专利名称：一种钢坯液压剪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢坯切断设备领域，特别涉及一种钢坯液压剪。
背景技术：
现在的钢铁生产技术一般采用连续铸钢技术，连续铸钢技术要求钢坯在下线的时候必须定长切断，并且切头方正不变形。现在切断钢坯的方式，一般采用火焰切割，但是火焰切割的时候，钢坯会有一定的固定割耗和氧气乙炔消耗，并且成本高。现有的切断机，存在有各种缺陷，无法长时间在高温环境下工作、成本高、生产效率低、不易拆卸维修、切头严重变形和弯曲，影响后期加工。
实用新型内容本实用新型提出一种钢坯液压剪，解决了现有技术中切头变形、无法长时间在高温环境下工作、成本高、生产效率低、不易拆卸维修等缺陷。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种钢坯液压剪，包括底座、机架、剪切装置、行走机构、液压站和控制主机，所述机架包括剪切斜框和支撑架，所述剪切斜框由左斜杠、右斜杠、上斜梁围成的U形框和剪切油缸固定杠组合而成，所述左斜杠和所述右斜杠内侧设有滑道，所述剪切斜框与所述支撑架固定连接，所述支撑架上固定有辊筒式支承装置，所述剪切斜框内部设有内冷却水道，所述剪切斜框上设有行程开关；所述剪切装置包括剪切油缸、上刀座、下刀座、第一剪切刀片、第二剪切刀片、第三剪切刀片和第四剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述上刀座上，所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述下刀座上，下刀座左右两侧置于所述滑道上，所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撑架上，所述剪切油缸与所述下刀座固定连接，所述剪切油缸外壳设有螺旋式第一外冷却水道，所述第一外冷却水道与所述内冷却水道相连；所述行走装置包括由轮子、轴组成的轮轴机构和行走油缸，所述行走油缸固定在所述底座上并与所述支撑架固定连接，所述行走油缸外壳设有螺旋式第二外冷却水道，所述支撑架与所述轴活动连接；所述底座上设有导轨，所述导轨内部设有可调式U形槽，所述轮子内嵌式设置在所述导轨上的可调式U形槽内。进一步，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片、所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片四个角上均设置有角部压焊陶瓷刀片。进一步，所述滑道一侧设有耐磨铜条，所述耐磨铜条通过固定螺钉与剪切斜框固定连接，所述耐磨铜条一侧与下刀座滑动连接。进一步，所述液压站设有正常用油泵和备用油泵，所述剪切油缸和所述行走油缸均与所述液压站通过管道连接。[0012]进一步，所述剪切油缸上设有剪切电磁阀，所述行走油缸上设有行走电磁阀，所述剪切电磁阀和行走电磁阀均与所述控制主机电性连接。进一步，所述控制主机设有双控制系统。进一步，所述剪切油缸轴心线与水平方向呈45°角。本实用新型的有益效果在于:1、能够在高温环境下长时间的工作、切断速度快、生产效率高、能源消耗少。2、钢坯剪切采用从下向上剪切方式，可使钢坯避免与下面传送机构因为力的作用产生变形和造成设备自身的损坏。3、剪切油缸安装于设备下方，远离钢坯上升的高温气体，并用剪切油缸和行走油缸外壳采用外冷却水道，提高抗高温能力和液压油缸及油封的使用寿命。4、液压站采用一用一备油泵和控制主机采用双系统，可以让设备在出现故障的时候能够继续工作。5、轮子采用嵌入式导轨，可避免因外力造成的设备机体倾斜和翻倒。6、剪切刀片四个角设有角部压焊陶瓷刀片，可以通过换不同的角达到重复利用及方便更换的效果。7、钢坯剪在剪切过程中可以同剪切物体同步行走，剪切工作完成后采用差动式液压自动回程，可避免采用电机减速机回程出现的防水怕温问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种钢坯液压剪的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图2中滑道的局部视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参照图1-3，一种钢坯液压剪，包括底座1、机架2、剪切装置(未图示)、行走机构(未图示)、液压站(未图示)和控制主机(未图示)，其特征在于，所述机架2包括剪切斜框21和支撑架22，所述剪切斜框21由左斜杠(未图示)、右斜杠(未图示)、上斜梁(未图示)围成的U形框和剪切油缸固定杠212组合而成，所述左斜杠和所述右斜杠内侧设有滑道213，所述剪切斜框(未图示)与所述支撑架22固定连接，所述支撑架22上固定有辊筒式支承装置3，所述剪切斜框21内部设有内冷却水道211，所述剪切斜框21上设有行程开关(未图示)；所述剪切装置包括剪切油缸41、上刀座42、下刀座43、第一剪切刀片44、第二剪切刀片45、第三剪切刀片(未图示)和第四剪切刀片46，所述第一剪切刀片44和所述第二剪切刀片45头尾相连呈90°角固定在所述上刀座42上，所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀46片头尾相连呈90°角固定在所述下刀座43上，下刀座43左右两侧置于所述滑道213上，所述剪切油缸41固定在所述剪切油缸固定杠212和所述支撑架22上，所述剪切油缸41与所述下刀座43固定连接，所述剪切油缸41外壳设有螺旋式第一外冷却水道411，所述第一外冷却水道411与所述内冷却水道211相连；所述行走装置包括由轮子511、轴512组成的轮轴机构51和行走油缸52，所述行走油缸52固定在所述底座I上并与所述支撑架22固定连接，所述行走油缸52外壳设有螺旋式第二外冷却水道521，所述支撑架与所述轴活动连接；所述底座上设有导轨11，所述导轨11内部设有可调式U形槽，所述轮子511内嵌式设置在所述导轨11上的可调式U形槽内。进一步，所述第一剪切刀片44、所述第二剪切刀片45、所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片46四个角上均设置有角部压焊陶瓷刀片。剪切刀片四个角上设有角部压焊陶瓷刀片，可以使剪切刀片重复利用。进一步，所述滑道213 —侧设有耐磨铜条214，所述耐磨铜条214通过固定螺钉215与剪切斜框21固定连接，所述耐磨铜条214 —侧与下刀座滑动连接。滑道因长时间磨损造成的间隙时，可以通过调节耐磨铜条消除间隙，以避免影响设备剪切效果。进一步，所述液压站设有正常用油泵和备用油泵，所述剪切油缸41和所述行走油缸52均与所述液压站通过管道连接。液压站采用一用一备油泵，可使油泵发生故障时还有一个备用油泵使用，使设备能够持续工作。进一步，所述剪切油缸41上设有剪切电磁阀(未图示)，所述行走油缸52上设有行走电磁阀(未图示)，所述剪切电磁阀和行走电磁阀均与所述控制主机电性连接。所述控制主机通过控制各电磁阀达到控制设备的目的。进一步，所述控制主机采用双控制系统。采用双控制系统，当一个系统出现故障时，另一个控制系统可以继续工作。进一步，所述剪切油缸41轴心线与水平方向呈45°角。采用45°剪切方式，可以保证钢坯剪切断面不变形。本实用新型的有益效果在于:能够在高温环境下长时间的工作、切断速度快、生产效率高、能源消耗少；钢坯剪切采用从下向上剪切方式，可使钢坯避免与下面传送机构因为力的作用产生变形和造成设备自身的损坏；剪切油缸安装于设备下方，远离钢坯上升的高温气体，并用剪切油缸和行走油缸外壳采用外冷却水道，提高抗高温能力和液压油缸及油封的使用寿命；液压站采用一用一备油泵和控制主机采用双系统，可以让设备在出现故障的时候能够继续工作；轮子采用嵌入式导轨，可避免因外力造成的设备机体倾斜和翻倒；剪切刀片四个角设有角部压焊陶瓷刀片，可以通过换不同的角达到重复利用及方便更换的效果；钢坯剪在剪切过程中可以同剪切物体同步行走，剪切工作完成后采用差动式液压自动回程，可避免采用电机减速机回程出现的防水怕温问题。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢坯液压剪，包括底座、机架、剪切装置、行走机构、液压站和控制主机，其特征在于，所述机架包括剪切斜框和支撑架，所述剪切斜框由左斜杠、右斜杠、上斜梁围成的U形框和剪切油缸固定杠组合而成，所述左斜杠和所述右斜杠内侧设有滑道，所述剪切斜框与所述支撑架固定连接，所述支撑架上固定有辊筒式支承装置，所述剪切斜框内部设有内冷却水道，所述剪切斜框上设有行程开关； 所述剪切装置包括剪切油缸、上刀座、下刀座、第一剪切刀片、第二剪切刀片、第三剪切刀片和第四剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述上刀座上，所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述下刀座上，下刀座左右两侧置于所述滑道上，所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撑架上，所述剪切油缸与所述下刀座固定连接，所述剪切油缸外壳设有螺旋式第一外冷却水道，所述第一外冷却水道与所述内冷却水道相连； 所述行走装置包括由轮子、轴组成的轮轴机构和行走油缸，所述行走油缸固定在所述底座上并与所述支撑架固定连接，所述行走油缸外壳设有螺旋式第二外冷却水道，所述支撑架与所述轴活动连接； 所述底座上设有导轨，所述导轨内部设有可调式U形槽，所述轮子内嵌式设置在所述导轨上的可调式U形槽内。
2.如权利要求1所述的钢坯液压剪，其特征在于，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片、所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片四个角上均设置有角部压焊陶瓷刀片。
3.如权利要求1所述的钢坯液压剪，其特征在于，所述滑道一侧设有耐磨铜条，所述耐磨铜条通过固定螺钉与剪切斜框固定连接，所述耐磨铜条一侧与下刀座滑动连接。
4.如权利要求1所述的钢坯液压剪，其特征在于，所述液压站设有正常用油泵和备用油泵，所述剪切油缸和所述行走油缸均与所述液压站通过管道连接。
5.如权利要求1所述的钢坯液压剪，其特征在于，所述剪切油缸上设有剪切电磁阀，所述行走油缸上设有行走电磁阀，所述剪切电磁阀和行走电磁阀均与所述控制主机电性连接。
6.如权利要求1所述的钢坯液压剪，其特征在于，所述控制主机设有双控制系统。
7.如权利要求1-6中任一项所述的钢坯液压剪，其特征在于，所述剪切油缸轴心线与水平方向呈45°角。
专利摘要本实用新型提出了一种钢坯液压剪，包括底座、机架、剪切装置、行走机构、液压站和控制主机，所述支撑架上固定有辊筒式支承装置，所述剪切斜框内部设有内冷却水道，所述剪切斜框上设有行程开关；所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撑架上，所述剪切油缸与所述下刀座固定连接，所述剪切油缸外壳设有螺旋式第一外冷却水道，所述第一外冷却水道与所述内冷却水道相连；所述行走油缸固定在所述底座上并与所述支撑架固定连接，所述行走油缸外壳设有螺旋式第二外冷却水道；所述轮子内嵌式设置在所述导轨上的可调式U形槽内。本实用新型切断速度快，剪切端面方正整齐、设备故障低、刀片利用率高、生产效率高，能源消耗少。
文档编号B23D15/14GK202934177SQ20122064709
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者孙平 申请人:福州康福特机械设备有限公司