专利名称：一种新型自动装保护罩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装保护罩机，尤其涉及一种用于安装墨盒上的保护罩的自动装保护罩机。
背景技术：
在制作墨盒时，需要在墨盒的出墨口处设置一个保护罩来对墨盒的出墨口进行保护，以免墨盒在运输过程中发生泄漏墨水。现有的保护罩装配方式是，操作员一手拿保护罩，一手拿墨盒手工压进扣位后旋转装配。但是这种生产方式具有以下缺点:1、手工压进保护罩时常出现压进不到位，旋转时两扣位相撞，造成扣位磨损，破坏墨盒结构，严重影响墨盒品质；2、手工装配时常出现旋转不到位,造成墨盒脱扣漏墨水,影响墨盒品质；3、操作员手工装配劳动强度大，易疲劳，装配效率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有较高自动化程度的、保护罩安装质量好且有效降低工作人员劳动强度的新型自动装保护罩机。本实用新所采用的技术方案为:本实用新型包括工作台，在所述工作台内设置有控制器，在所述工作台上设置有墨盒进料机构、墨盒退料机构、保护罩安装机构、一对相对设置的红外光栅对和加工平台，所述墨盒进料机构设置在所述墨盒退料机构的一侧，所述保护罩安装机构设置在所述加工平台的上方，所述红外光栅对设置在所述墨盒进料机构与所述墨盒退料机构接触的分界线上，所述墨盒进料机构把墨盒推进到所述加工平台上并处于所述保护罩安装机构下方，所述保护罩安装机构推动保护罩安装到墨盒的出墨口处，所述墨盒退料机构把安装好保护罩的墨盒退出。所述墨盒进料机构包括由电机带动的进料传送带、第一气缸和进料推块，所述进料推块设置在所述进料传送带的前进方向上的正前方，所述进料推块固定设置在所述第一气缸的输出轴上，墨盒在所述进料传送带上被传送并被所述进料推块夹持住，在所述第一气缸的推动下，墨盒进入所述加工平台。所述墨盒退料机构由退料传送带、第二气缸和退料推块组成，所述退料推块固定设置在所述第二气缸的输出轴上，所述第二气缸设置在所述加工平台的一侧，所述退料推块在所述第二气缸的推动作用下，把所述加工平台上的墨盒推到所述退料传送带上。所述保护罩安装机构包括保护罩定位块、压块、第三气缸、第四气缸和旋转块，所述压块、所述第四气缸和所述旋转块均设置在所述第三气缸的输出轴上，所述第三气缸的输出轴带动所述压块、所述第四气缸和所述旋转块一同作上下运动，所述压块上设置有与保护罩的形状一致的保护罩槽，所述压块设置在所述旋转块的下部，所述第四气缸的输出轴与所述旋转块铰接，所述第三气缸驱动所述压块向下运动，所述压块向下压紧所述保护罩定位块上的保护罩，所述第四气缸驱动所述旋转块旋转90°，所述压块带动保护罩转动90°并向下压紧在墨盒的出墨口处。[0008]所述进料传送带和所述退料传送带均由所述电机驱动运动。本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括工作台，在所述工作台内设置有控制器，在所述工作台上设置有墨盒进料机构、墨盒退料机构、保护罩安装机构、一对相对设置的红外光栅对和加工平台，所述墨盒进料机构设置在所述墨盒退料机构的一侧，所述保护罩安装机构设置在所述加工平台的上方，所述红外光栅对设置在所述墨盒进料机构与所述墨盒退料机构接触的分界线上，所述墨盒进料机构把墨盒推进到所述加工平台上并处于所述保护罩安装机构下方，所述保护罩安装机构推动保护罩安装到墨盒的出墨口处，所述墨盒退料机构把安装好保护罩的墨盒退出，所以，通过所述控制器控制所述墨盒进料机构把墨盒推进到所述加工平台上，所述保护罩安装机构把保护罩向下并压紧在墨盒的出墨口处，所述墨盒退料机构把已经安装好保护罩的墨盒退出，从而实现了装保护罩自动化，且通过所述红外光栅对感应到工作人员的手部在安放了保护罩并离开加工平台上方后，才进一步控制本实用新型的动作，保证了工作人员的人身安全，同时自动化程度的提高也极大地降低了工作人员你的劳动强度；采用所述保护罩安装机来把保护罩安装到墨盒上，从而保证了每个墨盒上的保护罩的安装质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括工作台1，在所述工作台I内设置有控制器，在所述工作台I上设置有墨盒进料机构2、墨盒退料机构3、保护罩安装机构4、一对相对设置的红外光栅对5和加工平台6，所述墨盒进料机构2设置在所述墨盒退料机构3的一侧，所述保护罩安装机构4设置在所述加工平台6的上方，所述红外光栅对5设置在所述墨盒进料机构2与所述墨盒退料机构3接触的分界线上,所述墨盒进料机构2把墨盒推进到所述加工平台6上并处于所述保护罩安装机构4下方，所述保护罩安装机构4推动保护罩安装到墨盒的出墨口处，所述墨盒退料机构3把安装好保护罩的墨盒退出。所述墨盒进料机构2包括由电机7带动的进料传送带21、第一气缸22和进料推块23，所述进料推块23设置在所述进料传送带21的前进方向上的正前方，所述进料推块23固定设置在所述第一气缸22的输出轴上，墨盒在所述进料传送带21上被传送并被所述进料推块23夹持住，在所述第一气缸22的推动下，墨盒进入所述加工平台6。所述墨盒退料机构3由退料传送带31、第二气缸32和退料推块33组成,所述退料推块33固定设置在所述第二气缸32的输出轴上，所述第二气缸32设置在所述加工平台6的一侧，所述退料推块33在所述第二气缸32的推动作用下，把所述加工平台6上的墨盒推到所述退料传送带31上。所述进料传送带21和所述退料传送带31均由所述电机7驱动运动。所述保护罩安装机构4包括保护罩定位块41、压块42、第三气缸43、第四气缸44和旋转块45，所述压块42、所述第四气缸44和所述旋转块45均设置在所述第三气缸43的输出轴上，所述第三气缸43的输出轴带动所述压块42、所述第四气缸44和所述旋转块45一同作上下运动，所述压块42上设置有与保护罩的形状一致的保护罩槽，所述压块42设置在所述旋转块45的下部，所述第四气缸44的输出轴与所述旋转块45铰接，所述第三气缸43驱动所述压块向下运动，所述压块42向下压紧所述保护罩定位块41上的保护罩，所述第四气缸44驱动所述旋转块45旋转90°，所述压块42带动保护罩转动90°并向下压紧在墨盒的出墨口处。本实用新型的工作过程如下:1、操作员使用时，将墨盒成排的放入到所述进料传送带21上，当墨盒被传送到所述进料推块23 —端时，设置在所述进料推块23前端的光电感应开关感应，所述进料推块23自动将墨盒推入到所述加工平台6上。2、操作员手工把装好密封垫的保护罩放入到所述保护罩定位块41中，当手离开后，安装在两边的红外线光栅对5感应后自动启动，所述压块42下压，所述压块42上开有保护罩槽，外形与保护罩一致。所述第三气缸43下压，保护罩被压在保护罩槽内。所述第四气缸44驱动所述旋转块45旋转90° ,所述旋转块45带动所述压块42及保护罩转过90° ,所述压块42将保护罩和定位工装一起下压，保护罩被压入墨盒出墨口，保护罩定位块被压到墨盒出墨口以下与保护罩分离。最后保护罩上的螺旋扣位与墨盒上的螺旋扣位扣合到位，完成装配。3、装配完成后，所述压块42上升，进料推块23退回原位，所述退料推块33将装配好的墨盒推入所述退料传送带31上，退出成品。而后，各气缸回归原位，准备进行第二轮的装配。本实用新型通过两条传送带和两个由气缸带动的墨盒推块来实现墨盒的自动进、退料；通过保护罩定位工装和墨盒定位工装及旋转工装进行保护罩与墨盒的旋转装配；通过红外线感应开关进行感应控制。本实用新型可应用于打印耗材领域。
权利要求1.一种新型自动装保护罩机，其特征在于:它包括工作台(1)，在所述工作台(I)内设置有控制器，在所述工作台(I)上设置有墨盒进料机构(2 )、墨盒退料机构(3 )、保护罩安装机构(4)、一对相对设置的红外光栅对(5)和加工平台(6)，所述墨盒进料机构(2)设置在所述墨盒退料机构(3)的一侧，所述保护罩安装机构(4)设置在所述加工平台(6)的上方，所述红外光栅对(5 )设置在所述墨盒进料机构(2 )与所述墨盒退料机构(3 )接触的分界线上，所述墨盒进料机构(2)把墨盒推进到所述加工平台(6)上并处于所述保护罩安装机构(4)下方，所述保护罩安装机构(4)推动保护罩安装到墨盒的出墨口处，所述墨盒退料机构(3)把安装好保护罩的墨盒退出。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动装保护罩机，其特征在于:所述墨盒进料机构(2 )包括由电机(7 )带动的进料传送带(21)、第一气缸(22 )和进料推块(23 )，所述进料推块(23)设置在所述进料传送带(21)的前进方向上的正前方，所述进料推块(23)固定设置在所述第一气缸(22)的输出轴上，墨盒在所述进料传送带(21)上被传送并被所述进料推块(23 )夹持住，在所述第一气缸(22 )的推动下，墨盒进入所述加工平台(6 )。
3.根据权利要求2所述的一种新型自动装保护罩机，其特征在于:所述墨盒退料机构(3)由退料传送带(31)、第二气缸(32)和退料推块(33)组成，所述退料推块(33)固定设置在所述第二气缸(32)的输出轴上，所述第二气缸(32)设置在所述加工平台(6)的一侧，所述退料推块(33)在所述第二气缸(32)的推动作用下，把所述加工平台(6)上的墨盒推到所述退料传送带(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动装保护罩机，其特征在于:所述保护罩安装机构(4)包括保护罩定位块(41)、压块(42)、第三气缸(43)、第四气缸(44)和旋转块(45)，所述压块(42)、所述第四气缸(44)和所述旋转块(45)均设置在所述第三气缸(43)的输出轴上，所述第三气缸(43)的输出轴带动所述压块(42)、所述第四气缸(44)和所述旋转块(45)一同作上下运动，所述压块(42)上设置有与保护罩的形状一致的保护罩槽，所述压块(42)设置在所述旋转块(45)的下部，所述第四气缸(44)的输出轴与所述旋转块(45)铰接，所述第三气缸(43)驱动所述压块向下运动，所述压块(42)向下压紧所述保护罩定位块(41)上的保护罩，所述第四气缸(44)驱动所述旋转块(45)旋转90°，所述压块(42)带动保护罩转动90°并向下压紧在墨盒的出墨口处。
5.根据权利要求4所述的一种新型自动装保护罩机，其特征在于:所述进料传送带(21)和所述退料传送带(31)均由所述电机(7)驱动运动。
专利摘要本实用新型公开并提供了一种有较高自动化程度的、保护罩安装质量好且有效降低工作人员劳动强度的新型自动装保护罩机。本实用新型包括工作台(1)，在所述工作台(1)内设置有控制器，在所述工作台(1)上设置有墨盒进料机构(2)、墨盒退料机构(3)、保护罩安装机构(4)、一对相对设置的红外光栅对(5)和加工平台(6)，所述墨盒进料机构(2)把墨盒推进到所述加工平台(6)上并处于所述保护罩安装机构(4)下方，所述保护罩安装机构(4)推动保护罩安装到墨盒的出墨口处，所述墨盒退料机构(3)把安装好保护罩的墨盒退出。本实用新型可应用于打印耗材领域。
文档编号B23P19/00GK202963923SQ201220643328
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者袁大江 申请人:珠海诚威电子有限公司