专利名称：前支架自动攻牙机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械装配技术领域，尤其涉及一种前支架自动攻牙机。
背景技术：
现在机械中许多零件都采用螺纹连接，需要在对应的零件上做出内螺纹和外螺纹。对内螺纹和外螺纹的制作一般称为攻牙；特别是对于攻牙中内螺纹的制作，一般采用如下工序进行:工人将需要攻牙的工件卡在模具上，然后用压膜进行固定，然后采用攻牙件对需要攻牙的位置进行攻牙；攻牙结束后，完成攻牙的工件进入检验工人手中进行检验，区分出成品或次品并进行分类。完成整个过程至少需要两个工人，而由于采用人工的方法固定工件，并手工工件，速度慢，易出错，次品率高。在现有技术中，由人工把用于马达的前支架放到专门的治具上进行攻牙，生产效率低，人工疲劳强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种前支架自动攻牙机，该攻牙机一次可攻4个牙，而且一人可看多台机，从而提高生产效率、降低成本，而且降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:前支架自动攻牙机，包括电气控制装置、振动盘装置、攻牙送料装置、攻牙装置和固定架，所述振动盘装置设置于所述电气控制装置，所述攻牙送料装置和所述攻牙装置均设置于所述固定架，所述攻牙装置设置有攻牙机头，所述攻牙机头位于所述攻牙送料装置的上方，所述攻牙送料装置通过支架储料槽与所述振动盘装置连接。所述电气控制装置包括振动盘控制器、电源指示灯、急停开关和启动开关，所述电源指示灯、所述急停开关和所述启动开关并排设置于所述振动盘控制器的一侧。所述振动盘装置包括隔音箱、振动盘、掀盖装置和掀盖开关，所述振动盘设置于所述隔音箱内，并且所述振动盘与所述振动盘控制器电连接，所述掀盖装置设置为两个，两个所述掀盖装置分别设置于所述隔音箱的两侧，所述掀盖开关设置于所述隔音箱侧面，并且所述掀盖开关通过气管与所述掀盖装置连接。所述隔音箱包括隔音箱本体和隔音箱上盖，所述隔音箱上盖的一端与所述隔音箱本体活动连接。所述攻牙送料装置包括导向块、锁模垫板、导向轨、送料气缸、顶料气缸和工作台，所述导向块设置于所述工作台，所述导向块的数量设置为两块，每块所述导向块的一侧均设置有拉杆装置，两块所述导向块之间设置有活动块，所述活动块滑动设置于所述导向轨，并且所述活动块与所述送料气缸的输出端连接，所述顶料气缸设置于所述活动块，所述锁模垫板设置于所述工作台下方的一侧。所述攻牙装置还设置有攻牙夹头，所述攻牙夹头设置于所述攻牙机头。[0011 ] 所述支架储料槽上方设置有支架压料板。本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括电气控制装置、振动盘装置、攻牙送料装置、攻牙装置和固定架，振动盘装置设置于电气控制装置，攻牙送料装置和攻牙装置均设置于固定架，攻牙装置设置有攻牙机头，攻牙机头位于攻牙送料装置的上方，攻牙送料装置通过支架储料槽与振动盘装置连接。本实用新型通过电气控制装置控制振动盘装置运动，将产品通过支架储料槽送到攻牙送料装置之后，攻牙装置开始自动工作，这样一次可攻4个牙，而且一人可看多台机，从而提高生产效率、降低成本，而且降低了工人的劳动强度。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的攻牙送料装置和支架储料槽的放大图。图3为图2的攻牙送料装置仰视图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。如图广3所示，前支架自动攻牙机，包括电气控制装置1、振动盘装置2、攻牙送料装置3、攻牙装置4和固定架5，振动盘装置2设置于电气控制装置1，攻牙送料装置3和攻牙装置4均设置于固定架5，攻牙装置4设置有攻牙机头7，攻牙机头7位于攻牙送料装置3的上方，攻牙送料装置3通过支架储料槽6与振动盘装置2连接。优选的，电气控制装置I包括振动盘控制器8、电源指示灯9、急停开关10和启动开关11，电源指示灯9、急停开关10和启动开关11并排设置于振动盘控制器8的一侧。优选的，振动盘装置2包括隔音箱12、振动盘13、掀盖装置14和掀盖开关15，振动盘13设置于隔音箱12内，并且振动盘13与振动盘控制器8电连接，掀盖装置14设置为两个，两个掀盖装置14分别设置于隔音箱12的两侧，掀盖开关15设置于隔音箱12侧面，并且掀盖开关15通过气管与掀盖装置14连接。只要把材料倒入振动盘13内，振动盘13会自动排序送到支架储料槽6待攻牙位置。优选的，隔音箱12包括隔音箱本体28和隔音箱上盖16,隔音箱上盖16的一端与隔音箱本体28活动连接。优选的，攻牙送料装置3包括导向块18、锁模垫板20、导向轨21、送料气缸22、顶料气缸23和工作台24，导向块18设置于工作台24，导向块18的数量设置为两块，每块导向块18的一侧均设置有拉杆装置19，两块导向块18之间设置有活动块17，活动块17滑动设置于导向轨21，并且活动块17与送料气缸22的输出端连接，顶料气缸23设置于活动块17，锁模垫板20设置于工作台24下方的一侧。其中，导向块I8主要用于模宽的调节，拉杆装置19主要用于调节模宽和使产品能流入两个导向块18之间，锁模垫板20可更换的，主要用于使工作台24处于水平状态。优选的，攻牙装置4还设置有攻牙夹头25，攻牙夹头25设置于攻牙机头7，攻牙夹头25设置为四个，四个攻牙夹头25在需要工作时都装有丝攻。[0025]优选的，支架储料槽6上方设置有支架压料板26，在前支架顶起时，支架压料板26起到压前支架并保持前支架位置不变的作用，并且支架压料板26为不锈钢弹片的压板，不锈钢弹片的压板不容易变形。本实用新型的工作过程是:启动启动开关11，由振动盘13把前支架自动排序进入支架储料槽6内，由中心孔定位，当前支架待料位置感应开关感应有料时，攻牙送料装置3启动，前支架被拉进攻牙送料装置3的工作台24，送料到位时攻牙装置4的攻牙机头7自动会启动向下攻牙，攻完牙后，攻牙机头7回原位置，即第二次攻牙开始，只要支架储料槽6内有料，便周而复始的工作，支架储料槽6的待料位置无料时，机器便停止工作，整个过程操作简单，操作工只需把前支架放倒入盘内，启动启动开关11即可。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.前支架自动攻牙机，包括电气控制装置(I)、振动盘装置(2)、攻牙送料装置(3)、攻牙装置(4)和固定架(5)，其特征在于:所述振动盘装置(2)设置于所述电气控制装置(1)，所述攻牙送料装置(3 )和所述攻牙装置(4 )均设置于所述固定架(5 )，所述攻牙装置(4 )设置有攻牙机头(7)，所述攻牙机头(7)位于所述攻牙送料装置(3)的上方，所述攻牙送料装置(3 )通过支架储料槽(6 )与所述振动盘装置(2 )连接。
2.根据权利要求1所述的前支架自动攻牙机，其特征在于:所述电气控制装置(I)包括振动盘控制器(8)、电源指示灯(9)、急停开关(10)和启动开关(11)，所述电源指示灯(9)、所述急停开关(10)和所述启动开关(11)并排设置于所述振动盘控制器(8)的一侧。
3.根据权利要求2所述的前支架自动攻牙机，其特征在于:所述振动盘装置(2)包括隔音箱(12)、振动盘(13)、掀盖装置(14)和掀盖开关(15)，所述振动盘(13)设置于所述隔音箱(12)内，并且所述振动盘(13)与所述振动盘控制器(8)电连接，所述掀盖装置(14)设置为两个，两个所述掀盖装置(14)分别设置于所述隔音箱(12)的两侧，所述掀盖开关(15)设置于所述隔音箱(12)侧面，并且所述掀盖开关(15)通过气管与所述掀盖装置(14)连接。
4.根据权利要求3所述的前支架自动攻牙机，其特征在于:所述隔音箱(12)包括隔音箱本体(28)和隔音箱上盖(16)，所述隔音箱上盖(16)的一端与所述隔音箱本体(28)活动连接。
5.根据权利要求1所述的前支架自动攻牙机，其特征在于:所述攻牙送料装置(3)包括导向块(18)、锁模垫板(20)、导向轨(21)、送料气缸(22)、顶料气缸(23)和工作台(24)，所述导向块(18)设置于所述工作台(24)，所述导向块(18)的数量设置为两块，每块所述导向块(18)的一侧均设置有拉杆装置(19)，两块所述导向块(18)之间设置有活动块(17)，所述活动块(17)滑动设置于所述导向轨(21)，并且所述活动块(17)与所述送料气缸(22)的输出端连接，所述顶料气缸(23)设置于所述活动块(17)，所述锁模垫板(20)设置于所述工作台(24)下方的一侧。
6.根据权利要求1所述的前支架自动攻牙机，其特征在于:所述攻牙装置(4)还设置有攻牙夹头(25 )，所述攻牙夹头(25 )设置于所述攻牙机头(7 )。
7.根据权利要求1所述的前支架自动攻牙机，其特征在于:所述支架储料槽(6)上方设置有支架压料板(26)。
专利摘要本实用新型属于机械装配技术领域，尤其涉及一种前支架自动攻牙机，包括电气控制装置、振动盘装置、攻牙送料装置、攻牙装置和固定架，振动盘装置设置于电气控制装置，攻牙送料装置和攻牙装置均设置于固定架，攻牙装置设置有攻牙机头，攻牙机头位于攻牙送料装置的上方，攻牙送料装置通过支架储料槽与振动盘装置连接。本实用新型通过电气控制装置控制振动盘装置运动，将产品通过支架储料槽送到攻牙送料装置之后，攻牙装置开始自动工作，这样一次可攻4个牙，而且一人可看多台机，从而提高生产效率、降低成本，而且降低了工人的劳动强度。
文档编号B23G1/20GK203045087SQ20122070383
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者汤宏 申请人:深圳市鑫龙电机科技有限公司