专利名称：一种锁梁成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工机床，尤其涉及一种锁梁成型设备。
背景技术：
传统中对锁梁进行弯曲的设备，包括底座，以及设于底座上面的放料装置、推料装置、电机驱动装置、夹持装置和折弯装置；在使用时，将锁梁放于放料装置上，电机驱装置先驱动凸轮机构，凸轮机构再将动力分别传动给其他装置，推料装置将锁梁推到折弯口，由夹持装置夹持，折弯装置再对锁梁进行折弯，夹持装置松开，最后推出加工好的锁梁。但是，上述设备不仅存在结构复杂，调试困难，产品精度低的问题，而且在生产产品时，因为夹持装置对产品的夹持力度较大，夹持时极易造成产品的报废，严重时，甚至会引发设备的损伤。另外，上述设备因为放料装置是不可调节的，因此，生产产品比较单一，当面对不同规格大小的产品需要加工时，只能另外重新购置一台新设备；还有，当推料装置将锁梁推入夹持装置时，锁梁有时会在没有进行加工的情况下被推出，而且还损伤产品。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种锁梁成型设备，以克服现有技术中加工锁梁的设备存在结构复杂，调试困难，生产的产品比较单一以及产品精度低和产品易报废、设备易损伤的缺陷。为达到上述目的，本实用新型提供一种锁梁成型设备，包括底座、放料装置、十字滑台装置、推料装置、夹持装置、挡料液压缸以及折弯装置；其中:所述折弯装置设于所述底座上，所述十字滑台装置设于所述折弯装置上，所述放料装置设于所述十字滑台装置上，该放料装置的出料口与所述十字滑台装置的接料槽相对应，在所述十字滑台装置的左侧设有相对应的所述推料装置，在所述十字滑台装置的右侧设有相对应的所述夹持装置，所述挡料液压缸相对设置于所述夹持装置的出料口处。其中，所述放料装置包括第一料斗机构、第二料斗机构以及定位板；所述第一料斗机构和所述第二料斗机构可左右活动调节设置于所述定位板上，所述第一料斗机构和所述第二料斗机构相对设置。其中，所述第一料斗机构或者所述第二料斗机构包括固定板、调节板、中板以及置料板；所述固定板连接所述中板，所述中板一边连接所述置料板，另一边连接所述调节板，所述置料板的一侧设有挡墙且其上边设有的上大下小置料通道。其中，所述锁梁成型设备还包括一个整料装置，所述整料装置设于所述放料装置的后面，所述整料装置包括整料液压缸、斜块、回字形导轨、导条、第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承；所述回字形导轨可左右活动调节设置于所述定位板上，所述导条可在所述回字形导轨上下移动，在所述导条上部一侧对称设有所述第一轴承和第二轴承，另外一侧设有所述第三轴承，在所述导条下部设有所述第四轴承，所述第四轴承与所述斜块上的轴承道相接触，所述斜块连接所述整料液压缸。[0009]其中，所述十字滑台装置包括可前后滑动的第一座板、可左右滑动第二座板、基板、条块以及条板；所述第一座板上设有所述第二座板，所述第二座板上固定有所述基板，所述基板上由所述条块和所述条板构成所述接料槽，所述条板在所述基板上可前后调节所述接料槽的大小。其中，所述推料装置包括支架、推料液压缸以及推杆；所述推料液压缸设于所述支架上，所述推杆设于所述推料液压缸上。其中，所述夹持装置包括夹持座、夹持块、弹簧、链条以及液压缸；所述夹持座固定于所述第二座板上，所述夹持座上设有出料通道，所述夹持块插入所述夹持座，该夹持块用于顶住所述出料通道上待折弯的锁梁槽口，所述弹簧的一端固设于所述夹持座上，另一端连接所述夹持块第一顶杆的端部，所述液压缸连接所述链条，所述链条连接所述夹持块第二顶杆的端部。其中，所述折弯装置包括驱动液压缸、直齿、齿轮、从动齿轮、从动座、从动轴、滚轮以及折弯滚轮；所述驱动液压缸连接所述直齿，所述直齿与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮安装于所述从动轴上，所述从动轴上设置有所述滚轮，在所述从动齿轮上固设有从动座，所述从动座上设有折弯滚轮，该折弯滚轮与所述滚轮相配合对待折弯的锁梁进行折弯。其中，所述滚轮或者折弯滚轮上设有与待折弯锁梁尺寸相适应的U形槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:第一:分别用液压缸为各个装置提供动力源，这样，不仅省去了凸轮机构这一部件，而且在各个装置中，其传动性更加稳定，调试也比较方便，加工精度也得到了保证；第二:因为放料装置和十字滑台可根据产品的尺寸任意调整，因此，可以在一台设备上就可以对不同规格大小的锁梁进行加工生产，生产产品不再单一；第三:夹持装置采用弹簧和链条结构，对产品和设备的损伤将降到最低，产品的质量和精度得到提高；第四:通过设置挡料装置，在推料装置推动锁梁时，防止了锁梁在未加工的情况下就被推出。
图1是本实用新型锁梁成型设备的结构示意图；图2是本实用新型锁梁成型设备另一角度的结构示意图；图3是图1中整料装置的结构示意图；图4是图1中夹持装置和折弯装置的局部结构示意图；图5是图1中折弯装置拆去壳盖的局部结构示意图。附图中:1、底座，2、放料装置，3、十字滑台装置，4、推料装置，5、夹持装置，6、挡料液压缸，7、折弯装置，8、下料口，9、接料槽，10、出料口，11、第一料斗机构，12、第二料斗机构，13、定位板，14、固定板，15、调节板，16、中板，17、置料板，18、挡墙，19、置料通道，20、整料装置，21、斜块，22、回字形导轨，23、导条，24、第一轴承，25、第二轴承，26、第三轴承，27、第四轴承，28、轴承道，29、第一座板，30、第二座板，31、基板，32、条块，33、条板，34、支架，35、推料液压缸，36、推杆，37、夹持座，38、夹持块，39、弹簧，40、链条，41、液压缸，42、第一顶杆，43、第二顶杆，44、驱动液压缸，45、直齿，46、齿轮，47、从动齿轮，48、从动座，49、从动轴，50、滚轮，51、折弯滚轮，52、U形槽，53、U形槽，54、第一限位螺杆，55、第二限位螺杆，56、第三限位螺杆，57、PLC系统。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。本实用新型的一种锁梁成型设备如图1、2所示，包括底座1、放料装置2、十字滑台装置3、推料装置4、夹持装置5、挡料液压缸6以及折弯装置7 ;折弯装置7设于底座I上，十字滑台装置3设于折弯装置7上，放料装置2设于十字滑台装置3上，该放料装置2的下料口 8与十字滑台装置3的接料槽9相对应，放料装置2后面设有整料装置20，在十字滑台装置3的左侧设有相对应的推料装置4，在十字滑台装置3的右侧设有相对应的夹持装置5，挡料液压缸6相对设置于夹持装置5的出料口 10处。如图1所示，所述放料装置2包括第一料斗机构11、第二料斗机构12以及定位板13 ;第一料斗机构11和第二料斗机构12可左右活动调节设置于定位板13上，第一料斗机构12和第二料斗机构13相对设置，当待折的锁梁长度较长时，可将第一料斗机构11往左移动或者将第二料斗机构12往右移动，已调至适合锁梁长度为止。如图1、2所示，第一料斗机构11或者第二料斗机构12包括固定板14、调节板15、中板16以及置料板17 ;固定板14连接中板16，中板16 —边连接置料板17，另一边连接调节板15，置料板17的一侧设有挡墙18且其上边设有的上大下小置料通道19，上部大的置料通道用于存放较多的锁梁，下部小的置料通道只能允许单根锁梁通过，当待折的锁梁直径较大时，可调节调节板15以使置料板17下部的置料通道19适合锁梁的直径大小。如图1、2、3所示，所述整料装置20设于放料装置2的后面，并置于第一料斗机构11和第二料斗机构12中间，整料装置20包括整料液压缸20、斜块21、回字形导轨22、导条23、第一轴承24、第二轴承25、第三轴承26以及第四轴承27 ;回字形导轨22可左右活动调节设置于定位板13上，总之，该回字形导轨22始终设置于第一料斗机构11和第二料斗机构12中间，导条23可在回字形导轨22上下移动，在导条23上部一侧对称设有第一轴承24和第二轴承25，另外一侧设有第三轴承26，在导条23下部设有第四轴承27，第四轴承27与斜块21上的轴承道28相接触，斜块21连接整料液压缸20，该整料装置20用于对放料装置2上的锁梁进行整理，防止锁梁倾斜不能按顺序的从置料通道通过，使用时，整料液压缸20来回推动斜块21，斜块21推动第四轴承27，第四轴承27因为在斜块21的轴承道28上做一高低滑动，因此会带动导条23在回字形导轨22上作上下移动，进而带动第一轴承24和第二轴承25上下移动，第一轴承24和第二轴承25推动锁梁进行整理；当需要加工的锁梁较短时，可以将另外一侧第三轴承26与第一轴承24和第二轴承25反向调用，用第三轴承26对锁梁进行整理。如图1所示，所述十字滑台装置3包括可前后滑动的第一座板29、可左右滑动第二座板30、基板31、条块32以及条板33 ;第一座板29上设有第二座板30，第二座板30上固定有基板31，基板31上由条块32和条板33构成接料槽9，条板32在基板31上可前后调节接料槽9的大小。当需要前后滑动的第一座板29时，将第一限位螺杆54旋松或旋紧即可调整，该第一座板29调整的作用是，当面对不同直径大小的锁梁时，因为接料槽9的大小调整，因此需要对接料槽9的中心重心定位，以便于推杆36对准锁梁的中心，便于精确对准推动。当需要左右滑动第二座板30时，将第二限位螺杆55和第三限位螺杆56进行旋松即可调整，调整完后旋紧，该第二座板30调整的作用是，对锁梁伸到折弯装置7上弯曲的长度进行限制，往左滑动，锁梁可伸到折弯装置7上弯曲的长度就少，往右滑动，锁梁可伸到折弯装置7上弯曲的长度就多，因此，可根据需要生产不同弯曲长度的锁梁。如图1所示，所述推料装置4包括支架34、推料液压缸35以及推杆36 ;推料液压缸35设于支架34上，推杆36设于推料液压缸35上，该推杆36用于推动锁梁到折弯装置7上进行折弯。如图1、4所示，所述夹持装置5包括夹持座37、夹持块38、弹簧39、链条40以及液压缸41 ;所述夹持座37固定于所述第二座板30上，夹持座37上设有出料通道，夹持块38插入夹持座37，该夹持块38用于顶住出料通道上待折弯的锁梁槽口，弹簧39的一端固设于夹持座37上，另一端连接夹持块38第一顶杆42的端部，液压缸41连接链条40，链条40连接夹持块38第二顶杆43的端部。当推杆36将锁梁推到出料通道上与夹持块38相抵时，夹持块38被顶开，当锁梁上的锁梁槽口与夹持块38相接时，因为弹簧39复位的作用，夹持块38顶住锁梁上的锁梁槽口，待折弯装置7将锁梁折弯好后，液压缸41拉动链条40，链条40将夹持块38拉开，便于推杆36将锁梁推出，保证了锁梁的精度。如图1、2、4、5所示,所述折弯装置7包括驱动液压缸44、直齿45、齿轮46、从动齿轮47、从动座48、从动轴49、滚轮50以及折弯滚轮51 ;驱动液压缸44连接直齿45，直齿45与齿轮46啮合，齿轮46与从动齿轮47啮合，从动齿轮47安装于从动轴49上，从动轴49上设置有滚轮50，在从动齿轮47上固设有从动座48，从动座48上设有折弯滚轮51，该折弯滚轮51与滚轮50相配合对待折弯的锁梁进行折弯。滚轮50和折弯滚轮51上分别设有与待折弯锁梁尺寸相适应的U形槽52、53。当锁梁从出料口 10处伸出时，驱动液压缸44驱动直齿45，直齿45带动齿轮46，齿轮46带动从动齿轮47，从动齿轮47带动从动座48上的折弯齿轮51绕滚轮50作180°旋转运动，直至将锁梁折弯。本实用新型在使用时，如图1至4所示，本实用新型主要是依靠PLC系统57控制该装置运作，当PLC系统57发出指令时，放料装置2上的锁梁从置料通道19落入十字滑台装置3上的接料槽9中，推料装置4上的推杆36将锁梁推入夹持装置5，锁梁伸到出料口 10处，同时挡料液压缸6上的挡轴向下运动，挡住锁梁，防止其被直接推出，然后挡料液压缸6的挡轴复位，此时，折弯装置7对锁梁进行折弯，当锁梁被折弯完后，由推杆36将锁梁推出。本实用新型分别用液压缸为各个装置提供动力源，这样，不仅省去了凸轮机构这一部件，而且在各个装置中，其传动性更加稳定，调试也比较方便，加工精度也得到了保证；因为放料装置和十字滑台可根据产品的尺寸任意调整，因此，可以在一台设备上就可以对不同规格大小的锁梁进行加工生产，生产产品不再单一；夹持装置采用弹簧和链条结构，对产品和设备的损伤将降到最低，产品的质量和精度得到提高；通过设置挡料装置，在推料装置推动锁梁时，防止了锁梁在未加工的情况下就被推出。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锁梁成型设备，其特征在于:包括底座(I)、放料装置(2)、十字滑台装置(3)、推料装置(4)、夹持装置(5)、挡料液压缸(6)以及折弯装置(7)； 其中:所述折弯装置(7)设于所述底座(I)上，所述十字滑台装置(3)设于所述折弯装置(7 )上，所述放料装置(2 )设于所述十字滑台装置(3 )上，该放料装置(2 )的下料口( 8 )与所述十字滑台装置(3)的接料槽(9)相对应，在所述十字滑台装置(3)的左侧设有相对应的所述推料装置(4)，在所述十字滑台装置(3)的右侧设有相对应的所述夹持装置(5)，所述挡料液压缸(6)相对设置于所述夹持装置(5)的出料口(10)处。
2.根据权利要求1所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述放料装置(2)包括第一料斗机构(11)、第二料斗机构(12)以及定位板(13);所述第一料斗机构(11)和所述第二料斗机构(12)可左右活动调节设置于所述定位板(13)上，所述第一料斗机构(12)和所述第二料斗机构(13)相对设置。
3.根据权利要求2所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述第一料斗机构(11)或者所述第二料斗机构(12 )包括固定板(14 )、调节板(15 )、中板(16 )以及置料板(17 );所述固定板(14)连接所述中板(16)，所述中板(16)—边连接所述置料板(17)，另一边连接所述调节板(15)，所述置料板(17)的一侧设有挡墙(18)且其上边设有的上大下小置料通道(19)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述锁梁成型设备还包括一个整料装置(20 )，所述整料装置(20 )设于所述放料装置(2 )的后面，所述整料装置(20)包括整料液压缸(20)、斜块(21)、回字形导轨(22)、导条(23)、第一轴承(24)、第二轴承(25)、第三轴承(26)以及第四轴承(27);所述回字形导轨(22)可左右活动调节设置于所述定位板(13)上，所述导条(23)可在所述回字形导轨(22)上下移动，在所述导条(23)上部一侧对称设有所述第一轴承(24)和第二轴承(25)，另外一侧设有所述第三轴承(26)，在所述导条(23)下部设有所述 第四轴承(27)，所述第四轴承(27)与所述斜块(21)上的轴承道(28 )相接触，所述斜块(21)连接所述整料液压缸(20 )。
5.根据权利要求1所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述十字滑台装置(3)包括可前后滑动的第一座板(29)、可左右滑动第二座板(30)、基板(31)、条块(32)以及条板(33);所述第一座板(29 )上设有所述第二座板(30 )，所述第二座板(30 )上固定有所述基板(31)，所述基板(31)上由所述条块(32)和所述条板(33)构成所述接料槽(9)，所述条板(32)在所述基板(31)上可前后调节所述接料槽(9)的大小。
6.根据权利要求1所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述推料装置(4)包括支架(34)、推料液压缸(35)以及推杆(36);所述推料液压缸(35)设于所述支架(34)上，所述推杆(36)设于所述推料液压缸(35)上。
7.根据权利要求5所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述夹持装置(5)包括夹持座(37)、夹持块(38)、弹簧(39)、链条(40)以及液压缸(41);所述夹持座(37)固定于所述第二座板(30)上，所述夹持座(37)上设有出料通道，所述夹持块(38)插入所述夹持座(37)，该夹持块(38)用于顶住所述出料通道上待折弯的锁梁槽口，所述弹簧(39)的一端固设于所述夹持座(37)上，另一端连接所述夹持块(38)第一顶杆(42)的端部，所述液压缸(41)连接所述链条(40 )，所述链条(40 )连接所述夹持块(38 )第二顶杆(43 )的端部。
8.根据权利要求1所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述折弯装置(7)包括驱动液压缸(44)、直齿(45)、齿轮(46)、从动齿轮(47)、从动座(48)、从动轴(49)、滚轮(50)以及折弯滚轮(51);所述驱动液压缸(44)连接所述直齿(45)，所述直齿(45)与所述齿轮(46)啮合，所述齿轮(46)与所述从动齿轮(47)啮合，所述从动齿轮(47)安装于所述从动轴(49)上，所述从动轴(49 )上设有所述滚轮(50 )，在所述从动齿轮(47 )上固设有从动座(48 )，所述从动座(48 )上设有折弯滚轮(51)，该折弯滚轮(51)与所述滚轮(50 )相配合对待折弯的锁梁进行折弯。
9.根据权利要求8所述的锁梁成型设备，其特征在于:所述滚轮(50)或者折弯滚轮(51)上设有与待折弯锁梁尺寸相适应的U形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种锁梁成型设备，包括底座(1)、放料装置(2)、十字滑台装置(3)、推料装置(4)、夹持装置(5)、挡料液压缸(6)以及折弯装置(7)；所述折弯装置(7)设于底座(1)上，所述十字滑台装置(3)设于折弯装置(7)上，所述放料装置(2)设于十字滑台装置(3)上，该放料装置(2)的下料口(8)与十字滑台装置(3)的接料槽(9)相对应，在所述十字滑台装置(3)的左侧设有相对应的所述推料装置(4)，在所述十字滑台装置(3)的右侧设有相对应的夹持装置(5)，所述挡料液压缸(6)相对设置于夹持装置(5)的出料口(10)处。本实用新型结构简单，调试方便，可以对不同规格大小的锁梁进行加工生产，生产产品不再单一，而且生产的产品精度高，质量得到保证。
文档编号B21D11/00GK202984507SQ201220707060
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者蔡立明 申请人:宁波裕泰锁业有限公司