专利名称：一种用于提高线切割机床切割精度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线切割机床，更具体地说，它涉及一种用于提高线切割机床的切割精度的装置。
背景技术：
线切割是数控电火花线切割加工的简称，是利用移动的金属割丝作工具电极，并在金属割丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。线切割机床包括有快走丝线切割机床和慢走丝切割机床，相比慢走丝切割机床，快走丝线切割机床存在精度严重不足的缺点，其原因是导丝轮在高速旋转时因其轴承间隙等制造误差产生震动，从而造成金属割丝在运行时产生抖动及不规则的位置移动，而且，导轨转速越高，金属割丝在机床运行时产生抖动及不规则的位置移动越严重，进而严重影响线切割精度及线切割速度。针对上述技术存在的不足，本申请人曾申请了申请号为201020214228.8的中国实用新型专利，该专利涉及到了一种线切割精度提高器，公开了多种具体实施方式
，其中一种实施具体实施方式
包括有如下技术特征:包括支撑部件和定位头，定位头的定位端设有V型形状的定位槽，定位头的连接端与支撑部件连接，支撑部件的一端可以与线切割机床固定在一起，支撑部件相对线切割机床的另一端固定连接有承板，定位头固定连接有调节板，调节板和承板通过螺栓固定连接，定位头通过承板和调节板与所述支撑部件连接，承板还连接有注水装置，注水装置设有通水管道，通水管道连通至定位槽，注水管道还可以设置落水盖，落水盖与所述定位槽连接设置，并与所述通水管道连通，落水盖设有注水孔用于向金属割丝喷水。由于向金属割丝喷水时，水会对金属割丝产生一定的作用力，金属割丝也会产生抖动，导致线切割机工作时切割精度不高；并且该装置无法确保水流沿金属丝的运动轨迹做直线运动，这也可能会导致金属割丝受到一定的力，使金属割丝偏移原来的运动轨迹，从而降低线切割机床的切割精度。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种装置，该装置不仅能够延长金属割丝的使用寿命，更能确保线切割机床的切割精度得到有效提高。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于提高线切割机床切割精度的装置，包括支撑底板，支撑底板连接有定位头和注水器，定位头设有用于定位金属割丝的定位缺口，注水器设有通水管道，所述注水器对应定位头的一端设有与通水管道相导通的注水槽，注水槽置于注水器对应定位头的另一侧，所述注水槽内对应定位缺口处设有定位凸柱，定位凸柱设有供金属割丝穿设的定位凸柱通道，所述注水槽内嵌设有导向器，导向器包括置于注水槽内的导向部以及与用于向金属割丝喷水的导向开口，导向部为带有空腔壳状结构，导向开口与导向部的空腔相导通，导向部的壳壁上设有若干导向部缺口，所述导向部与注水槽内侧壁、导向部与定位凸柱外周表面均构成间隙配合。通过采用上述技术方案，水流喷向金属割丝的同时，不仅可以降低金属割丝的工作温度，提高金属割丝的使用寿命，还能冲走金属割丝上所携带的切割时产生的杂质，避免了因金属割丝附着有杂质而影响切割精度，提高整个线切割机床的切割精度；再者，水流需要先经过注水器的通水管道流向注水器的注水槽，由于导向部的设置，水流经导向部缺口涌入导向部空腔内，此时，水流因受到一定的挤压力而向导向开口处喷水，由于定位凸柱的设置使得金属割丝稳定地处在定位凸柱通道内，故整个向金属割丝喷水的过程中金属割丝不会产生抖动，会不偏不倚地沿着金属割丝本该有的运动轨迹工作，从而提高整个线切割机床的切割精度。本实用新型进一步设置为:所述导向器对应导向开口处设有导向凸柱，导向凸柱设有用于引导水流做直线流动的导向凸柱通道，导向凸柱通道与导向开口相导通，所述导向凸柱与导向部分别置于导向开口的对称两侧。通过采用上述技术方案，导向凸柱和导向凸柱通道的设置确保了水流做直线流动，避免了金属割丝会发生抖动或位置偏移，使得金属割丝整个工作过程都能有序地沿着自身的运动轨迹运动，进一步提高线切割机床的切割精度。本实用新型进一步设置为:所述定位头对应注水器的另一侧设有防止杂质飞溅的防护盖，所述防护盖设有供金属割丝穿设的防护盖缺口。通过采用上述技术方案，增设的防护盖能够防止水流或切割时产生的杂质四处飞溅，避免了因杂质的飞溅而引发安全事故，使得整个线切割机床在工作时能够更加安全、更加清洁。本实用新型进一步设置为:所述支撑底板对应定位头的一端固定连接有可调节定位头位置的调节板，所述定位头与调节板定位连接，防护盖与调节板为一体设置。通过采用上述技术方案，调节板可以调节定位头的位置，从而可以调节定位头中的定位缺口与金属割丝的贴紧力度，继而可以更好地对金属割丝的稳定度进行设置，从而提高线切割机床的切割精度。
图1为本实用新型用于提高线切割机床切割精度的装置实施例的应用示意图；图2为本实用新型用于提高线切割机床切割精度的装置实施例的结构示意图；图3为本实用新型用于提高线切割机床切割精度的装置实施例中注水器和导向器的局部剖视图；图4为图3的A部放大图；图5为图3中去掉导向器的示意图；图6为本实用新型用于提高线切割机床切割精度的装置实施例去掉注水器和导向器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型用于提高线切割机床切割精度的装置实施例做进一步说明。[0022]如图1所示，金属割丝I缠绕在两个导丝轮2上，两个导丝轮2之间设有本实用新型所述的用于提高线切割机床的切割精度的装置，该装置可以只设置一个，为使金属割丝I足够稳定，一台线切割机床中的两个导丝轮2之间应至少设置两个本实用新型所述的用于提高线切割机床的切割精度的装置。如图2至图6所示，一种用于提高线切割机床切割精度的装置，包括支撑底板3，支撑底板3连接有定位头4和注水器5，定位头4设有用于定位金属割丝I的定位缺口 41，注水器5设有通水管道51，所述注水器5对应定位头4的一端设有与通水管道51相导通的注水槽52，注水槽52置于注水器5对应定位头4的另一侧，所述注水槽52内对应定位缺口 41处设有定位凸柱53，定位凸柱53设有供金属割丝穿设的定位凸柱通道531，所述注水槽52内嵌设有导向器7,导向器7包括置于注水槽52内的导向部71以及与用于向金属割丝I喷水的导向开口 72，导向部71为带有空腔壳状结构，导向开口 72与导向部71的空腔相导通，导向部71的壳壁上设有若干导向部缺口 711，所述导向部71与注水槽52内侧壁、导向部71与定位凸柱通道531外周表面均构成间隙配合。通过采用上述技术方案，水流喷向金属割丝I的同时，不仅可以降低金属割丝I的工作温度，提高金属割丝I的使用寿命，还能冲走金属割丝I上所携带的切割时产生的杂质，避免了因金属割丝I附着有杂质而影响切割精度，提高整个线切割机床的切割精度；再者，水流需要先经过注水器5的通水管道51流向注水器5的注水槽52，由于导向部71的设置，水流经导向部缺口 711涌入导向部71空腔内，此时，水流因受到一定的挤压力而向导向开口 72处喷水，由于定位凸柱通道531的设置使得金属割丝I稳定地处在定位凸柱通道531通道内，故整个向金属割丝I喷水的过程中金属割丝I不会产生抖动，会不偏不倚地沿着金属割丝I本该有的运动轨迹工作，从而提高整个线切割机床的切割精度。所述导向器7对应导向开口 72处设有导向凸柱73，导向凸柱73设有用于引导水流做直线流动的导向凸柱通道731，导向凸柱通道731与导向开口 72相导通，所述导向凸柱73与导向部71分别置于导向开口 72的对称两侧。通过采用上述技术方案，导向凸柱73和导向凸柱通道731的设置确保了水流做直线流动，避免了金属割丝I会发生抖动或位置偏移，使得金属割丝I整个工作过程都能有序地沿着自身的运动轨迹运动，进一步提高线切割机床的切割精度。所述定位头4对应注水器5的另一侧设有防止杂质飞溅的防护盖8，所述防护盖8设有供金属割丝I穿设的防护盖缺口 81。通过采用上述技术方案，增设的防护盖8能够防止水流或切割时产生的杂质四处飞溅，避免了因杂质的飞溅而引发安全事故，使得整个线切割机床在工作时能够更加安全、更加清洁。所述支撑底板3对应定位头4的一端固定连接有可调节定位头4位置的调节板6,所述定位头4与调节板6定位连接，防护盖8与调节板6为一体设置。通过采用上述技术方案，调节板6可以调节定位头4的位置，从而可以调节定位头4中的定位缺口 41与金属割丝I的贴紧力度，继而可以更好地对金属割丝I的稳定度进行设置，从而提高线切割机床的切割精度。
权利要求1.一种用于提高线切割机床切割精度的装置，包括支撑底板，支撑底板连接有定位头和注水器，定位头设有用于定位金属割丝的定位缺口，注水器设有通水管道，其特征是:所述注水器对应定位头的一端设有与通水管道相导通的注水槽，注水槽置于注水器背向定位头的一侧，所述注水槽内对应定位缺口处设有定位凸柱，定位凸柱设有供金属割丝穿设的定位凸柱通道，所述注水槽内嵌设有导向器，导向器包括置于注水槽内的导向部以及用于向金属割丝喷水的导向开口，导向部为带有空腔壳状结构，导向开口与导向部的空腔相导通，导向部的壳壁上设有若干导向部缺口，所述导向部与注水槽内侧壁、导向部与定位凸柱外周表面均构成间隙配合。
2.根据权利要求1所述的用于提高线切割机床切割精度的装置，其特征是:所述导向器对应导向开口处设有导向凸柱，导向凸柱设有用于引导水流做直线流动的导向凸柱通道，导向凸柱通道与导向开口相导通，所述导向凸柱与导向部分别置于导向开口的对称两侧。
3.根据权利要求1或2所述的用于提高线切割机床切割精度的装置，其特征是:所述定位头背向注水器的一侧设有防止杂质飞溅的防护盖，所述防护盖设有供金属割丝穿设的防护盖缺口。
4.根据权利要求3所述的用于提高线切割机床切割精度的装置，其特征是:所述支撑底板对应定位头的一端固定连接有可调节定位头位置的调节板，所述定位头与调节板定位连接，防护盖与调节板为一体设置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于提高线切割机床切割精度的装置，包括支撑底板、定位头和注水器，注水器对应定位头的一端设有与通水管道相导通的注水槽，注水槽置于注水器对应定位头的另一侧，注水槽内对应定位缺口处设有定位凸柱，定位凸柱设有供金属割丝穿设的定位凸柱通道，注水槽内嵌有导向器，导向器包括置于注水槽内的导向部以及与用于向金属割丝喷水的导向开口，导向部为带有空腔壳状结构，导向开口与导向部空腔相导通，导向部的壳壁上设有若干导向部缺口，导向部与注水槽内侧壁、导向部与定位凸柱外周表面均构成间隙配合。水先由通水管道经导向部缺口涌入导向部空腔，金属割丝稳定地处在定位凸柱通道内，不会产生抖动，提高线切割机床的切割精度。
文档编号B23H11/00GK203031076SQ20122071207
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者孔祥芬 申请人:温州市正瑞模具有限公司