专利名称：无披锋切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割金属或塑胶管材的切管机，具体涉及一种无披锋切管机。
背景技术：
目前，在金属或塑胶管件的加工中，切割管件的方法主要有锯床锯割、滚轮挤压等。管件切割方法在不同程度上存在切割效率低，切口往往出现锋利的披锋，操作人员在生产过程中难免会接触到锋利的披锋，且切割完后的管件会因没有承接或受力影响而甩飞，极易造成对操作人员的伤害，发生安全事故。
发明内容为了缓解现有技术在切割金属或塑胶管件时存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种不易使管件变形与表面损坏，而且缩短换序时间，增加工作效率的无披锋切管机。为实现上述 目的，本实用提供一种无披锋切管机，本实用新型采用如下技术方案:无披锋切管机，其特征是由:气缸组件、旋转体组件、推进机构、推刀盘组件、电机组件及定位组件构成；所述气缸组件包括:气缸腔(12)、缸活塞(11)、第二气缸端盖(10)和气缸端盖(13)组成；所述气缸腔(12)、第二气缸端盖(10)和气缸端盖(13)套装于气缸活塞(11)上，以丝杆拉紧；所述旋转体组件包括:轴承(18)、第二轴承(19)、旋转体(17)、铜套(20)、刀夹槽(16)、刀夹(15)、第三轴承(35)、第四轴承(36)、旋转体安装座(34)、旋转体固定板
(37)、第二旋转体固定板(38);所述轴承(18)和第二轴承(19)嵌装于旋转体(17)腔内，铜套(20)装于轴承(18)和第二轴承(19)内孔，形成旋转部件；所述刀夹槽(16)紧固于旋转体
(17)的刀盘上，所述刀夹(15)通过耐磨铜条卡入弹簧并用限位块装于刀夹槽(16)内，形成旋转体整件；所述旋转体整体嵌装于已安装有第三轴承(35)和第四轴承(36)的旋转体安装座(34)腔内，通过旋转体固定板(37)和第二旋转体固定板(38)锁固于第四轴承(36)上；所述推进机构包括:推进固定板(54)、滚珠螺杆(42)、第二滚珠螺杆(43)、后安装板(39)、滚珠螺母(44)、第二滚珠螺母(45)、摆臂(46)、第二摆臂(47)、摆臂连板(48)、角度调节块
(49)、关节轴承(50)、连接件(51)、气缸(52)和推进机构气缸安装座(53)构成；所述推进固定板(54)通过滚珠螺杆(42)和第二滚珠螺杆(43)卡上卡簧和小轴承装配于后安装板(39)上，以滚珠螺母(44)和第二滚珠螺母(45)加以紧固，所述摆臂(46)和第二摆臂(47)的一端分别安装在滚珠螺杆(42 )和第二滚珠螺杆(43 )上，并以螺杆压紧，所述摆臂连板(48 )的两端分别与摆臂(46)和第二摆臂(47)的另一端平行连接，所述角度调节块(49)安装于摆臂
(46)和摆臂连板(48)上，所述关节轴承(50)分别与摆臂(46)、连接件(51)和气缸(52)连接，且安装于推进机构气缸安装座(53)上；所述推刀盘组件是由推刀盘(8)、大轴承(3)、轴承法兰装置(2)、推刀盘固定板(I)、直线轴承(4)和第二直线轴承(5)组成；所述推刀盘
(8)内装有可调刀具升程的铜滑块；推刀盘(8)与大轴承(3)组装后加设有限位螺丝并与轴承法兰装置(2)装配，以螺母与推刀盘固定板(I)拼装，通过直线轴承(4)和第二直线轴承(5)紧固推刀盘固定板(I);刀具(14)嵌装于推刀盘(8)内；所述电机组件由电机(32)配上皮带轮(31)嵌装于电机板(33)上，并与推进机构气缸安装座(53)连接；所述定位组件是由定位气缸(29)与定位支架(30)组装并直插固装于旋转体安装座(34)前方支架两导杆上；所述气缸组件套装于旋转体组件内，气缸组件中的气管从旋转体固定板(38)的两槽内输出与第四轴承(36)大圆内壁配合形成同轴固定紧配；夹头(9)通过内孔插入将气缸组件、旋转体组件和推进机构贯套为一体，以螺母(41)紧固于螺板(40)上，贯套一体的机组通过气缸(27)、第二气缸(28)和导杆(21)、第二导杆(22)的穿插安装锁为一体；所述推刀盘组件通过限位胶筒(23)、第二限位胶筒(24)和胶筒安装法兰(25)、第二胶筒安装法兰(26)以气缸螺母(6)、第二气缸螺母(7)和导杆螺母(55、第二导杆螺母(56)紧固安装为一体。所述铜套(20)安装于轴承(18)和第二轴承(19)内孔时，以刀具(14)方向为基准装配。本实用新型的优点:1、本实用新型结构简单，制造容易，实用性强。2、本实用新型利用气缸带动摆臂往返摆动角度，使滚珠丝杆推动滚珠螺母作直线运动，达到推移夹头夹着管件可控性稳定地进行平头。3、管件不转而刀具旋转的结构与功能，不易使管件变形与表面损坏，而且缩短换序时间，增加工作效率。4、气缸活塞轴的空心设计能保证管件夹头能同步运行，同心而稳定的夹住管件，使夹头受力均匀不易变形。5、推刀盘与刀具夹轴承接触的推刀轨道:①采用活块，可灵活调节刀具升程便于因导槽磨损而更换；③用铜活块以避免过快损坏刀夹上的轴承。6、本实用 新型还可以加置配套的接管架组件，接管架组件上采用偏心管结构，有利于管件切断后不甩飞，而且能引导切断后的管件顺坡度滑下，促使管件不因受力变形或损坏表面。7、本实用新型操作简单，相对于车床加工高质量要求的管件:功效快，不需要技术工(只要事先调好机)用一般的生手就可以加工出数量3倍以上于车床加工的优质产品，从而降低人工成本及设备成本。
图1是本实用新型的部件拆分图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的结构后视图；图中符号说明:推刀盘固定板1、轴承法兰装置2、大轴承3、直线轴承4、第二直线轴承5、气缸螺母6、第二气缸螺母7、推刀盘8、夹头9、第二气缸端盖10、气缸活塞11、气缸腔12、气缸端盖13、刀具14、刀夹15、刀夹槽16、旋转体17、轴承18、第二轴承19、铜套20、导杆21、第二导杆22、限位胶筒23、第二限位胶筒24、胶筒安装法兰25、第二胶筒安装法兰26、气缸27、第二气缸28、定位气缸29、定位支架30、皮带轮31、电机32、电机板33、旋转体安装座34、第三轴承35、第四轴承36、旋转体固定板37、第二旋转体固定板38、后安装板39、螺板40、螺母41、滚珠螺杆42、第二滚珠螺杆43、滚珠螺母44、第二滚珠螺母45、摆臂46、第二摆臂47、摆臂连板48、角度调节块49、关节轴承50、连接件51、气缸52、推进机构气缸安装座53、推进固定板54、导杆螺母55、第二导杆螺母56。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。参照图1至图3 在本实施中，无披锋切管机，其特征是由:气缸组件、旋转体组件、推进机构、推刀盘组件、电机组件及定位组件构成；所述气缸组件包括:气缸腔(12)、缸活塞(11 )、第二气缸端盖(10)和气缸端盖(13)组成；所述气缸腔(12)、第二气缸端盖(10)和气缸端盖(13)套装于气缸活塞(11)上，以丝杆拉紧；所述旋转体组件包括:轴承(18)、第二轴承(19)、旋转体(17)、铜套(20)、刀夹槽(16)、刀夹(15)、第三轴承(35)、第四轴承(36),旋转体安装座(34)、旋转体固定板(37)、第二旋转体固定板(38);所述轴承(18)和第二轴承(19)嵌装于旋转体(17)腔内，铜套(20)装于轴承(18)和第二轴承(19)内孔，形成旋转部件；所述刀夹槽(16)紧固于旋转体(17)的刀盘上，所述刀夹(15)通过耐磨铜条卡入弹簧并用限位块装于刀夹槽(16)内，形成旋转体整件；所述旋转体整体嵌装于已安装有第三轴承(35 )和第四轴承(36 )的旋转体安装座(34 )腔内，通过旋转体固定板(37 )和第二旋转体固定板(38)锁固于第四轴承(36)上；所述推进机构包括:推进固定板(54)、滚珠螺杆
(42)、第二滚珠螺杆(43)、后安装板(39)、滚珠螺母(44)、第二滚珠螺母(45)、摆臂(46)、第二摆臂(47)、摆臂连板(48)、角度调节块(49)、关节轴承(50)、连接件(51)、气缸(52)和推进机构气缸安装座(53)构成；所述推进固定板(54)通过滚珠螺杆(42)和第二滚珠螺杆
(43)卡上卡簧和小轴承装配于后安装板(39)上，以滚珠螺母(44)和第二滚珠螺母(45)加以紧固，所述摆臂(46)和第二摆臂(47)的一端分别安装在滚珠螺杆(42)和第二滚珠螺杆
(43)上，并以螺杆压紧，所述摆臂连板(48)的两端分别与摆臂(46)和第二摆臂(47)的另一端平行连接，所述角度调节块(49)安装于摆臂(46)和摆臂连板(48)上，所述关节轴承(50)分别与摆臂(46 )、连接件 (51)和气缸(52 )连接，且安装于推进机构气缸安装座(53 )上；所述推刀盘组件是由推刀盘(8)、大轴承(3)、轴承法兰装置(2)、推刀盘固定板(I)、直线轴承
(4)和第二直线轴承(5)组成；所述推刀盘(8)内装有可调刀具升程的铜滑块；推刀盘(8)与大轴承(3)组装后加设有限位螺丝并与轴承法兰装置(2)装配，以螺母与推刀盘固定板(I)拼装，通过直线轴承(4)和第二直线轴承(5)紧固推刀盘固定板(I);刀具(14)嵌装于推刀盘(8)内；所述电机组件由电机(32)配上皮带轮(31)嵌装于电机板(33)上，并与推进机构气缸安装座(53)连接；所述定位组件是由定位气缸(29)与定位支架(30)组装并直插固装于旋转体安装座(34)前方支架两导杆上；所述气缸组件套装于旋转体组件内，气缸组件中的气管从旋转体固定板(38)的两槽内输出与第四轴承(36)大圆内壁配合形成同轴固定紧配；夹头(9)通过内孔插入将气缸组件、旋转体组件和推进机构贯套为一体，以螺母(41)紧固于螺板(40)上,贯套一体的机组通过气缸(27)、第二气缸(28)和导杆(21)、第二导杆
(22)的穿插安装锁为一体；所述推刀盘组件通过限位胶筒(23)、第二限位胶筒(24)和胶筒安装法兰(25)、第二胶筒安装法兰(26)以气缸螺母(6)、第二气缸螺母(7)和导杆螺母(55、第二导杆螺母(56)紧固安装为一体。所述铜套(20)安装于轴承(18)和第二轴承(19)内孔时，以刀具(14)方向为基准装配。本实用新型的工作流程是这样的，如图2、3所示，(一)①调好推刀行程及推刀盘(8)是否活动自如；②调好对刀调好推进机构摆臂摆动角度；④气动试机；⑤电机点动试机；⑥调节夹头(9)是否轴向位置正确，是否存在太松或太紧现象。(二)①定位组件根据切割管件长度定位；电机带到刀转，推进机构后置管件伸入夹头(9)并定位脚踏气动=A自制气缸组件前推夹头(9)夹紧工件，定位气缸(29)同时后退，推刀盘组件向旋转体组件慢速行进；④推刀盘组件进到位延时，管件自然滑落，推进机构向刀盘方向慢速推管(0.lmm—0.5mm可调)，切刀自动平管端面批锋0.1MM-0.5MM后，推管机构然后迅速复位返回；⑤推进机构复位后，推刀盘组件快速后退，切刀退出管径范围，之后夹头(9)松开，同时定位组件速定位工作，则可为下一次切割作准备。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易 见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.无披锋切管机，其特征是由:气缸组件、旋转体组件、推进机构、推刀盘组件、电机组件及定位组件构成；所述气缸组件包括:气缸腔(12)、气缸活塞(11)、第二气缸端盖(10)和第一气缸端盖(13)组成；所述气缸腔(12)、第二气缸端盖(10)和第一气缸端盖(13)套装于气缸活塞(11)上，以丝杆拉紧；所述旋转体组件包括:第一轴承(18)、第二轴承(19)、旋转体(17)、铜套(20)、刀夹槽(16)、刀夹(15)、第三轴承(35)、第四轴承(36)、旋转体安装座(34)、第一旋转体固定板(37 )、第二旋转体固定板(38 );所述第一轴承(18 )和第二轴承(19)嵌装于旋转体(17)腔内，铜套(20)装于第一轴承(18)和第二轴承(19)内孔，形成旋转部件；所述刀夹槽(16)紧固于旋转体(17)的刀盘上，所述刀夹(15)通过耐磨铜条卡入弹簧并用限位块装于刀夹槽(16)内，形成旋转体整件；所述旋转体整体嵌装于已安装有第三轴承(35)和第四轴承(36)的旋转体安装座(34)腔内，通过第一旋转体固定板(37)和第二旋转体固定板(38)锁固于第四轴承(36)上；所述推进机构包括:推进固定板(54)、第一滚珠螺杆(42)、第二滚珠螺杆(43)、后安装板(39)、第一滚珠螺母(44)、第二滚珠螺母(45)、第一摆臂(46)、第二摆臂(47)、摆臂连板(48)、角度调节块(49)、关节轴承(50)、连接件(51)、气缸(52)和推进机构气缸安装座(53)构成；所述推进固定板(54)通过第一滚珠螺杆(42)和第二滚珠螺杆(43)卡上卡簧和小轴承装配于后安装板(39)上，以第一滚珠螺母(44)和第二滚珠螺母(45)加以紧固，所述第一摆臂(46)和第二摆臂(47)的一端分别安装在第一滚珠螺杆(42)和第二滚珠螺杆(43)上，并以螺杆压紧，所述摆臂连板(48)的两端分别与第一摆臂(46)和第二摆臂(47)的另一端平行连接，所述角度调节块(49)安装于第一摆臂(46)和摆臂连板(48)上，所述关节轴承(50)分别与第一摆臂(46)、连接件(51)和气缸(52 )连接，且安装于推进机构气缸安装座(53 )上；所述推刀盘组件是由推刀盘(8 )、轴承(3)、轴承法兰装置(2)、推刀盘固定板(I)、第一直线轴承(4)和第二直线轴承(5)组成；所述推刀盘(8)内装有可调刀具升程的铜滑块；推刀盘(8)与轴承(3)组装后加设有限位螺丝并与轴承法兰装置(2)装配，以螺母与推刀盘固定板(I)拼装，通过第一直线轴承(4)和第二直线轴承(5)紧固推刀盘固定板(I);刀具(14)嵌装于推刀盘(8)内；所述电机组件由电机(32)配上皮带轮(31)嵌装于电机板(33)上，并与推进机构气缸安装座(53)连接；所述定位组件是由定位气缸(29) 与定位支架(30)组装并直插固装于旋转体安装座(34)前方支架两导杆上；所述气缸组件套装于旋转体组件内，气缸组件中的气管从第二旋转体固定板(38)的两槽内输出与第四轴承(36)大圆内壁配合形成同轴固定紧配；夹头(9)通过内孔插入将气缸组件、旋转体组件和推进机构贯套为一体，以螺母(41)紧固于螺板(40)上，贯套一体的机组通过第一气缸(27)、第二气缸(28)和第一导杆(21)、第二导杆(22)的穿插安装锁为一体；所述推刀盘组件通过第一限位胶筒(23)、第二限位胶筒(24)和第一胶筒安装法兰(25)、第二胶筒安装法兰(26)以第一气缸螺母(6)、第二气缸螺母(7)和第一导杆螺母(55)、第二导杆螺母(56)紧固安装为一体。
2.根据权利要求1所述无披锋切管机，其特征在于，所述铜套(20)安装于第一轴承(18)和第二轴承(19)内孔时，以刀具(14)方向为基准装配。
专利摘要本实用新型涉及一种无披锋切管机，所述无披锋切管机是由自制气缸组件、旋转体组件、推进机构、推刀盘组件、电机组件和定位组件组成；所述自制气缸组件套装于旋转体组件内；所述旋转体组件与推进机构通过夹头套装为一体；所述推刀盘组件通过气缸和导杆串接再以螺母紧固连接着旋转体组件和推进机构；所述电机组件和定位组件分别安装于推进机构气缸安装座上。本实用新型改善了用人工去除披锋或用单工程模具去除披锋的作业，提高生产效率和产品的质量，同时也节省了人力物力，提高经济效益。
文档编号B23D21/00GK203091840SQ201220644070
公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者杨新生 申请人:杨新生