专利名称：一种数控铣镗床新型分度工作转台的制作方法
技术领域：
一种数控铣镗床新型分度工作转台技术领域[0001]本实用新型涉及一种数控铣镗床新型分度工作转台，其属于机床部件制造领域。
背景技术：
[0002]AH系列卧式铣镗床操作便捷，市场容量较大，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽等切削加工，尤其适合规则孔系的钻孔、攻丝。AH数控铣镗床原工作转台为摩擦式滑动导轨，松开时靠液压压迫蝶形弹簧实现，锁紧时靠蝶形弹簧的弹性力，借助拉杆把上面工作转台导轨拉压在下面的上滑座上，通过导轨面间的摩擦力产生的制动力矩，来克服由切削力产生的主力矩。由于导轨表面积大，要求精度高，采用人工刮研，效率低，是批量化生产的瓶颈。另外，其锁紧机构因结构原因，故障率较高，维修复杂，其工作台技术集成度相对较低，结构相对简单。前期在用户使用中，时常发生工作转台分度时夹紧、松开失效等故障。因此，寻求在不改变分度工作转台外形、尺寸情况下，研发卧式铣镗床新型分度工作转台，新型便捷的导轨支撑方式，简化其制造、装配、调整、测试流程。发明内容[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供数控铣镗床分度工作转台改造，旨在解决加工工艺、效率、劳动强度问题，使锁紧可靠，维修方便。以标准化、集成化生产方式代替传统的、需要人为保证的部分手工劳动，用标准的轴承部件作为导轨支撑，替代用人工刮研的滑动导轨，省工、省时、省力。[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种数控铣镗床新型分度工作转台，包括上滑座、拉杆、凹球型垫圈、凸球型垫圈和工作转台，上滑座上放置工作转台，拉杆上端套有凹球型垫圈、凸球型垫圈，并固定于工作转台内；工作转台下部设置滚子轴承，滚子轴承位于工作转台和上滑座之间，工作转台通过滚子轴承作为导轨支撑在上滑座上；在相对工作转台回转中心设定直径上分布若干个锁紧机构，拉杆和锁紧机构连接，通过拉杆运动，锁紧机构配合滚子轴承将工作转台抱紧在上滑座上。所述锁紧机构包括进油口，大活塞，小活塞，圆柱弹簧，片弹簧；大活塞和小活塞分别与拉杆连接，圆柱弹簧与大活塞连接，片弹簧与小活塞、缸体连接。抱紧工作转台时，油缸经油口供油，小活塞向上顶，大活塞往下拉，通过拉杆、凹球型垫圈和凸球型垫圈把力作用在工作转台上，小活塞和拉杆共同把工作转台抱紧。所述油缸为单向作用式；大活塞的反向移动由圆柱弹簧实现，小活塞的反向移动由片弹簧实现。大活塞，小活塞的材质为45号钢，工作转台的材质为铸铁。工作转台需要转位时，油缸泄油，在圆柱弹簧和片弹簧的作用下，大活塞，小活塞分别复位，松开锁紧，工作转台自由回转分度。所述锁紧机构的数量为4个。所述滚子轴承为单向推力滚子轴承。[0005]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:改进后工作转台采用单向推力滚子轴承作为导轨支撑，在相对工作转台回转中心设定直径上分布四个锁紧机构，变压紧为抱紧。工作转台采用轴承滚动导轨支撑，锁紧方式采用抱紧，效果较为理想。用标准的轴承部件作为导轨支撑，替代用人工刮研的滑动导轨，省工、省时、省力。
[0006]图1为一种数控铣镗床新型分度工作转台的剖面示意图。[0007]图中:1、凹球型垫圈，2、凸球型垫圈，3、拉杆，4、进油口，5、大活塞，6、缸盖，7、弹簧，8、片弹簧,9、上滑座，10、缸体,11、小活塞，12、工作转台，13、单向推力滚子轴承。
具体实施方式
[0008]为深入了解一种数控铣镗床新型分度工作转台的结构，结合图1说明如下:[0009]一种数控铣镗床新型分度工作转台，包括上滑座9、拉杆2、凹球型垫圈1、凸球型垫圈2和工作转台12，上滑座9上放置工作转台12，拉杆2上端套有凹球型垫圈1、凸球型垫圈2，并固定于工作转台12内；工作转台12下部设置单向推力滚子轴承13，单向推力滚子轴承13位于工作转台12和上滑座9之间，工作转台12通过单向推力滚子轴承13作为导轨支撑在上滑座9上；在相对工作转台12回转中心设定直径上分布4个锁紧机构，拉杆2和锁紧机构连接，通过拉杆2运动，锁紧机构配合单向推力滚子轴承13将工作转台12抱紧在上滑座9上。所述锁紧机构包括进油口 4，大活塞5，小活塞11，圆柱弹簧7，片弹簧8 ;大活塞5和小活塞11分别与拉杆3连接，圆柱弹簧7与大活塞5连接，片弹簧8与小活塞11、缸体10连接。所述油缸为单向作用式；大活塞5的反向移动由圆柱弹簧7实现，小活塞11的反向移动由片弹簧8实现。所述大活塞5，小活塞11的材质为45号钢，工作转台12的材质为铸铁。抱紧工作转台12时，油缸经进油口 4供油，小活塞11向上顶，大活塞5往下拉，通过拉杆3、凹球型垫圈I和凸球型垫圈2把力作用在工作转台12上，小活塞11和拉杆3共同把工作转台12抱紧。工作转台12需要转位时，油缸泄油，在圆柱弹簧7和片弹簧8的作用下，大活塞5，小活塞11分别复位，松开锁紧，工作转台12自由回转分度。[0010]工作转台采用轴承滚动导轨支撑，锁紧方式采用抱紧，效果较为理想。这时，锁紧机构件由一个主动件参入锁紧，变成为两个主动件参入锁紧。改进前是对工作转台实施压紧，改进后是对工作转台实施抱紧。由于活塞材料为45号钢，转台材料为铸铁，这两种材料接合时摩擦系数较大，产生的摩擦力要远大于前者，工作转台锁紧可靠。在分度锁紧过程中，油缸活塞相对缸体要做微量移动，因此，设计时必留间隙。在机床切削加工过程中，这个间隙会引起工作转台的震颤。加设的片弹簧除起到在工作转台解除锁紧后，使小活塞脱开复位外，另一个作用是防止切削时带来的震颤，最大限度地降低它对切削质量的影响。[0011]作为工作转台，既要具备有一定的制动力矩，同时还要具备有足够的抗倾覆能力。制动力矩的大小取决小活塞的作用力，抗倾覆能力则取决于大小活塞的压力差，利用这个差值对旋转中心的力矩来克服外来的倾覆力矩。新型工作转台的特点是，在油缸的设计上利用两个直径大小不等的活塞所产生压力差来达到这一目的。[0012]数控铣镗床市场容量大，导轨支撑方式的改造，有利于批量化生产。锁紧方式的改变，使工作可靠性提高，维修方便，经济效益及社会效益可观。
权利要求1.一种数控铣镗床新型分度工作转台，包括上滑座(9)、拉杆(2)、凹球型垫圈(I)、凸球型垫圈(2)和工作转台(12)，其特征在于:上滑座(9)上放置工作转台(12)，拉杆(2)上端套有凹球型垫圈(I)、凸球型垫圈(2)，并固定于工作转台(12)内；工作转台(12)下部设置滚子轴承，滚子轴承位于工作转台(12)和上滑座(9)之间，工作转台(12)通过滚子轴承作为导轨支撑在上滑座(9)上；在相对工作转台(12)回转中心设定直径上分布若干个锁紧机构，拉杆(2)和锁紧机构连接，通过拉杆(2)运动，锁紧机构配合滚子轴承将工作转台(12)抱紧在上滑座(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:所述锁紧机构包括进油口( 4 )，大活塞(5 )，小活塞(11)，圆柱弹簧(7 )，片弹簧(8 );大活塞(5 )和小活塞(11)分别与拉杆(3)连接，圆柱弹簧(7)与大活塞(5)连接，片弹簧(8)与小活塞(11)、缸体(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:抱紧工作转台(12)时，油缸经进油口(4)供油，小活塞(11)向上顶，大活塞(5)往下拉，通过拉杆(3)、凹球型垫圈(I)和凸球型垫圈(2)把力作用在工作转台(12)上，小活塞(11)和拉杆(3)共同把工作转台(12)抱紧。
4.根据权利要求3所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:所述油缸为单向作用式；大活塞(5)的反向移动由圆柱弹簧(7)实现，小活塞(11)的反向移动由片弹簧(8)实现。
5.根据权利要求2所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:所述大活塞(5)，小活塞(11)的材质为45号钢，工作转台(12)的材质为铸铁。
6.根据权利要求2所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:工作转台(12)需要转位时，油缸泄油，在圆柱弹簧(7)和片弹簧(8)的作用下，大活塞(5)，小活塞(11)分别复位，松开锁紧，工作转台(12)自由回转分度。
7.根据权利要求1所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:所述锁紧机构的数量为4个。
8.根据权利要求1所述的一种数控铣镗床新型分度工作转台，其特征在于:所述滚子轴承为单向推力滚子轴承(13)。
专利摘要一种数控铣镗床新型分度工作转台，其属于机床部件制造领域。包括上滑座、拉杆、凹球型垫圈、凸球型垫圈和工作转台，上滑座上放置工作转台，拉杆上端套有凹球型垫圈、凸球型垫圈，并固定于工作转台内；工作转台下部设置滚子轴承，滚子轴承位于工作转台和上滑座之间，工作转台通过滚子轴承作为导轨支撑在上滑座上；在相对工作转台回转中心设定直径上分布若干个锁紧机构，拉杆和锁紧机构连接，通过拉杆运动，锁紧机构配合滚子轴承将工作转台抱紧在上滑座上。改进后工作转台采用单向推力滚子轴承作为导轨支撑，工作转台采用轴承滚动导轨支撑，锁紧方式采用抱紧。用标准的轴承部件作为导轨支撑，替代用人工刮研的滑动导轨，省工、省时、省力。
文档编号B23Q16/06GK203062255SQ201220692050
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者曲圣贤, 马文, 李信成, 张伦, 腾飞, 姚成良, 李来芳, 杨小华, 臧平 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司