喷头温挤模具，具有结构简单、设计合理、利用率高、加工难度小的特点，同时做到氧枪喷头头冠毛坯能够一次成型，使喷头头冠金属纤维连续，晶粒度小，含氧量低，铜纯度高，并且上模组合和下模组合采用导柱导套连接，提高了上模组合和下模组合的定位精度，并做到模具多次的进行反复修复使用，降低了资源的浪费。
图1是本实用新型的结构图。I 一上底板 2—卡环 3—冲头 4 一挡板 5—压板 6—顶出模 7—下底板8—喷头头冠毛坯9一底模10—导套11一导柱
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进一步说明:如图1所示，本实用新型一种氧枪喷头温挤模具，其特征在于，包括上模组合、下模组合、导套10和导柱11，所述的上模组合通过导套10和导柱11与下模组合相连接，上模组合由上底板1、卡环2和冲头3组成，卡环2 —端通过螺栓固定在上底板I上，冲头3 —端卡在卡环2内，冲头3另一端表面均勻分布有3 6个凹形孔,下模由挡板4、压板5、顶出模6、下底板7和底模9组成，底模9 一端通过螺栓固定在下底板7上，底模9另一端设有压板4和挡板5,底模9中间设有顶出模6。使用本实用新型时，首先将上底板I固定在油压机的滑块上，下底板7固定在油压机的工作台上，然后将大小确定好的紫铜棒在加热炉中加热后放入顶出模6中，通过冲头3的向下挤压到一定的位置后，紫铜在模具中成形，成为温挤式喷头头冠毛坯8。上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
权利要求1.一种氧枪喷头温挤模具，其特征在于，包括上模组合、下模组合、导套和导柱，所述的上模组合通过导套和导柱与下模组合相连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧枪喷头温挤模具，其特征在于，所述的上模组合由上底板、卡环和冲头组成，卡环一端通过螺栓固定在上底板上，冲头一端卡在卡环内，冲头另一端表面均勻分布有3 6个凹形孔。
3.根据权利要求1所述的一种氧枪喷头温挤模具，其特征在于，所述的下模由挡板、压板、顶出模、下底板和底模组成，底模一端通过螺栓固定在下底板上，底模另一端设有压板和挡板，底模中间设有顶出模。
专利摘要本实用新型涉及一种氧枪喷头温挤模具，其特征在于，包括上模组合、下模组合、导套和导柱，所述的上模组合通过导套和导柱与下模组合相连接。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是一种氧枪喷头温挤模具，具有结构简单、设计合理、利用率高、加工难度小的特点，同时做到氧枪喷头头冠毛坯能够一次成型，使喷头头冠金属纤维连续，晶粒度小，含氧量低，铜纯度高，并且上模组合和下模组合采用导柱导套连接，提高了上模组合和下模组合的定位精度，并做到模具多次的进行反复修复使用，降低了资源的浪费。
文档编号B21D37/10GK202984389SQ20122061708
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者吕英华, 马朝忠, 马玉鸣, 冯超, 廖轶, 秦浩宇, 罗志刚 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司