专利名称：一种双面倒角设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种倒角设备，特别是涉及一种双面倒角设备。
背景技术：
在海上水平井作业时，由于油管接箍的外圆倒角小，接箍作为油管直径的突起部分与套管管壁形成直接接触，引起下放油管遇阻、上提油管遇卡的现象。在接箍两端进行外圆倒角加工，可以解决上述问题。近几年，随着钻完井作业速度加快，水平井作业量日益增多，对油管接箍倒角的需求量越来越大。在车床倒角过程中，由于油管的长度较长(约为10米)，从料场到车间由铲车运输，存在油管掉落的安全隐患。油管装夹到车床上需要人工搬运，生产效率较低。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种双面倒角设备，该设备能够提高带油管接箍倒角的安全性。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种双面倒角设备，其特征在于，包括双面倒角机和集装箱工作站，所述双面倒角机固定在所述集装箱
工作站内。该设备还包括自动上下料装置，所述自动上下料装置布置在所述双面倒角机的进出料端，且沿与所述双面倒角机轴向平行的方向设置；所述自动上下料装置包括机座和分设在其两侧与其垂直的上料架和下料架，所述机座上安装有主动辊、翻料板和被动辊；所述主动辊和所述被动辊均与所述机座垂直，且二者结构相同，辊面在包含辊子中心线的截面内呈V形，所述主动辊和所述被动辊分别通过与其对应的辊架安装在所述机座上，所述主动辊和所述被动辊均安装在各自所述辊架的顶部；所述翻料板有两个，两个所述翻料板分别设置在所述机座的左端部和右端部，均与所述机座垂直，所述翻料板通过翻板转轴与所述机座铰接，所述翻板转轴与所述机座垂直；所述翻料板的顶部由靠近上料架侧的偏心台阶隔成上料面和下料面，所述上料面为自翻料板的靠近上料架侧向所述偏心台阶逐渐降低的斜面，所述下料面为自所述偏心台阶向所述翻料板的靠近下料架侧逐渐降低的斜面，且在所述翻料板的靠近下料架侧的边缘处设有限位棱，所述翻料板与翻板摆臂的上端连接，所述翻板摆臂的下端与液压拉杆铰接，所述液压拉杆的一端与拉杆驱动液压缸连接，所述拉杆驱动液压缸安装在所述机座上。所述辊架通过辊架转轴与所述机座铰接，所述辊架转轴与所述机座垂直；所述辊架与辊架摆臂的上端连接，所述辊架摆臂的下端与手动拉杆铰接，所述手动拉杆的一端固接有丝母，所述丝母通过螺纹连接在丝杠上，所述丝杠转动连接在所述机座上，所述丝杠的驱动端设有手轮。[0012]所述双面倒角机包括底座，所述底座上依次安装有同轴设置的支撑顶碗、旋转刀盘、主机箱和卡瓦；所述旋转刀盘连接在所述主机箱的输出轴上，所述旋转刀盘和所述主机箱设有相互贯通的中心圆孔，所述旋转刀盘上安装有相对的前刀架和后刀架，所述前刀架上装有前切刀，所述前切刀设有轴向进给机构，与带油管接箍的前端倒角位置对应；所述后刀架上装有后切刀，所述后切刀设有径向进给机构，与带油管接箍的后端倒角位置对应；所述支撑顶碗由液压缸驱动，所述液压缸安装在支架上，所述支架固定在所述底座上；所述底座上固定有带油管接箍的前端限位部件。本实用新型具有的优点和积极效果是:将双面倒角机固定在可移动的撬块上,移动方便，使倒角加工可在存储场地进行，避免运输过程中的风险，保障生产安全；采用自动上、下料结构，能够节省上、下料时间，避免人工操作的安全隐患；采用双面倒角机能够通过将主机箱设置在底座中部，并在其上设置中心圆孔，将被加工件带油管接箍穿过主机箱上的中心圆孔，用位于主机箱两侧的支撑顶碗和卡瓦将带油管接箍固定，用连接在旋转刀盘上、前后交错布置的前切刀和后切刀同时加工接箍前端和后端的倒角，效率高，风险低。综上所述，本实用新型改变了传统的加工方式，能够提高生产效率50%左右，每台设备的操作人员由原先的4人，减至2人即可，实现了高效、安全的现场加工作业。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型自动上下料装置的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的B-B剖视图；图6为图4的A-A剖视图；图7为本实用新型双面倒角机的结构示意图。图中:1、双面倒角机，2、集装箱工作站，3、主动辊，4、翻料板，5、被动辊，6、机座，
7、手动拉杆,8、液压拉杆,9、拉杆驱动液压缸,10、手动轮,11、下料架，12、上料架，13、棍架，14、辊架转轴，15、辊架摆臂，16、丝母，17、丝杠，18、翻板转轴，19、偏心台阶，20、上料面，21、下料面，22、限位棱，23、翻板摆臂，1-1、旋转刀盘，1-2、前刀架，1-3、支撑顶碗，1-4、限位部件，1-5、后刀架，1-6、主机箱，1-7、卡瓦，1-8、底座，1-9、带油管接箍，1_10、顶碗驱动液压缸，1-11、支架，1-12、带接箍油管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1 图7，一种双面倒角设备，包括双面倒角机1、集装箱工作站2和自动上下料装置，所述双面倒角机I固定在集装箱工作站2内，在所述双面倒角机I的进出料端沿与其轴向平行的方向设有自动上下料装置；自动上下料装置包括机座6和分设在其两侧与其垂直的上料架12和下料架11，机座6上安装有主动辊3、翻料板4和被动辊5 ；[0026]主动辊3和被动辊5均与机座6垂直，且二者结构相同，辊面在包含辊子中心线的截面内呈V形，主动辊3和被动辊5分别通过与其对应的辊架13安装在机座6上，主动辊3和被动辊5均安装在各自辊架13的顶部，辊架13通过辊架转轴14与机座6铰接，辊架转轴14与机座6垂直。辊架13固装在辊架转轴14上，辊架转轴14被支承在机座6上。辊架13与辊架摆臂15的上端连接，辊架摆臂15的下端与手动拉杆7铰接，手动拉杆7的一端固接有丝母16，所述丝母16通过螺纹连接在丝杠17上，丝杠17转动连接在机座6上，丝杠17的驱动端设有手轮10。上述主动辊3由电机驱动。手动拉杆7与丝母16连接的端部应设有中空结构，用于容纳部分丝杠17。翻料板4有两个，分别设置在机座6的左端部和右端部，均与机座6垂直，翻料板4通过翻板转轴18与机座6铰接，翻板转轴18与机座6垂直。翻料板4固装在翻板转轴18上，翻板转轴18被支承在机座6上。翻料板4的顶部由靠近上料架侧的偏心台阶19隔成上料面20和下料面21，上料面20为自翻料板靠近上料架侧向偏心台阶19逐渐降低的斜面，下料面21为自偏心台阶19向翻料板靠近下料架侧逐渐降低的斜面，且在翻料板靠近下料架侧的边缘处设有限位棱22，用于带油管接箍的限位，以防止其自由滚落；翻料板4与翻板摆臂23的上端连接，翻板摆臂23的下端与液压拉杆8铰接，液压拉杆8的一端与拉杆驱动液压缸9连接，拉杆驱动液压缸9安装在机座6上。集装箱工作站2包括集装箱和设置在其内的液压站、电柜、工具箱和操作台等装备。请参阅图7，上述双面倒角机1，包括底座1-8，所述底座1-8上依次安装有同轴设置的支撑顶碗1-3、旋转刀盘1-1、主机箱1-6和卡瓦1-7 ;所述旋转刀盘1-1连接在所述主机箱1-6的输出轴上，所述旋转刀盘1-1和所述主机箱1-6设有相互贯通的中心圆孔,所述旋转刀盘1-1上安装有相对的前刀架1-2和后刀架1-5，所述前刀架1-2上装有前切刀，所述前切刀设有轴向进给机构，与带油管接箍1-9的前端倒角位置对应；所述后刀架1-5上装有后切刀，所述后切刀设有径向进给机构，与带油管接箍1-9的后端倒角位置对应；所述支撑顶碗1-3由顶碗驱动液压缸1-10驱动,所述顶碗驱动液压缸1-10安装在支架1-11上，所述支架1-11固定在所述底座1-8上；所述底座1-8上固定有带油管接箍1-9的前端限位部件1-4。上述双面倒角机的工作原理:将带油管接箍1-9穿过主机箱上的中心圆孔，限位部件1-4使带油管接箍1-9定位止动，以利于钢管穿过主机箱1-6和刀盘1-1 ;定位装置1-4使钢管定位止动，然后用卡瓦1-7夹紧固定钢管，防止加工过程中产生震动；顶碗驱动液压缸1-10带动支撑顶碗1-3轴向移动，使带油管接箍1-9定心；前切刀和后切刀，同时分别完成带油管接箍1-9两端外圆倒角的加工。需要移动双面倒角设备时，将自动上下料装置中的上料架和下料架形成一个单元，其余部分作为另一整体单元，将安装有双面倒角机I的集装箱工作站2作为又一整体单元，采用铲车或吊车移动，就位安装后，只需将该三个单元的中心高调整至设计高度，即可运行该双面倒角设备。本实用新型的工作原理:带接箍油管1-12由倾斜的上料架12滑动到翻料板4的上料面边缘，由拉杆驱动液压缸9驱动翻料板4摆动，将带接箍油管1-12翻转到主动辊3和被动辊5上，完成一根带接箍油管1-12的上料。电机驱动主动辊3转动，同时带动被动辊5 —同转动，将带接箍油管1-12向靠近双面倒角设备的方向传送，直至带油管接箍1-9全部进入加工位，将带接箍油管1-12卡固后，完成接箍双面倒角。松开带接箍油管1-12，电机反向驱动主动辊3，使带接箍油管1-12从双面倒角机I中被带出，再由拉杆驱动液压缸9驱动翻料板4摆动，将带接箍油管1-12翻转到下料架11，完成一根带接箍油管1-12的下料。其中，不同规格的带接箍油管的中心高度不同，可通过旋转手动拉杆10上的丝杠，带动手动拉杆10摆动以升高或降低主动辊3和被动辊5的高度，使带接箍油管1-12与双面倒角机的中心高相同，因此本实用新型能够完成不同规格的带接箍油管的加工。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双面倒角设备，其特征在于，包括双面倒角机和集装箱工作站，所述双面倒角机固定在所述集装箱工作站内； 所述双面倒角机包括底座，所述底座上依次安装有同轴设置的支撑顶碗、旋转刀盘、主机箱和卡瓦；所述旋转刀盘连接在所述主机箱的输出轴上，所述旋转刀盘和所述主机箱设有相互贯通的中心圆孔，所述旋转刀盘上安装有相对的前刀架和后刀架，所述前刀架上装有前切刀，所述前切刀设有轴向进给机构，与带油管接箍的前端倒角位置对应；所述后刀架上装有后切刀，所述后切刀设有径向进给机构，与带油管接箍的后端倒角位置对应；所述支撑顶碗由液压缸驱动，所述液压缸安装在支架上，所述支架固定在所述底座上；所述底座上固定有带油管接箍的前端限位部件。
2.根据权利要求1所述的双面倒角设备，其特征在于，该设备还包括自动上下料装置，所述自动上下料装置布置在所述双面倒角机的进出料端，且沿与所述双面倒角机轴向平行的方向设置； 所述自动上下料装置包括机座和分设在其两侧与其垂直的上料架和下料架，所述机座上安装有主动辊、翻料板和被动辊； 所述主动辊和所述被动辊均与所述机座垂直，且二者结构相同，辊面在包含辊子中心线的截面内呈V形，所述主动辊和所述被动辊分别通过与其对应的辊架安装在所述机座上，所述主动辊和所述被动辊均安装在各自所述辊架的顶部； 所述翻料板有两个，两个所述翻料板分别设置在所述机座的左端部和右端部，均与所述机座垂直，所述翻料板通过翻板转轴与所述机座铰接，所述翻板转轴与所述机座垂直；所述翻料板的顶部由靠近上料架侧的偏心台阶隔成上料面和下料面，所述上料面为自翻料板的靠近上料架侧向所述偏心台阶逐渐降低的斜面，所述下料面为自所述偏心台阶向所述翻料板的靠近下料架侧逐渐降低的斜面，且在所述翻料板的靠近下料架侧的边缘处设有限位棱，所述翻料板与翻板摆臂的上端连接，所述翻板摆臂的下端与液压拉杆铰接，所述液压拉杆的一端与拉杆驱动液压缸连接，所述拉杆驱动液压缸安装在所述机座上。
3.根据权利要求2所述的双面倒角设备，其特征在于，所述辊架通过辊架转轴与所述机座铰接，所述辊架转轴与所述机座垂直；所述辊架与辊架摆臂的上端连接，所述辊架摆臂的下端与手动拉杆铰接，所述手动拉杆的一端固接有丝母，所述丝母通过螺纹连接在丝杠上，所述丝杠转动连接在所述机座上，所述丝杠的驱动端设有手轮。
专利摘要本实用新型公开了一种双面倒角设备，包括双面倒角机和集装箱工作站，所述双面倒角机固定在所述集装箱工作站内。本实用新型将双面倒角机固定在可移动的撬块上，移动方便，使倒角加工可在存储场地进行，避免运输过程中的风险，保障生产安全；采用自动上、下料结构，能够节省上、下料时间，避免人工操作的安全隐患；采用双面倒角机能够通过将主机箱设置在底座中部，并在其上设置中心圆孔，将被加工件带油管接箍穿过主机箱上的中心圆孔，用位于主机箱两侧的支撑顶碗和卡瓦将带油管接箍固定，用连接在旋转刀盘上、前后交错布置的前切刀和后切刀同时加工接箍前端和后端的倒角，效率高，风险低。
文档编号B23D79/00GK202984825SQ201220665830
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者邵力, 王领, 王少平, 苏继峰, 李松梅, 秦双双, 潘贵荣, 曹良伟, 谭淑英, 高文峰 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司