专利名称：多刀具数控管子切断坡口一体机的制作方法
技术领域：
多刀具数控管子切断坡口 一体机技术领域[0001]本实用新型涉及数控管子切断坡口技术领域，尤其涉及一种多刀具数控管子切断坡口一体机。
背景技术：
[0002]传统的对各种管道的坡口与切割的冷加工设备有外钳式管道切割坡口加工机、锯片式管道切割机等，但是此类设备的装夹辅助时间较长，而且一次还仅能加工单面坡口，使加工效率较低，以管径323_、壁厚10_的管道加工为例，采用外钳式管道切割坡口加工机切割带单面坡口的时间基本在20-30分钟，这样双面坡口加工的话就需要45-60分钟，不能很好的满足生产需求。发明内容[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多刀具数控管子切断坡口一体机，该一体机能够一次完成对管子的切断和坡口，大大提高了工作效率。[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多刀具数控管子切断坡口一体机，包括机架、以及定位设置在所述机架上的切割系统，所述切割系统包括刀盘、主驱动装置、若干刀盒和若干刀具进给驱动装置，其中，所述刀盘上开设有中心通孔，所述主驱动装置能够带动所述刀盘转动，所述若干刀盒皆定位设置在所述刀盘上，并在每个刀盒上可拆卸固设有多把刀具，另所述若干刀具进给驱动装置能够带动位于所述若干刀盒上的刀具相对该刀盘的中心通孔滑动定位。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述主驱动装置能够带动所述刀盘转动的结构为:所述主驱动装置包括有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴固定连接于所述刀盘。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述若干刀具进给驱动装置与所述若干刀盒一一对应，且所述每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该刀盘的中心通孔滑动定位。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该刀盘的中心通孔滑动定位的结构为:在所述刀盘上固设有若干沿其径向延伸的直线滑轨，所述若干刀盒对应固定在所述直线滑轨上，并与所述直线滑轨相配合滑动连接；[0008]另所述每个刀具进给驱动装置各包括有进给驱动电机、减速器和丝杆，所述进给驱动电机的输出端固定连接于所述减速器的输入端，所述减速器的输出端固定连接于所述丝杆的一轴端，所述丝杆的另一轴端螺纹配合转动螺接于所述刀盒上。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述若干滑轨围绕所述刀盘的中心轴呈对称分布。[0010]作为本实用新型的进一步改进，还设有一控制器，所述主驱动电机和若干进给驱动电机皆电连接于所述控制器。[0011]本实用新型的有益效果是:通过设置与刀盒相匹配的刀具进给驱动装置，每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该待处理管子滑动定位，且位于所述刀盒上的多把刀具对该待处理管子进行切割和坡口，本实用新型中各刀具进给驱动装置之间互不干扰，从而能够快速有效地对待处理管子进行一次成型的切断和坡口，大大提高了工作效率。
[0012]图1为本实用新型剖面结构示意图；[0013]图2为本实用新型所述刀具进给驱动装置与所述刀盒的装配结构示意图。[0014]结合附图，作以下说明:[0015]I—切割系统2—待处理管子[0016]10——刀盘11——主驱动装置[0017]12——刀盒13——刀具进给驱动装置[0018]130——减速器131——丝杆具体实施方式
[0019]下面参照附图对本实用新型的多刀具数控管子切断坡口一体机的实施例进行详细说明。[0020]本实用新型的一种多刀具数控管子切断坡口一体机，包括机架、以及定位设置在所述机架上的切割系统1，所述切割系统I包括刀盘10、主驱动装置11、若干刀盒12和若干刀具进给驱动装置13，其中，所述刀盘上开设有中心通孔，所述主驱动装置11能够带动所述刀盘10转动，所述若干刀盒12皆定位设置在所述刀盘10上，并在每个刀盒上可拆卸固设有多把刀具，另所述若干刀具进给驱动装置13能够带动位于所述若干刀盒上的刀具相对该刀盘的中心通孔滑动定位，从而实现刀具对待处理管子2的切割和坡口。[0021]在本实施例中，所述主驱动装置11能够带动所述刀盘10转动的结构为:所述主驱动装置11包括有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴固定连接于所述刀盘。[0022]所述若干刀具进给驱动装置13与所述若干刀盒12 —一对应，且所述每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该刀盘的中心通孔滑动定位。[0023]优选地，所述每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该刀盘的中心通 孔滑动定位的结构为:在所述刀盘上固设有若干沿其径向延伸的直线滑轨，所述若干刀盒12对应固定在所述直线滑轨上，并与所述直线滑轨相配合滑动连接；另所述每个刀具进给驱动装置13各包括有进给驱动电机、减速器130和丝杆131，所述进给驱动电机的输出端固定连接于所述减速器的输入端，所述减速器的输出端固定连接于所述丝杆的一轴端，所述丝杆的另一轴端螺纹配合转动螺接于所述刀盒上。本实施例中，所述减速器130可采用蜗轮蜗杆减速器或者行星减速器，每个刀具进给驱动装置中均通过蜗轮蜗杆减速器(或配置行星减速器)将动力传递到丝杆上，并由丝杆来控制刀盒的进给运动。而且为了避免在极端恶劣的情况下(如:电控限位均失效)出现的刀盒与机架碰撞现象，本实施例中将丝杆的两端开出空行程，当刀盒到达极限位置时，刀盒便会与丝杆脱离，进而所述进给驱动电机将不在传动力给刀盒。另外，在本实施例中，为了确保刀盒在加工过程中刀具与工件之间始终保持接触状态而没有回程间隙，所述刀盒内部采用弹性结构。[0024]另在本实施例中，所述若干滑轨围绕所述刀盘的中心轴呈对称分布；还设有一控制器，所述主驱动电机和若干进给驱动电机皆电连接于所述控制器。
权利要求1.一种多刀具数控管子切断坡口一体机，包括机架、以及定位设置在所述机架上的切割系统(1)，其特征在于:所述切割系统(I)包括刀盘(10)、主驱动装置(11)、若干刀盒(12)和若干刀具进给驱动装置(13)，其中，所述刀盘上开设有中心通孔，所述主驱动装置(11)能够带动所述刀盘(10)转动,所述若干刀盒(12)皆定位设置在所述刀盘(10)上，并在每个刀盒上可拆卸固设有多把刀具，另所述若干刀具进给驱动装置(13)能够带动位于所述若干刀盒上的刀具相对该刀盘的中心通孔滑动定位。
2.根据权利要求1所述的多刀具数控管子切断坡口一体机，其特征在于:所述主驱动装置(11)能够带动所述刀盘(10)转动的结构为:所述主驱动装置(11)包括有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴固定连接于所述刀盘。
3.根据权利要求2所述的多刀具数控管子切断坡口一体机，其特征在于:所述若干刀具进给驱动装置(13)与所述若干刀盒(12) —一对应，且所述每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该刀盘的中心通孔滑动定位。
4.根据权利要求3所述的多刀具数控管子切断坡口一体机，其特征在于:所述每个刀具进给驱动装置皆能够带动与其相匹配的刀盒沿所述刀盘的径向相对该刀盘的中心通孔滑动定位的结构为:在所述刀盘上固设有若干沿其径向延伸的直线滑轨，所述若干刀盒(12)对应固定在所述直线滑轨上，并与所述直线滑轨相配合滑动连接； 另所述每个刀具进给驱动装置(13)各包括有进给驱动电机、减速器(130)和丝杆(131)，所述进给驱动电机的输出端固定连接于所述减速器的输入端，所述减速器的输出端固定连接于所述丝杆的一轴端，所述丝杆的另一轴端螺纹配合转动螺接于所述刀盒上。
5.根据权利要求4所述的多刀具数控管子切断坡口一体机，其特征在于:所述若干滑轨围绕所述刀盘的中心轴呈对称分布。
6.根据权利要求4所述的多刀具数控管子切断坡口一体机，其特征在于:还设有一控制器，所述主驱动电机和若干进给驱动电机皆电连接于所述控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种多刀具数控管子切断坡口一体机，包括机架、以及定位设置在所述机架上的切割系统，所述切割系统包括刀盘、主驱动装置、若干刀盒和若干刀具进给驱动装置，其中，所述刀盘上开设有中心通孔，所述主驱动装置能够带动所述刀盘转动，所述若干刀盒皆定位设置在所述刀盘上，并在每个刀盒上可拆卸固设有多把刀具，另所述若干刀具进给驱动装置能够带动位于所述若干刀盒上的刀具相对该刀盘的中心通孔滑动定位，本实用新型中各刀具进给驱动装置之间互不干扰，从而能够快速有效地对待处理管子进行一次成型的切断和坡口，大大提高了工作效率。
文档编号B23P23/02GK203045304SQ201220676528
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者吴海音 申请人:昆山安意源管道科技有限公司