专利名称：用于线切割加工的内齿圈割槽夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工制造领域，特别涉及一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具。
背景技术：
气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为1、旋转式(偏心可动叶片式)；2、往复式(容积活塞式)。一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分。当然，气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。气动工具的优点主要表现在三方面1.气动工具工作能力强，与普通电动工具相比更适合长时间的工作。2.气动工具环境适应能力强。气动工具耐水性强，不会产生电火花，可以适应各种不良或恶劣的环境；3.气动工具维护成本低。气动工具采用的是空压管路设备，不用像电动工具那样更换零部件。目前，气动工具已被用于装配业、机械业、运输业、滑板车、电动自行车、摩托车装配、汽车修理厂及一些流水线作业的企业或厂家当中。内齿圈是气动工具中一种使用极其广泛的变速元件，它能将气动马达形成的高转速转化成低转速输出。生产内齿圈要经过如下十多道工序才能完成，断料-正火-精车1-精车2-拉齿-热处理-磨外圆-镗孔-割槽-去毛刺-清洗-浸油防锈。如
图1所示的内齿圈，具有8个均布的开口槽，按当前的加工方法是用加工中心铣削加工8个均布的开口槽。由于这个零件在割槽前必须先进行表面渗碳热处理，表面硬度R30N 61. 3 65. 8，这样就使得刀具的损耗相当大。另外，这个刀具都是定制的成型铣刀，成本高，而且加工后去除毛刺也是一个很大的难题。所以这样的加工方法，成本高，不适合大批量生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，内齿圈铣削割槽成本高，不适合大批量生产的不足，考虑将用加工中心铣削加工改为用数控线切割加工，为了达到此目的，本实用新型提供一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，包括定位座、夹具体、固定轴和轴承，所述定位座上开设有圆形定位孔，所述夹具体由用于固定内齿圈的固定体和用于与定位座配合且轴向定位内齿圈的法兰圈体组成，所述固定体包括内径与内齿圈外径相同的圆环和用于径向固定内齿圈的螺钉，所述螺钉通过圆环上的螺钉孔与圆环固定连接；所述法兰圈体的内径小于圆环内径，外径大于圆环外径；所述法兰圈体与圆环同轴固定连接，所述法兰圈体上同圆分布有4个圆形通孔，所述定位孔的圆心与固定轴中心轴线之间的垂直距离R与所述通孔的圆心所在的圆形半径r相同，相邻两个所述通孔相隔45° ;所述固定轴的一端与定位座固定连接，另一端通过轴承与夹具体的法兰圈体内圈转动连接；所述定位孔的孔径与通孔孔径相同，还包括用于与定位孔和通孔配合的定位轴。所述法兰圈体与圆环为一体结构。本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，提高了生产效率，降低了生产成本，根据图纸要求，数控线切割完全能满足内齿圈8个对称的开口槽的尺寸精度要求；而形位公差的要求由夹具体的内圆型腔精度和旋转夹具体的重复定位精度决定的，现在的加工手段也完全做得到；同时由于数控线切割的断面基本没有毛刺，所以毛刺问题又可以解决。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是内齿圈结构示意图。图2是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具最优实施例的剖视图。图3是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具最优实施例的主视图。图4是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具的装夹加工剖视图。图5是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具的装夹加工主视图。图中1、定位座；1_1、定位孔，2、定位轴；3、夹具体；3_1、圆环，3-2、法兰圈体，3-2-1、通孔，4、轴承；5、固定轴；6、螺钉，7、内齿圈，7-1、开口槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图2、图3所示，本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具最优实施例的结构示意图。包括定位座1、夹具体3、固定轴5和轴承4，定位座I上开设有圆形定位孔1-1，夹具体3由用于固定内齿圈的固定体和用于与定位座I配合且轴向定位内齿圈的法兰圈体3-2组成，固定体包括内径与内齿圈外径相同的圆环3-1和用于径向固定内齿圈的螺钉6,螺钉6通过圆环3-1上的螺钉孔与圆环3-1固定连接；法兰圈体3-2的内径小于圆环3-1内径，外径大于圆环3-1外径；法兰圈体3-2与圆环3-1同轴固定连接，法兰圈体3-2上同圆分布有4个圆形通孔3-2-1,定位孔的圆心1-1与固定轴5中心轴线之间的垂直距离R与通孔3-2-1的圆心所在的圆形半径r相同,相邻两个通孔3-2-1相隔45° ;固定轴5的一端与定位座I固定连接，另一端通过轴承4与夹具体3的法兰圈体3-2内圈转动连接；定位孔1-1的孔径与通孔3-2-1孔径相同，还包括用于与定位孔1-1和通孔3-2-1配合的定位轴2。定位轴为圆柱体，其直径与定位孔或通孔的孔径相同。法兰圈体3-2与圆环3-1为一体结构。如图4、图5所示，本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具的装夹加工示意图。在线切割内齿圈8个开口槽7-1时，先将内齿圈割槽夹具装夹在数控线切割机床的工作台上，校正好基准面，将内齿圈按图示位置装入夹具体3内，轻轻旋紧螺钉6，使内齿圈固定，旋转夹具体3，使夹具体3上的其中一个通孔3-2-1与定位座I中的定位孔1-1相对，插入定位轴2，按编制好的程序加工第一个开口槽7-1，加工完后，只要拔出定位轴2，将夹具体3旋转45°，使夹具体3上的另一个通孔3-2-1与定位座I中的定位孔1-1相对，再插入定位轴2，这样可以加工第二个开口槽7-1。依次类推，可以加工其它开口槽7-1。一般地，内齿圈每定位一次，就可在对称位置上线切割2个开口槽7-1，定位4次即可加工8个对称的开口槽7-1。根据图纸要求，数控线切割完全能满足内齿圈8个对称的开口槽的尺寸精度要求；而形位公差的要求由夹具体3的内圆型腔精度和旋转4次的重复定位精度决定的，现在的加工手段也完全做得到。同时由于数控线切割的断面基本没有毛刺，所以毛刺问题又可以解决。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，其特征在于包括定位座(I)、夹具体(3)、固定轴(5)和轴承(4)，所述定位座(I)上开设有圆形定位孔(1-1)，所述夹具体(3)由固定体和法兰圈体(3-2)组成，所述固定体包括内径与内齿圈外径相同的圆环(3-1)和用于径向固定内齿圈的螺钉(6)，所述螺钉(6)通过圆环(3-1)上的螺钉孔与圆环(3-1)固定连接；所述法兰圈体(3-2)的内径小于圆环(3-1)内径，外径大于圆环(3-1)外径；所述法兰圈体(3-2)与圆环(3-1)同轴固定连接，所述法兰圈体(3-2)上同圆分布有4个圆形通孔(3-2-1)，所述定位孔(1-1)的圆心与固定轴(5)中心轴线之间的垂直距离R与所述通孔(3-2-1)的圆心所在的圆形半径r相同,相邻两个所述通孔(3-2-1)相隔45° ;所述固定轴(5)的一端与定位座(I)固定连接，另一端通过轴承(4)与夹具体(3)的法兰圈体(3-2)内圈转动连接；所述定位孔(1-1)的孔径与通孔(3-2-1)孔径相同，还包括用于与定位孔(1-1)和通孔(3-2-1)配合的定位轴(2)。
2.如权利要求1所述的用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，其特征在于所述法兰圈体(3-2)与圆环(3-1)为一体结构。
专利摘要本实用新型涉及一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，包括定位座、夹具体、固定轴和轴承，定位座上开设有圆形定位孔，夹具体由用于固定内齿圈的固定体和用于与定位座配合且轴向定位内齿圈的法兰圈体组成，法兰圈体上同圆分布有4个圆形通孔，定位孔的圆心与固定轴中心轴线之间的垂直距离R与通孔的圆心所在的圆形半径r相同，相邻两个通孔相隔45°；固定轴的一端与定位座固定连接，另一端通过轴承与夹具体的法兰圈体内圈转动连接；还包括用于与定位孔和通孔配合的定位轴。本实用新型的用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，提高了生产效率，降低了生产成本，数控线切割完全能满足内齿圈开口槽的尺寸精度要求；同时，数控线切割的断面基本没有毛刺。
文档编号B23Q3/06GK202894838SQ201220698650
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者徐明生 申请人:金坛市诚辉机械制造有限公司