专利名称：一种铁壳拉深连续模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续模，尤其涉及一种铁壳拉深连续模。
背景技术：
在五金、家电及日用工业品生产中，作为主导工艺之一的板料拉深加工，节能降耗具有巨大的潜力有待挖掘。其中，节省原材料就有很大的空间和潜力。据近年来在全国电器开关、农机、家电及仪表行业的调研，拉深板材料利用率大致在62. 5% 73. 5%之间。随着日甚的市场竞争，原材料的售价，跟着能源价格节节攀升而大幅上涨，节省原材料已成为拉深加工中紧迫的节能降耗任务，是相关企业降低成本、增加效益的有效途径，也是增强产品市场竞争力的重要手段。在成批和大量生产中，如果将冲压材料利用率提高1%，拉深件成本将下降O. 4 O. 5个百分点。在已知的专业出版物中，都对拉深件落料即单工位拉深模、复合模拉深件排样给予详尽介绍，但对于多工位连续模拉深件的排样却不曾涉足。现有生产商大都是采用块料搭边进行多废料冲裁的常规排样方式，其利用率低，成本高！参看图3，使用现有技术的连续模拉深、加工后的料带排版91，先对料带冲切出四道圆弧开口，再冲裁出工件板料，然后再对工件板料进行拉深、冲孔等后续加工处理。这种料带排版91，在工件板料周围留有块料搭边，而且需要相邻两个工件板料之间留出足够宽的搭边作为筋料搭边，这种筋料搭边还需要工件板料的两侧留出足够搭边与之连接，使工件板料在拉深、冲孔等加工处理时，保持受力平衡，保证送料的顺利进行。这样的料带排版91步距长、废料多，造成材料利用率低，生产成本高，在市场竞争中无优势。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题针对现有技术，提供一种铁壳拉深连续模，使用该连续模拉深、加工产品能减少废料，增加料带利用率，降低生产成本。为了实现上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案—种铁壳拉深连续模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上设有凸模，凹模固定板上设有凹模；料带在凹模上沿进料方向送料；其特征在于所述凸模在进料端沿进料方向设有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在进料端沿进料方向设有与第一落料凸模相对应的第一落料凹模和与第二落料凸模相对应的第二落料凹模；所述第一落料凸模和第一落料凹模形成两个相对的第一刃口，所述第一刃口分别位于料带宽度方向的两侧上，第二落料凸模和第二落料凹模形成一个第二刃口，所述第二刃口位于进料方向上；料带经过第一刃口及第二刃口的加工后，能在料带宽度方向上形成对称的“U”形筋料搭边和由筋料搭边连接的两个工件板料，且两个工件板料之间相临接。优选地，凸模在第二落料凸模后还包括依次连接的拉深凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模；凸模在第二落料凸模后还包括依次连接的拉深凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模在第二落料凹模后还包括依次连接的与拉深凸模相对应的拉深凹模、与整形凸模相对应的整形凹模、与预冲孔凸模相对应的预冲孔凹模、与冲孔凸模相对应的冲孔凹模、与压底孔毛刺凸模相对应的压底孔毛刺凹模和与成品下料凸模相对应的成品下料凹模。本实用新型的有益效果本实用新型一种铁壳拉深连续模的凸模在进料端沿进料方向设有第一落料凸模和第二落料凸模；凹模在进料端沿进料方向设有与第一落料凸模相对应的第一落料凹模和与第二落料凸模相对应的第二落料凹模。第一落料凸模和第一落料凹模形成第一刃口 ；第二落料凸模和第二落料凹模形成第二刃口。料带经过第一刃口及第二刃口的加工后，能在料带宽度方向上形成对称的“U”形筋料搭边和由筋料搭边连接的两个工件板料，且两个工件板料之间相临接。利用料带宽度方向上两侧的块料搭边冲切成筋料搭边，能最大限度缩短两个工件板料间的距离，即可在同样长的料带上生产出更多产品，有提高料带利用率；而且，筋料搭边是直接连接在前后两个工件板料上，料带的两侧无需留出多余搭边连接筋料搭边，即可以使用宽度较小的料带生产出同样规格的产品，有效节省材料。
图1是本实用新型一种铁壳拉深连续模的整体结构示意图；图2是本实用新型一种铁壳拉深连续模拉深一种磁框的下模板俯视图；图3是使用现有技术的连续模拉深、加工后的料带排版；图4是使用本实用新型一种铁壳拉深连续模拉深、加工后的料带排版。
具体实施方式
以下结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明，需要说明的是，以下仅是对本实用新型优选实施方式的详细说明，不构成对本实用新型的任何限制。参看图1，本实用新型一具体实施例的一种铁壳拉深连续模，具体的，为拉深磁框的拉深连续模，包括模柄1，上模座2，凸模固定板3，上垫板4，退料板5，凹模固定板6，下垫板7和下模座8。凸模固定板3安装在上模座2的下端，上垫板4和退料板5安装在一起，上垫板4安装在退料板5下端，退料板5与凸模固定板3连接；模柄I安装在上模座2上；凹模固定板6、下垫板7、下模座8从上至下依次安装在一起。在凸模固定板3上设有凸模，在凹模固定板6上设有凹模；参看图2，凸模包括从进料方向依次排列的第一落料凸模(未不出)、第二落料凸模(未不出)、拉深凸模(未不出)、整形凸模(未示出)、预冲孔凸模(未示出)、冲孔凸模(未示出)、压底孔毛刺凸模(未示出)和成品下料凸模(未不出)；凹模包括从进料方向依次排列的与第一落料凸模相对应的第一落料凹模61、与第二落料凸模相对应的第二落料凹模62、与拉深凸模相对应的拉深凹模63、与整形凸模相对应的整形凹模64、与预冲孔凸模相对应预冲孔凹模65、与冲孔凸模相对应的冲孔凹模66、与压底孔毛刺凸模相对应的压底孔毛刺凹模67和与成品下料凸模相对应的成品下料凹模68。如图4所示的拉深、加工后的省料料带排版92，是利用本实用新型一种铁壳拉深连续模拉深、加工后得到的料带排版；该省料料带排版92的特征是相邻的两个工件板料之间由两条对称的“U”形筋料搭边连接，且两个工件板料之间相临接。[0017]上述省料料带排版92采用本实用新型的连续模拉深、加工后制得，其过程为当料带送进连续模模具后，由第一落料凸模和第一落料凹模61所形成的第一刃口在料带宽度方向上的两侧冲切出部分弧形，然后料带送进一个步距，由第一落料凸模和第一落料凹模61所形成的第一刃口在料带宽度方向上的两侧冲切出筋料搭边的外边缘及前后两个工件板料的部分弧形，并由第二落料凸模和第二落料凹模62所形成的第二刃口冲切出料带前端的部分弧形，料带再进一个步距，由第二落料凸模和第二落料凹模62所形成的第二刃口在相应位置冲切出筋料搭边的内边缘及前后两个工件板料的部分弧形，经过两步落料处理，块料搭边冲切形成“U”形筋料搭边。然后料带再送进一个步距，由拉深凸模和拉深凹模63拉深工件板料，当拉深工艺完成后，料带再送进一个步距，由整形凸模和整形凹模64对拉深后的工件进行整形处理；整形工艺完成后，料带再送进一个步距，由预冲孔凸模和预冲孔凹模65对整形后的工件进行预冲孔处理；预冲孔工艺完成后，料带再送进一个步距，由冲孔凸模和冲孔凹模66冲切出工件上的孔；冲孔工艺完成后，料带再送进一个步距，由压底孔毛刺凸模和压底孔毛刺凹模67对冲孔后的工件进行压低孔毛刺处理；压低孔毛刺工艺完成后，料带再送进一个步距，由成品下料凸模和成品下料凹模68下料，加工完毕的工件经退料板5滑出，离开连续模模具。优选地，工件反拉伸下料，工件下料冲切后直接下落，不用气源和辅助工具从模具中取。使用本实用新型一种铁壳拉深连续模拉深、加工后的省料料带排版92，利用第一刃口和第二刃口冲切出两个相临接的工件板料，且在两个相临接的工件板料间冲切出对称的“U”形筋料搭边，两个临接的工件板料由“U”形筋料搭边连接。利用料带宽度方向上两侧的块料搭边冲切成筋料搭边，能最大限度缩短两个工件板料间的距离，即可在同样长的料带上生产出更多产品，有提高料带利用率；而且，筋料搭边是直接连接在前后两个工件板料上，料带的两侧无需留出多余搭边连接筋料搭边，即可以使用宽度较小的料带生产出同样规格的产品，有效节省材料。筋料搭边为“U”形筋料搭边，具有加大延伸空间，在拉深工件时，筋料搭边随之变形，使工件受力平衡，提高工件质量，保护模具；当工件进入整形、预冲孔、冲孔、压底孔毛刺工艺处理时，由于工件外部大小没有变化，筋料搭边始终保持原样，确保步距的准确。使用本实用新型一种铁壳拉深连续模拉深、加工后的省料料带排版92所需要的料带宽度较小，且相邻两个工件之间所留间隙大大缩短，使得生产所用原材料可减少10%-25%，降低产品生产成本，在市场中竞争占有明显优势。上面结合附图对本实用新型的较佳实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，凡是在本实用新型的实质范围内所作的各种等效变化或替代，均属于本实用新型专利的保护范畴。
权利要求1.ー种铁壳拉深连续模,包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上设有凸摸，凹模固定板上设有凹模；料带在凹模上沿进料方向送料；其特征在于:所述凸模在进料端沿进料方向设有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在进料端沿进料方向设有与第一落料凸模相对应的第一落料凹模和与第二落料凸模相对应的第二落料凹摸；所述第一落料凸模和第一落料凹模形成两个相对的第一刃ロ，所述第一刃ロ分别位于料带宽度方向的两侧上，第二落料凸模和第二落料凹模形成ー个第二刃ロ，所述第二刃ロ位于进料方向上；料带经过第一刃ロ及第ニ刃ロ的加工后，能在料带宽度方向上形成対称的“U”形筋料搭边和由筋料搭边连接的两个エ件板料，且两个エ件板料之间相临接。
2.根据权利有I数艘的ー种铁壳拉深连续模，其特征在于:所述凸模在第二落料凸模后还包括依次连接的拉深凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模在第二落料凹模后还包括依次连接的与拉深凸模相对应的拉深凹摸、与整形凸模相对应的整形凹模、与预冲孔凸模相对应的预冲孔凹模、与冲孔凸模相对应的冲孔凹模、与压底孔毛刺凸模相对应的压底孔毛刺凹模和与成品下料凸模相对应的成品下料凹模。
专利摘要本实用新型提供一种铁壳拉深连续模，涉及一种连续模，尤其涉及一种铁壳拉深连续模，其包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上设有凸模，凹模固定板上设有凹模；料带在凹模上沿进料方向送料；其特征在于所述凸模在进料端沿进料方向设有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在进料端沿进料方向设有与第一落料凸模相对应的第一落料凹模和与第二落料凸模相对应的第二落料凹模。使用本实用新型一种铁壳拉深连续模拉深、加工产品能减少废料，增加料带利用率，降低生产成本。
文档编号B21D37/10GK202910189SQ20122062071
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者何松 申请人:何松